CN108978022A - 一种多挡位贾卡导纱针系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多挡位贾卡导纱针系统，包括导纱针、两个固定挡块和摆转机构，所述导纱针竖直设置于所述摆转机构的前侧，且其上端与所述摆转机构的驱动端传动连接，两个所述固定挡块对称设置于所述导纱针的左右两侧，所述摆转机构用以驱动所述导纱针在两个固定挡块之间左右摆转，还包括至少一对伸缩挡件，所述伸缩挡件均置于两个所述固定挡块之间，并位于所述导纱针的后方，且其具有伸缩端，且其伸缩端均朝前；所述伸缩挡件可驱动其伸缩端向前伸至所述导纱针的摆动轨迹上，以调节所述导纱针的摆动幅度。通过在两个固定挡块之间设置多对伸缩挡件，从而能灵活的调整其导纱针的摆动幅度，使得其能适应多种厚度、多种花型针织品的开发。

Description

一种多挡位贾卡导纱针系统

技术领域

本发明属于纺织设备领域，尤其涉及一种多挡位贾卡导纱针系统。

背景技术

贾卡经编机从最初的机械式到电子式，现在已经发展为压电陶瓷式。新一代的压电陶瓷贾卡提花系统(Piezo贾卡系统)，使得经编贾卡技术更趋于完善，其产品更加精致和完美。压电贾卡系统可以非常精确的控制每根导纱针的垫纱运动，而且花纹变化快速方便。现在压电陶瓷贾卡技术不但大量的应用在普通贾卡经编机上，而且在多梳经编机和双针床经编机上也同样广泛使用。

贾卡经编机一般配置3-8把梳栉，其中贾卡梳栉使用1把或者2把，它利用贾卡导纱针的偏移来形成花纹。

尽管这些导纱针安装在相同的梳栉上，使它们能够侧向偏移，每根导纱针的每一次垫纱运动都可以控制，为了不与相邻的导纱针相互干扰，每一导纱针仅能偏移一个针距。

因此，上述传统贾卡在执行运动时，当花盘为0-0/2-2//时，贾卡导纱针的偏移包含0-0/2-2//和0-0/3-3//，一定程度上限制了贾卡花型的开发设计与市场竞争力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多挡位贾卡导纱针系统，其偏移量可调，且结构简单,有助于生产多种不同厚度和不同花型的编织品，从而提高产品的竞争力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种多挡位贾卡导纱针系统，包括导纱针、两个固定挡块和摆转机构，所述摆转机构水平设置，其驱动端朝前，所述导纱针竖直设置于所述摆转机构的前侧，且其上端与所述摆转机构的驱动端传动连接，两个所述固定挡块对称设置于所述导纱针的左右两侧，所述摆转机构用以驱动所述导纱针在两个固定挡块之间左右摆转，还包括至少一对伸缩挡件；

所述伸缩挡件为一对时，两个所述伸缩挡件分别对称设置于所述导纱针的左右两侧并位于两个固定挡块之间；

所述伸缩挡件为多对时，同一对的两个所述伸缩挡件分别对称设置于所述导纱针的左右两侧并位于两个固定挡块之间，且所述导纱针同侧的多个所述伸缩挡件沿左右方向间隔设置；

所述伸缩挡件均置于所述导纱针的后方，且其具有伸缩端，且其伸缩端均朝前；

所述伸缩挡件可驱动其伸缩端向前伸至所述导纱针的摆动轨迹上，以调节所述导纱针的摆动幅度。

上述技术方案的有益效果在于：在两个固定挡块之间设置至少一对伸缩挡件，通过控制所述导纱针两侧伸缩挡件的伸长或收缩，从而灵活的调整所述导纱针的左右两侧的摆转幅度，使得其能适应多种厚度、多种花型针织品的开发。

上述技术方案中还包括控制装置，所述摆转机构和多个所述伸缩挡件分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：使得其控制装置，自动化程度高，同时有利于提高整个系统的精确度和生产效率。

上述技术方案中所述伸缩挡件为伸缩气缸或伸缩电缸，多个所述伸缩气缸或伸缩电缸分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述伸缩挡件包括壳体、弹簧、磁铁、电磁铁和挡杆，所述壳体为沿前后方向设置且其前端开口的槽体，所述磁铁设置于所述壳体的槽底，所述挡杆沿前后方向水平设置，其后端伸入所述壳体内且外翻边至于所述壳体的内壁滑动连接，所述壳体前端开口处内翻边至于所述挡杆滑动连接，所述弹簧设置于所述壳体内，且其两端分别与所述磁铁和挡杆后端相互抵接，所述电磁铁设置于所述挡杆的后端，所述电磁铁导电以驱动所述挡杆克服所述弹簧的弹性张力向后滑动，每个所述电磁铁分别与所述控制装置电连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，灵敏度高。

上述技术方案中所述壳体与所述挡杆均为非易磁性材料制成。

上述技术方案的有益效果在于：可避免壳体和挡杆对电磁铁的影响。

附图说明

图1为本发明实施例所述的贾卡导纱针系统的正视图；

图2为本发明实施例所述的贾卡导纱针系统控制装置的电连接图；

图3为本发明实施例所述的贾卡导纱针系统中导纱针、固定挡块和伸缩挡件伸长时的配合图；

图4为本发明实施例所述的贾卡导纱针系统中导纱针、固定挡块和伸缩挡件收缩时的配合图；

图5为本发明实施例所述贾卡导纱针系统中伸缩挡件的结构简图。

图中：1导纱针、2固定挡块、3摆转机构、4伸缩挡件、401壳体、402弹簧、403磁铁、404电磁铁、405挡杆、5控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种多挡位贾卡导纱针系统，包括导纱针1、两个固定挡块2和摆转机构3，所述摆转机构3水平设置，其驱动端朝前，所述导纱针1竖直设置于所述摆转机构3的前侧，且其上端与所述摆转机构3的驱动端传动连接，两个所述固定挡块2对称设置于所述导纱针1的左右两侧，所述摆转机构3用以驱动所述导纱针1在两个固定挡块2之间左右摆转，还包括至少一对伸缩挡件4；

所述伸缩挡件4为一对时，两个所述伸缩挡件4分别对称设置于所述导纱针1的左右两侧并位于两个固定挡块2之间；

所述伸缩挡件4为多对时，同一对的两个所述伸缩挡件4分别对称设置于所述导纱针1的左右两侧并位于两个固定挡块2之间，且所述导纱针1同侧的多个所述伸缩挡件4沿左右方向间隔设置；

所述伸缩挡件4均置于所述导纱针1的后方，且其具有伸缩端，且其伸缩端均朝前；

所述伸缩挡件4可驱动其伸缩端向前伸至所述导纱针1的摆动轨迹上，以调节所述导纱针1的摆动幅度。

具体的，多个所述伸缩挡件和两个所述固定挡块位于同一水平面上，其中，设置于两个固定挡块之间的伸缩挡件为一对时，即伸缩挡件为两个，两个所述伸缩挡件分别设置于所述导纱针的两侧且位于两个固定挡块之间，在所述导纱针竖直状态时，每个伸缩挡件沿前后方向所在的直线至所述导纱针和对应侧所述固定挡块的距离均为t；而设置于两个所述固定挡块之间的伸缩挡件为多对时，即所述导纱针同侧的导纱针有多个，且同侧的多个导纱针在对应侧固定挡块与导纱针之间沿左右方向间隔均匀的分布，且所述导纱针同侧的相邻的两个导纱针的间隔距离为t，每个所述固定挡块至与其相邻伸缩挡件所在直线的距离为t，在所述导纱针竖直状态时，所述导纱针两侧靠近其的两个伸缩挡件所在直线至所述导纱针的间隔距离为t；其中，t为1 个针距。

由于现有设备的空间有限，优选的，设置于两个所述固定挡块之间的伸缩挡件为一对和两对。

在设置于两个所述固定挡块之间的伸缩挡件为一对时，两个所述伸缩挡件可均伸长或均不伸长或择一伸长。

在设置于两个所述固定挡块之间的伸缩挡件为多对时，位于所述导纱针同侧的多个伸缩挡件择一伸长以将所述导纱针1限位在其与对侧固定挡块2 之间左右摆转，或所述导纱针1左右两侧各择一所述伸缩挡件4的伸缩端伸长以将所述导纱针1限位在对应两个所述伸缩挡件4之间左右摆转，或所述导纱针两侧的伸缩挡件也可均不伸长，以使得导纱针可左右摆动至两个固定挡块接触，此时摆动幅度最大；当然，在有伸缩挡件伸长时，位于所述导纱针同侧也可有多个的伸缩挡件4同时伸长，但该侧多个伸长的伸缩挡件中只有距该侧固定挡块最远的伸缩挡件能与导纱针接触，余下的伸长的伸缩挡件均为无效伸长，其无法与导纱针接触，故也无法对导纱针的摆动幅度进行限位。通过在两个所述固定挡块之间设置伸缩挡件，从而使得导纱针在左右摆转时可形成多种摆转幅度，若所述导纱针同侧伸缩挡件数为n，则使得贾卡针在其左侧或右侧分别具有n+1个挡位，所述导纱针两侧的挡位可随机组合形成多种摆动幅度，使得其能适应多种厚度、多种花型针织品的开发，其中n为正整数。

其中，图3和图4中固定挡块和伸缩挡件之间的高度差忽略不计，二者实为同一水平面内。

简而言之，根据伸缩挡件的工作情况具体，包括三种情况：1、所有的伸缩挡件的伸缩端均收缩时，所述导纱针能左右摆动至与两个固定挡块接触，其摆动幅度最大；2、所有的伸缩挡件中只有一个伸缩挡件伸长，则所述导纱针能在该伸缩挡件与对侧固定挡块之间左右摆动；3、所述导纱针两侧各有一个伸缩挡件伸长(前述若有伸缩挡件的无效伸长，包含在其内，但在此不作赘述)，而上述三种情况根据导纱针左右摆动幅度的不同可编织出厚度不同的针织品，而在编织时及时调整导纱针左右摆动的幅度可生产出立体感强，花型多样的编织品。

如图2所示，上述技术方案中还包括控制装置5，所述摆转机构3和多个所述伸缩挡件4分别与所述控制装置5电连接，使得其控制装置，自动化程度高，同时有利于提高整个系统的精确度和生产效率。其中，所述控制装置可通过人为设置控制摆转机构的摆转速率和伸缩挡件的伸长或收缩，所述控制装置可以是PLC控制器，也可以是单片机，但不仅限于此。

上述技术方案中所述伸缩挡件4为伸缩气缸或伸缩电缸，多个所述伸缩气缸或伸缩电缸分别与所述控制装置5电连接。其中，采用伸缩气缸或伸缩电缸，使得其获取容易。

另外，为了减小伸缩挡件的体积，使得其更加小巧，如图5所示，上述技术方案中所述伸缩挡件4包括壳体401、弹簧402、磁铁403、电磁铁404 和挡杆405，所述壳体401为沿前后方向设置且其前端开口的槽体，所述磁铁403设置于所述壳体401的槽底，所述挡杆405沿前后方向水平设置，其后端伸入所述壳体401内且外翻边至于所述壳体401的内壁滑动连接，所述壳体401前端开口处内翻边至于所述挡杆405滑动连接，所述弹簧402设置于所述壳体401内，且其两端分别与所述磁铁403和挡杆405后端相互抵接，所述电磁铁404设置于所述挡杆405的后端，所述电磁铁404导电以驱动所述挡杆405克服所述弹簧402的弹性张力向后滑动，每个所述电磁铁404分别与所述控制装置5电连接。其中，电磁铁404在通电时，其与磁铁403相互吸引，以压缩弹簧使得挡杆收缩至壳体内，而未通电时在挡杆在弹簧的弹性张力作用下伸出所述壳体，所述控制装置用以控制所述电磁铁与电源的导通或断开，其属于现有技术，在此不作赘述。也可以将所述电磁铁通过电控开关与电源电连接，而将电控开关与所述控制装置电连接，由控制装置控制电控开关的导通或断开来控制电磁铁通电或断电。

上述技术方案中所述壳体401与所述挡杆405均为非易磁性材料制成，可避免壳体和挡杆对电磁铁的影响。其中，非易磁性材料可以是铝、铜或塑料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多挡位贾卡导纱针系统，包括导纱针(1)、两个固定挡块(2)和摆转机构(3)，所述摆转机构(3)水平设置，其驱动端朝前，所述导纱针(1)竖直设置于所述摆转机构(3)的前侧，且其上端与所述摆转机构(3)的驱动端传动连接，两个所述固定挡块(2)对称设置于所述导纱针(1)的左右两侧，所述摆转机构(3)用以驱动所述导纱针(1)在两个固定挡块(2)之间左右摆转至与两个所述固定挡块(2)接触，其特征在于，还包括至少一对伸缩挡件(4)；

所述伸缩挡件(4)为一对时，两个所述伸缩挡件(4)分别对称设置于所述导纱针(1)的左右两侧并位于两个固定挡块(2)之间；

所述伸缩挡件(4)为多对时，同一对的两个所述伸缩挡件(4)分别对称设置于所述导纱针(1)的左右两侧并位于两个固定挡块(2)之间，且所述导纱针(1)同侧的多个所述伸缩挡件(4)沿左右方向间隔设置；

每个所述伸缩挡件(4)均置于所述导纱针(1)的后方，且其具有伸缩端，且其伸缩端均朝前；

所述伸缩挡件(4)可驱动其伸缩端向前伸至所述导纱针(1)的摆动轨迹上，以调节所述导纱针(1)的摆动幅度。

2.根据权利要求1所述的多挡位贾卡导纱针系统，其特征在于，还包括控制装置(5)，所述摆转机构(3)和多个所述伸缩挡件(4)分别与所述控制装置(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的多挡位贾卡导纱针系统，其特征在于，所述伸缩挡件(4)为伸缩气缸或伸缩电缸，多个所述伸缩气缸或伸缩电缸分别与所述控制装置(5)电连接。

4.根据权利要求2所述的多挡位贾卡导纱针系统，其特征在于，所述伸缩挡件(4)包括壳体(401)、弹簧(402)、磁铁(403)、电磁铁(404)和挡杆(405)，所述壳体(401)为沿前后方向设置且其前端开口的槽体，所述磁铁(403)设置于所述壳体(401)的槽底，所述挡杆(405)沿前后方向水平设置，其后端伸入所述壳体(401)内且外翻边至于所述壳体(401)的内壁滑动连接，所述壳体(401)前端开口处内翻边至于所述挡杆(405)滑动连接，所述弹簧(402)设置于所述壳体(401)内，且其两端分别与所述磁铁(403)和挡杆(405)后端相互抵接，所述电磁铁(404)设置于所述挡杆(405)的后端，所述电磁铁(404)导电以驱动所述挡杆(405)克服所述弹簧(402)的弹性张力向后滑动，每个所述电磁铁(404)分别与所述控制装置(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的多挡位贾卡导纱针系统，其特征在于，所述壳体(401)与所述挡杆(405)均为非易磁性材料制成。