CN203498583U - 一种适用于无弯曲织物织造的夹头 - Google Patents
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Abstract
一种适用于无弯曲织物织造的夹头，其特征是包括可相对开合的上钳口（1）和下钳口（2）、上齿轮（3）、下齿轮（4）和螺杆（5），所述上齿轮（3）和下齿轮（4）分别驱动上钳口（1）和下钳口（2），螺杆（5）位于上齿轮（3）和下齿轮（4）之间，并分别与上齿轮（3）和下齿轮（4）啮合。本适用于无弯曲织物织造的夹头可根据展宽纤维束的宽度和厚度，调节夹头的开合力，保证了无弯曲织物的宽度均匀，不发生集束现象。同时，配合剑杆、连杆等引纬装置，能够有效地完成展宽纤维束在纬纱方向的编织过程。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种适用于无弯曲织物织造的夹头，尤其是适用于展宽后碳纤维丝束为原料的无弯曲织物的织造过程，属高性能纤维技术处理与生产领域。本实用新型也可用于展宽后的玻璃纤维等脆性纤维的织造过程。
背景技术
展宽后的大丝束碳纤维或玻璃纤维等，在后续编织过程中受到垂直纤维轴向的外力作用后，容易发生集束，不利于无弯曲织物的织造。传统的引纬机构，不管是有梭还是无梭引纬，都将引起展宽纤维束在引纬过程中集束，并容易导致出现毛羽和脆性纤维的断裂。
发明内容
为了克服展宽纤维束在编织过程中的集束现象，本实用新型提供一种适用于无弯曲织物织造的夹头，该夹头不仅能方便、容易、快速地协助引纬，而且获得的纬纱能维持扁平状，以满足无弯曲织物的织造。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将夹头设计成扁平状，采用电磁伺服电机控制夹头的移动，采用磁性开关控制夹头的开合，并配合垂直切刀，维持展宽后的扁平纱形状。
一种适用于无弯曲织物织造的纬纱夹头，包括相对开合的上钳口1和下钳口2、上齿轮3、下齿轮4和螺杆5，所述上齿轮3和下齿轮4分别驱动上钳口1和下钳口2，螺杆5位于上齿轮3和下齿轮4之间，并分别与上齿轮3和下齿轮4啮合。
钳口成锯齿状，在装夹展宽纤维束时，由面接触改为线接触，有效减少摩擦；钳口宽度为纱线的3倍，利于纱线在两个夹头之间的传递。通过气缸控制齿轮和螺杆之间的相互传动从而控制钳口的开合。通过扁平夹头之间的相对位置来完成纱线在夹头之间的相互传递。而扁平夹头的移动则由电磁伺服器控制。
所述上钳口1和下钳口2为扁平状，上钳口1和下钳口2的钳口均分别设有平行条纹锯齿状的夹齿8。
所述螺杆5后部通过弹簧6连接活塞7。
所述上齿轮3与上钳口1联为一体或者上齿轮3与上钳口1的尾部啮合连接，下齿轮4与下钳口2联为一体或者下齿轮4与下钳口2的尾部啮合连接。
上齿轮在螺杆上的转动带动上钳口从水平位置往上运动或回到水平位置；下齿轮在螺杆上的转动则带动下钳口从水平位置往下运动或回到水平位置。螺杆的运动则活塞推动弹簧控制。
整个扁平夹头的移动可以通过两种方式设计，一种是在夹头的中间下面设计成螺纹状，通过伺服电机控制整个扁平夹头在螺杆上的移动来调节扁平夹头在两个夹头对接时的位置；另一种是通过引纬杆控制扁平夹头的移动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头可根据展宽纤维束的宽度和厚度，调节夹头的开合力，保证了无弯曲织物的宽度均匀，不发生集束现象。同时，配合剑杆、连杆等引纬装置，能够有效地完成展宽纤维束在纬纱方向的编织过程。采用电磁伺服电机控制夹头的开合和移动，保证了展宽纤维束在编织过程中纬纱的均匀分布。通过该夹头的应用，可以解决碳纤维等脆性纤维的展宽纤维束的编织，获得展宽的无弯曲织物。
附图说明
图1是本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头的结构之一的示意图。
图2是本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头的结构之二的示意图。
图3是本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头的工作原理示意图。
图4是2个本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头对接时的侧面结构示意图。
图5是2个本实用新型的适用于无弯曲织物织造的夹头对接时的平面结构示意图。
图中：1为上钳口，2为下钳口，3为上齿轮，4为下齿轮，5为螺杆，6为弹簧，7为活塞，8为夹齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
结合图1至图5，一种适用于无弯曲织物织造的纬纱夹头，包括相对开合的上钳口1和下钳口2、上齿轮3、下齿轮4和螺杆5，所述上齿轮3和下齿轮4分别驱动上钳口1和下钳口2，螺杆5位于上齿轮3和下齿轮4之间，并分别与上齿轮3和下齿轮4啮合。
钳口成锯齿状，在装夹展宽纤维束时，由面接触改为线接触，有效减少摩擦；钳口宽度为纱线的3倍，利于纱线在两个夹头之间的传递。通过气缸控制齿轮和螺杆之间的相互传动从而控制钳口的开合。通过扁平夹头之间的相对位置来完成纱线在夹头之间的相互传递。而扁平夹头的移动则由电磁伺服器控制。
上钳口1和下钳口2为扁平状，上钳口1和下钳口2的钳口均分别设有平行条纹锯齿状的夹齿8。
螺杆5后部通过弹簧6连接活塞7。
如图1，上齿轮3与上钳口1的尾部啮合连接，下齿轮4与下钳口2的尾部啮合连接，齿轮驱动钳口运动。
如图2，上齿轮3与上钳口1联为一体，下齿轮4与下钳口2联为一体，螺杆5直接驱动钳口运动。
上齿轮在螺杆上的转动带动上钳口从水平位置往上运动或回到水平位置；下齿轮在螺杆上的转动则带动下钳口从水平位置往下运动或回到水平位置。螺杆的运动则活塞推动弹簧控制。
整个扁平夹头的移动可以通过两种方式设计，一种是在夹头的中间下面设计成螺纹状，通过伺服电机控制整个扁平夹头在螺杆上的移动来调节扁平夹头在两个夹头对接时的位置；另一种是通过剑杆控制扁平夹头的移动。
本实用新型将扁平夹头的钳口设计成由平行条纹形成的锯齿状，在装夹纤维束时，由平面接触改成线接触，减少了摩擦；同时夹头宽度为纤维束的3倍，便于夹头的对接。
在夹头的中部设计成螺杆5，并配置上下两个齿轮3和4，同时将夹头的尾部设计成气路通道，连接气缸，上齿轮3在螺杆5上的转动带动上钳口1从水平位置往上运动或回到水平位置；下齿轮4在螺杆5上的转动则带动下钳口2从水平位置往下运动或回到水平位置。螺杆的运动则活塞7推动弹簧6控制。
通过通气和放气过程来推动活塞的运动，并通过螺杆5和上下两个齿轮之间的传动来控制夹头的开合。整个扁平夹头的移动可以通过两种方式设计，一种是在夹头的中间下面设计成螺纹状，通过伺服电机控制整个扁平夹头在螺杆上的移动来调节扁平夹头在两个夹头对接时的位置；另一种是通过剑杆控制扁平夹头的移动。通过扁平夹头之间的相对位置来完成纱线在夹头之间的相互传递。
Claims (4)
1.一种适用于无弯曲织物织造的夹头，其特征是包括相对开合的上钳口（1）和下钳口（2）、上齿轮（3）、下齿轮（4）和螺杆（5），所述上齿轮（3）和下齿轮（4）分别驱动上钳口（1）和下钳口（2），螺杆（5）位于上齿轮（3）和下齿轮（4）之间，并分别与上齿轮（3）和下齿轮（4）啮合。
2.如权利要求1所述的一种适用于无弯曲织物织造的夹头，其特征在于所述上钳口（1）和下钳口（2）为扁平状，上钳口（1）和下钳口（2）的钳口均分别设有平行条纹锯齿状的夹齿（8）。
3.如权利要求1所述的一种适用于无弯曲织物织造的夹头，其特征在于所述螺杆（5）后部通过弹簧（6）连接活塞（7）。
4.如权利要求1所述的一种适用于无弯曲织物织造的夹头，其特征在于所述上齿轮（3）与上钳口（1）联为一体或者上齿轮（3）与上钳口（1）的尾部啮合连接，下齿轮（4）与下钳口（2）联为一体或者下齿轮（4）与下钳口（2）的尾部啮合连接。
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