CN108978763A - 一种机械设备的回转轨道的更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械设备的回转轨道的更换方法，涉及机械加工技技术领域。包括以下步骤：(1)顶升上部平台；(2)拆卸下环轨；(3)新下环轨的安装准备；(4)安装新下环轨；(5)收尾工作。本发明通过采用整体顶升和切割拼接的方法，解决了传统方法安装拆卸极为不便和太过耗时的问题；通过切割时使切割面与直径方向成60度夹角，可保证电动挖掘机在回转过程中，辊轮可以在新下环轨表面做平稳纯滚动而不产生跳动；通过将下环轨其中一端切割成倒“八”字型，采用类似燕尾槽的配合方式，增加配合精度，保证了拼接后的整体圆度，提升了设备连接稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械设备的回转轨道的更换方法。
背景技术
电动挖掘机是一种采掘设备，其回转时上下半体是单独运动的，依靠回转上下环轨及辊轮装置构成类似轴承系统，使上部平台实现任意角度的自由转动。在此过程中，回转下环轨承担着整个电动挖掘机上部的所有质量。虽然环轨材质为高合金钢锻造，但上部质量大、工作受力复杂，磨损在所难免；电动挖掘机回转下环轨为整圆结构，套在回转中心轴和高压集电环外部，由压板等紧固件固定在回转大齿圈内侧的底架梁上，安装拆卸极为不便；传统方法需将电动挖掘机上部平台全部移除，其工作过程及工作量等同于电动挖掘机的整体检修，太过耗时，加上安装复原后的电气调试极大的增大了维修难度和维修成本。
中国专利CN105436816A提供了一种取料机的回转轨道更换方法，所提供的方法是将有裂纹的处回转轨道进行切割，然后将备用轨道安装上，在备用轨道与原有轨道的连接间隙采用堆焊的方式连接；这种方法易造成安装后回转轨道内应力较大，受力后易发生变形，不利于运行时的平稳性，也无法保证回转轨道的整体圆度，导致设备使用寿命降低；
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备的回转轨道的更换方法，通过采用整体顶升和切割拼接的方法，解决了传统方法安装拆卸极为不便和太过耗时的问题；通过切割时使切割面与直径方向成60度夹角，可保证电动挖掘机在回转过程中，辊轮可以在新下环轨表面做平稳纯滚动而不产生跳动；通过将下环轨其中一端切割成倒“八”字型，采用类似燕尾槽的配合方式，增加配合精度，保证了拼接后的整体圆度提升了设备连接稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种机械设备的回转轨道的更换方法，包括一种机械设备的回转轨道的更换方法，包括以下步骤：
(1)顶升上部平台，选好作用位置，使用千斤顶平稳将设备上部平台顶起，达到一定的工作空间后拆除回转辊轮等部件，加装支撑铁或枕木；
(2)下环轨的拆卸，松动大齿圈固定螺栓，使用夹具配合手动千斤顶顶起大齿圈，将下环轨切割分成若干段后取出；
(3)新下环轨的准备，将新下环轨均分切割成若干段，其中一段的形状为倒“八”字型；
(4)安装新下环轨，对切割面进行打磨平整，以大齿圈内圈为基准安装切割后的新下环轨，倒“八”字型的一段最后安装，将其推入对应缺口内；
进一步地，所述步骤(1)中千斤顶采用液压站驱动，其中千斤顶个数应不少于四个。
进一步地，所述步骤(1)在顶升上部平台过程中同时松动中心轴螺栓。
进一步地，所述步骤(2)中的夹具包括夹持部和吊装部；所述夹持部一表面和吊装部一表面固定连接；所述夹持部左侧和右侧一相对侧面位置分别设置有螺纹贯穿孔；其中，包括与螺纹贯穿孔相配合的螺栓；所述吊装部一表面开有通孔；所述吊装部一相对表面分别固定连接有平板。
进一步地，所述夹持部为倒U型结构。
进一步地，所述步骤(3)新下环轨的切割面与新下环轨直径方向形成60度夹角。
进一步地，所述步骤(4)还包括对新下环轨安装后间隙的处理，处理方法为：使切割面平整配合，将间隙汇聚在一个接口处，采用与新下环轨相同材质规格的钢板经液氮冷却处理后插入接口间隙内使其形成过盈配合，最后根据新下环轨的形状将钢板打磨平整。
进一步地，所述机械设备为电动挖掘机。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过采用整体顶升和切割拼接的方法，简便了安装拆卸过程和极大的节约了维修时间。
2、本发明通过在切割时使切割面与直径方向成60度夹角，保证辊轮在上下环轨之间滚动的平稳性，不会产生跳动。
3、本发明通过将下环轨其中一端切割成倒“八”字型，采用类似燕尾槽的配合方式，增加了配合精度，保证了拼接后的整体圆度提升了设备连接稳定性，从而延长了设备的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明使用的夹具结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-夹持部，101-螺栓，200-吊装部，201-通孔，202-平板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“一表面”、“相对表面”、“上部”、“直径方向”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，一种机械设备的回转轨道的更换方法的一个具体应用，步骤如下：
(1)顶升上部平台，选好作用位置，利用2台液压站同时驱动4台500t液压千斤顶，将整个上部平台平稳地水平托起，达到200mm的工作空间；为确保安全，防止因千斤顶泄压而造成事故，需加装可靠的支撑铁，为了减少工作量，不拆除低压集电环，因此在顶升的过程中需要边顶升边松动中心轴螺栓，速度不可过快防止损坏中心轴螺纹；
(2)拆卸下环轨，由于下环轨压在回转大齿圈下面，而大齿圈又由螺栓固定在底架梁上，为拆卸安装方便，需将大齿圈固定螺栓松动，在大齿圈上均布放置2至4个夹具，使用夹具加持部的螺栓101将夹具固定在大齿圈上，注意不要夹伤工件，可使用垫片垫在螺栓与大齿圈间，使用手动千斤顶顶住夹具平板202下表面用手动千斤顶轻轻顶住夹具平板，利用夹具将大齿圈拉起，将大齿圈拉起3～5mm后，再将下环轨用倒链取出；
(3)新下环轨的安装准备，为方便新的下环轨安装，又不损下坏环轨的整体圆度及运行的平稳性，将环轨平均分为3段，且切口与直径成60°，可保证电动挖掘机在回转过程中，辊轮可以在新下环轨表面做平稳纯滚动而不产生跳动，考虑到安装的可行性，由于在安装最后1块环轨的时候，必须由里向外推装到位，在切割的时候必须保证3块中有1块为倒“八”字；
(4)安装新下环轨，为了保证新下环轨的整体圆度，可用大齿圈的内圈作为基准，将下环轨上沿与齿圈内圈完全贴合，并用挡块在内部固定，外形为倒“八”字的那一段新下环轨最后安装，采用类似燕尾槽的配合方式，将其推入对应缺口内，增加了配合精度；整个新下环轨虽然被分割，但由于以大齿圈为定位基准，以挡块为约束，保证新下环轨的整体圆度，并且将新下环轨因切割而产生的安装间隙汇聚在一个接口处，根据接口间隙大小，采用相同规格的耐磨钢板经液氮冷却后装入间隙中，使其与新下环轨接口过盈配合，然后根据环轨形状将钢板打磨平整，保证了新下环轨工作面的平面度；
(5)收尾工作，新下环轨拼装结束，安装好相应的辊轮后，解除支撑，缓慢下降千斤顶，控制好各个千斤顶下降的速度，保持上部平台平稳，紧固好中心轴，做好润滑。
其中，步骤(2)中的夹具包括夹持部100和吊装部200；夹持部100上表面中间位置和吊装部200下表面通过焊接固定；夹持部100为倒U型结构，左侧和右侧一表面均设置有螺纹贯穿孔；其中，包括与螺纹贯穿孔相配合的螺栓101；吊装部200靠近顶部位置开有通孔201；吊装部200左侧面和右侧面相对位置分别焊接固定有平板202；夹持部100可通过螺栓101调节夹紧宽度，能用于不同宽度尺寸的回转轨道，通过在吊装部200固定连接平板202，便于在较小的操作空间内使用千斤顶对回转轨道或其他工件进行提拉，增加了夹具的适应能力。
其中，机械设备为电动挖掘机。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)顶升上部平台，选好作用位置，使用千斤顶平稳将设备上部平台顶起，达到一定的工作空间后拆除回转辊轮等部件，加装支撑铁或枕木；
(2)拆卸下环轨，松动大齿圈固定螺栓，使用夹具配合手动千斤顶顶起大齿圈，将下环轨切割分成若干段后取出；
(3)新下环轨的安装准备，将新下环轨均分切割成若干段，其中一段的形状为倒“八”字型；
(4)安装新下环轨，对切割面进行打磨平整，以大齿圈内圈为基准安装切割后的新下环轨，倒“八”字型的一段最后安装，将其推入对应缺口内；
(5)收尾工作，新下环轨拼装结束，安装好相应的辊轮后，解除支撑，缓慢下降千斤顶，控制好各个千斤顶下降的速度，保持上部平台平稳，紧固好中心轴，做好润滑。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述步骤(1)中千斤顶采用液压站驱动，其中千斤顶个数应不少于四个。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述步骤(1)在顶升上部平台过程中同时松动中心轴螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述步骤(2)中的夹具包括夹持部(100)和吊装部(200)；所述夹持部(100)一表面和吊装部(200)一表面固定连接；所述夹持部(100)左侧和右侧一表面均设置有螺纹贯穿孔；其中，包括与螺纹贯穿孔相配合的螺栓(101)；所述吊装部(200)一表面开有通孔(201)；所述吊装部(200)一相对表面分别固定连接有平板(202)。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述夹持部(100)为倒U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述步骤(3)新下环轨的切割面与新下环轨直径方向形成60度夹角。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括对新下环轨安装后间隙的处理，处理方法为：使切割面平整配合，将间隙汇聚在一个接口处，采用与新下环轨相同材质规格的钢板经液氮冷却处理后插入接口间隙内使其形成过盈配合，最后根据新下环轨的形状将钢板打磨平整。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备的回转轨道的更换方法，其特征在于，所述机械设备为电动挖掘机。
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