CN108975696A - 一种隔音玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音玻璃及其制备方法，属于玻璃材料领域。所述隔音玻璃包括以下重量份的原料：二氧化硅68‑76份、氢氧化铝3‑5份、氧化钙7‑9份、氧化锌2‑4份、隔音颗粒3‑9份、麦饭石3‑7份、蛭石粉22‑26份、无水碳酸钠3‑5份、助溶剂2‑5份。本发明所述隔音玻璃及其制备方法制备工艺简单，极大的提高了隔音效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃材料领域，具体涉及一种隔音玻璃及其制备方法。
背景技术
隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。中空玻璃是由两层玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间有6-9mm的空气层充入干燥气体，边框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。真空玻璃一般由两层4mm厚的平板玻璃构成，两层玻璃中间留0.28mm空间厚度用来抽真空，因为在抽真空的过程中两片玻璃间形成负压力，会使两片玻璃吸合在一起，从而失去真空层。夹层玻璃可以是两层压在一起的，也可以是多层压在一起的。目前隔音玻璃都是改变玻璃的结构，然后达到隔音效果，并没有针对玻璃材料本身，而提高隔音性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音玻璃及其制备方法，其制备工艺简单，极大的提高了隔音效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅68-76份、氢氧化铝3-5份、氧化钙7-9份、氧化锌2-4份、隔音颗粒3-9份、麦饭石3-7份、蛭石粉22-26份、无水碳酸钠3-5份、助溶剂2-5份。
优选地，所述一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石5份、蛭石粉24份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份。
优选地，所述助溶剂为氧化钠。
优选地，所述的一种隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，加入水，静置3-5h，然后放入窑炉内加热，先以3-5℃/min的速率缓慢升温至500-550℃并保温15-20min进行预热，再以20-25℃/min的速率快速升温至1050-1150℃后保温60-90min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1420-1510℃，加热升温速度控制为3-5℃/min，熔融后保温70-100min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品升温至530-540℃，保温3-4h，然后冷却至室温，即得所述隔音玻璃。
优选地，所述步骤(2)中，蛭石粉和麦饭石中加入水的质量为蛭石粉和麦饭石总质量的0.2-0.5倍。
优选地，所述步骤(2)中，混合粉料的粒径为200-500目。
优选地，所述步骤(4)中，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为10-15℃/h。
优选地，所述步骤(4)中，压制成品升温时的速度为20-25℃/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提高了玻璃本身的隔音功能，并且不影响玻璃的采光、散热功能。
(2)本发明加入了蛭石粉和麦饭石，使声波在材料中传播时发生能量耗散大大提高了玻璃的隔音性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅68份、氢氧化铝3份、氧化钙7份、氧化锌2份、隔音颗粒3份、麦饭石3份、蛭石粉22份、无水碳酸钠3份、助溶剂2份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，加入水，蛭石粉和麦饭石中加入水的质量为蛭石粉和麦饭石总质量的0.2倍，静置3h，然后放入窑炉内加热，先以3℃/min的速率缓慢升温至500℃并保温15min进行预热，再以20℃/min的速率快速升温至1050℃后保温60min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，混合粉料的粒径为200目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1420℃，加热升温速度控制为3℃/min，熔融后保温70min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易20℃/min的速度升温至530℃，保温3h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为10℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为88分贝。
实施例2
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石5份、蛭石粉24份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，加入水，蛭石粉和麦饭石中加入水的质量为蛭石粉和麦饭石总质量的0.3倍，静置4h，然后放入窑炉内加热，先以4℃/min的速率缓慢升温至525℃并保温17min进行预热，再以23℃/min的速率快速升温至1100℃后保温75min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，混合粉料的粒径为350目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1470℃，加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温85min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易22℃/min的速度升温至535℃，保温3.5h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为12℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为96分贝。
实施例3
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅76份、氢氧化铝5份、氧化钙9份、氧化锌4份、隔音颗粒9份、麦饭石7份、蛭石粉26份、无水碳酸钠5份、助溶剂5份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，加入水，蛭石粉和麦饭石中加入水的质量为蛭石粉和麦饭石总质量的0.5倍，静置5h，然后放入窑炉内加热，先以5℃/min的速率缓慢升温至550℃并保温20min进行预热，再以25℃/min的速率快速升温至1150℃后保温90min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，混合粉料的粒径为500目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1510℃，加热升温速度控制为5℃/min，熔融后保温100min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易25℃/min的速度升温至540℃，保温4h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为15℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为93分贝。
对比例1
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、蛭石粉29份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉加入水，蛭石粉中加入水的质量为蛭石粉总质量的0.3倍，静置4h，然后放入窑炉内加热，先以4℃/min的速率缓慢升温至525℃并保温17min进行预热，再以23℃/min的速率快速升温至1100℃后保温75min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到蛭石粉料，蛭石粉料的粒径为350目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、蛭石粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1470℃，加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温85min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易22℃/min的速度升温至535℃，保温3.5h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为12℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为79分贝。
对比例2
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石29份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将麦饭石加入水，麦饭石中加入水的质量为麦饭石总质量的0.3倍，静置4h，然后放入窑炉内加热，先以4℃/min的速率缓慢升温至525℃并保温17min进行预热，再以23℃/min的速率快速升温至1100℃后保温75min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到麦饭石粉料，蛭石粉料的粒径为350目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、麦饭石粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1470℃，加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温85min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易22℃/min的速度升温至535℃，保温3.5h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为12℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为75分贝。
对比例3
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石5份、蛭石粉24份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，然后放入窑炉内加热，先以4℃/min的速率缓慢升温至525℃并保温17min进行预热，再以23℃/min的速率快速升温至1100℃后保温75min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，混合粉料的粒径为350目，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1470℃，加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温85min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易22℃/min的速度升温至535℃，保温3.5h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为12℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为71分贝。
对比例4
本实施例中一种隔音玻璃，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石5份、蛭石粉24份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份；所述助溶剂为氧化钠。
所述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、蛭石粉、麦饭石加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1470℃，加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温85min，得玻璃液，备用；
(3)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品易22℃/min的速度升温至535℃，保温3.5h，然后冷却至室温，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为12℃/h，即得所述隔音玻璃。
按GBJ75测定隔声性能(500-4000Hz频率范围，20mm厚度)，本实施例制得的成品隔音量为65分贝。
根据实施例1-3和对比例1-4的试验数据可得出，本发明具有优异的隔音效果。实施例1-3，改变原料配比和制备方法的一些参量，对玻璃的隔音性能均有影响。对比实施例2和对比例1-2，麦饭石和蛭石粉的添加对玻璃的隔音性能有较大的影响，且当麦饭石和蛭石粉的组合可以极大的提高玻璃的隔音性能；对比实施例2和对比例3，当蛭石粉和麦饭石混合均匀后不加水直接放入窑炉内加热时，所制得的玻璃隔音效果变差，说明制备过程中水的添加对玻璃隔音效果有重要的影响；对比实施例2和对比例4，对比例4为常规的玻璃制造方法，对比例4制造的玻璃隔音效果虽高于普通玻璃的隔音效果，但是与本发明制备的玻璃相比，隔音效果大幅降低。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种隔音玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：二氧化硅68-76份、氢氧化铝3-5份、氧化钙7-9份、氧化锌2-4份、隔音颗粒3-9份、麦饭石3-7份、蛭石粉22-26份、无水碳酸钠3-5份、助溶剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：二氧化硅72份、氢氧化铝4份、氧化钙8份、氧化锌3份、隔音颗粒6份、麦饭石5份、蛭石粉24份、无水碳酸钠4份、助溶剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃，其特征在于：所述助溶剂为氧化钠。
4.根据权利要求1或2任一项所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照相应的重量份称取各原料，备用；
(2)将蛭石粉和麦饭石混合均匀，加入水，静置3-5h，然后放入窑炉内加热，先以3-5℃/min的速率缓慢升温至500-550℃并保温15-20min进行预热，再以20-25℃/min的速率快速升温至1050-1150℃后保温60-90min，然后自然冷却到室温，进行粉碎研磨，得到混合粉料，备用；
(3)将二氧化硅、氢氧化铝、氧化钙、氧化锌、隔音颗粒、无水碳酸钠、助溶剂、混合粉料加入窑炉内加热，将炉内温度控制在1420-1510℃，加热升温速度控制为3-5℃/min，熔融后保温70-100min，得玻璃液，备用；
(4)将玻璃液送入压制机内，压制成型后，将压制成型的成品升温至530-540℃，保温3-4h，然后冷却至室温，即得所述隔音玻璃。
5.根据权利要求4所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，蛭石粉和麦饭石中加入水的质量为蛭石粉和麦饭石总质量的0.2-0.5倍。
6.根据权利要求4所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合粉料的粒径为200-500目。
7.根据权利要求4所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，冷却时需要缓慢冷却，且控制温度下降速度为10-15℃/h。
8.根据权利要求4所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，压制成品升温时的速度为20-25℃/min。
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