CN107522398A - 一种隔音玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种隔音玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107522398A
CN107522398A CN201710858301.1A CN201710858301A CN107522398A CN 107522398 A CN107522398 A CN 107522398A CN 201710858301 A CN201710858301 A CN 201710858301A CN 107522398 A CN107522398 A CN 107522398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sound control
control glass
glass
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710858301.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Zhongsheng New Glass Technology Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Zhongsheng New Glass Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Zhongsheng New Glass Technology Co Ltd filed Critical Guizhou Zhongsheng New Glass Technology Co Ltd
Priority to CN201710858301.1A priority Critical patent/CN107522398A/zh
Publication of CN107522398A publication Critical patent/CN107522398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隔音玻璃及其制备方法，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30～40份、氧化钙15～20份、氧化铝8～12份、硼酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、碳酸锶4～7份、二氧化钛3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助溶剂2～5份。其制备方法是将各原料搅匀后，加入窑炉内加热得玻璃液；然后将其送入压制机内压制成形，得到隔音玻璃半成品；最后将隔音玻璃半成品经升温后再冷却至室温即得隔音玻璃成品。采用本发明所述方法制备的隔音玻璃，其原料均为市场上现有的成本较低的材料，制作成本低，其制备工艺简单易操作，原料中添加隔音颗粒，提升玻璃成品的隔音性能，隔音效果明显。

Description

一种隔音玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是玻璃生产技术领域，具体地说是一种隔音玻璃及其制备方法。
背景技术
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭电器设施的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象。噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点，不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为致人死命的慢性毒药。目前隔音玻璃通常是双层结构设计，两层玻璃之间达到真空隔音效果或者填充隔音、吸音材料达到隔音的目的，其制作工艺复杂、成本较高；而单层的玻璃通常采用涂抹或粘贴隔音材料来进行隔音；这样的玻璃能够达到的隔音的效果，但是对于散热、照明的不良影响是无法避免的，而玻璃本身就具有隔音或者吸音的效果的种类很少。因此，需要及时采取隔音措施。若在隔音方面的性能均能得到提高，玻璃在汽车和建筑领域的应用将更加深受消费者的厚爱。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种工艺简单、操作方便、能改善现有玻璃的隔音效果。有效提高生产效率，降低生产成本，具体地说是一种隔音玻璃及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30～40份、氧化钙15～20份、氧化铝8～12份、硼酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、碳酸锶4～7份、二氧化钛3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助溶剂2～5份。
进一步地，作为优选技术方案，本发明所述的隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅35份、氧化钙18份、氧化铝10份、硼酸8份、海泡石6份、氧化锌6份、碳酸锶5份、二氧化钛4份、氧化钴2份、隔音颗粒4份、助溶剂3份。
进一步地，作为优选技术方案，其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠，其玻璃厚度为1～2cm。
本发明还公开了上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为4～6℃/min，熔融后保温60～90分钟得的玻璃液；
(3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品；
(4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3～3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为12～14℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。
采用本发明所述的一种隔音玻璃及其制备方法，与现有技术相比，其有益效果为：采用的原料均为市场上现有的成本较低的材料，制作成本低，其制备工艺简单易操作，原料中添加隔音颗粒，提升玻璃成品的隔音性能，隔音效果明显。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1
制备厚度为1～1.2cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30份、氧化钙15份、氧化铝8份、硼酸6份、海泡石5份、氧化锌4份、碳酸锶4份、二氧化钛3份、氧化钴1份、隔音颗粒3份、助溶剂2份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠，。
上述隔音玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为4℃/min，熔融后保温60分钟得的玻璃液；
(3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品；
(4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为12℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。
性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度5.9，抗弯曲强度88MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高39％。
实施例2
制备厚度为1.2～1.8cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅35份、氧化钙18份、氧化铝10份、硼酸8份、海泡石6份、氧化锌6份、碳酸锶5份、二氧化钛4份、氧化钴2份、隔音颗粒4份、助溶剂3份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠。
本发明还公开了上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为5℃/min，熔融后保温80分钟得的玻璃液；
(3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品；
(4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为13℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。
性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度6.4，抗弯曲强度92MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高42％。
实施例3
制备厚度为1.5～2cm的隔音玻璃，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅40份、氧化钙20份、氧化铝12份、硼酸9份、海泡石8份、氧化锌7份、碳酸锶7份、二氧化钛6份、氧化钴3份、隔音颗粒6份、助溶剂5份。其中所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠。
上述隔音玻璃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为6℃/min，熔融后保温90分钟得的玻璃液；
(3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品；
(4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为114℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。
性能测试：根据GB/T2680-1994检测，其莫氏硬度6.2，抗弯曲强度90MPa，其隔音率比相同厚度的普通玻璃提高36％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种隔音玻璃，其特征在于，所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅30～40份、氧化钙15～20份、氧化铝8～12份、硼酸6～9份、海泡石5～8份、氧化锌4～7份、碳酸锶4～7份、二氧化钛3～6份、氧化钴1～3份、隔音颗粒3～6份、助溶剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃，其特征在于：所述隔音玻璃由以下重量份数的原料制成：二氧化硅35份、氧化钙18份、氧化铝10份、硼酸8份、海泡石6份、氧化锌6份、碳酸锶5份、二氧化钛4份、氧化钴2份、隔音颗粒4份、助溶剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔音玻璃，其特征在于：所述隔音颗粒为石英砂，所述助溶剂为氧化钠，其玻璃厚度为1～2cm。
4.根据权利要求3所述的一种隔音玻璃的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各原料，加入混料机内充分搅拌混合均匀；
(2)将上述混合物料加入窑炉内加热，炉内温度控制在1380～1540℃，其加热升温速度控制为4～6℃/min，熔融后保温60～90分钟得的玻璃液；
(3)将上述玻璃液送入压制机内，压制成形，得到隔音玻璃半成品；
(4)将隔音玻璃半成品再升温至530～540℃，并保温3～3.5小时，然后缓慢冷却，控制温度下降速度为12～14℃/小时，冷却至室温即得隔音玻璃成品。
CN201710858301.1A 2017-09-21 2017-09-21 一种隔音玻璃及其制备方法 Pending CN107522398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710858301.1A CN107522398A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种隔音玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710858301.1A CN107522398A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种隔音玻璃及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107522398A true CN107522398A (zh) 2017-12-29

Family

ID=60737079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710858301.1A Pending CN107522398A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种隔音玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107522398A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108409152A (zh) * 2018-04-23 2018-08-17 合肥协耀玻璃制品有限公司 一种具有净化空气功能的隔音玻璃
CN108585448A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 天长市天意玻璃制品有限公司 一种耐腐蚀隔音好的玻璃纤维材料及其制备方法
CN110818257A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 西安中科贝昂环保科技有限公司 一种隔音玻璃材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746628A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 钦州市中玻玻璃有限责任公司 一种隔音玻璃及其制备方法
CN107140833A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 句容耀皮节能玻璃科技发展有限公司 一种隔音玻璃及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106746628A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 钦州市中玻玻璃有限责任公司 一种隔音玻璃及其制备方法
CN107140833A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 句容耀皮节能玻璃科技发展有限公司 一种隔音玻璃及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108409152A (zh) * 2018-04-23 2018-08-17 合肥协耀玻璃制品有限公司 一种具有净化空气功能的隔音玻璃
CN108585448A (zh) * 2018-05-17 2018-09-28 天长市天意玻璃制品有限公司 一种耐腐蚀隔音好的玻璃纤维材料及其制备方法
CN110818257A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 西安中科贝昂环保科技有限公司 一种隔音玻璃材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107522398A (zh) 一种隔音玻璃及其制备方法
CN106830684B (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN1225329C (zh) 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物
CN105948712A (zh) 一种利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法
CN106746628A (zh) 一种隔音玻璃及其制备方法
CN105819879B (zh) 赤泥铝矾土耐火隔热砖
CN109574627A (zh) 一种环保型轻质保温砖及其制备方法
CN108570309A (zh) 相变蓄热保温材料及制备方法
CN111775281A (zh) 一种基于干法工艺的青瓦免烘干短流程制备方法
CN112723905B (zh) 一种建筑节能保温材料及其制备方法
CN106746656B (zh) 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法
CN112876214B (zh) 一种微晶发泡陶瓷及其制备方法与应用
CN108794052B (zh) 一种污泥页岩保温微孔砖及其制备方法
CN110922211B (zh) 一种负离子陶瓷砖及其制备方法
CN103964839B (zh) 一种正温度系数热敏电阻材料及其制备方法
CN107216112A (zh) 一种保温节能材料及其制备方法
CN108314396B (zh) 蒸压加气混凝土板的生产方法及蒸压加气混凝土板
CN107140833A (zh) 一种隔音玻璃及其制备方法
CN108083644B (zh) 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法
CN104973878A (zh) 一种羟基磷灰石晶须增强的玻璃陶瓷盘及其制备方法
CN106751868A (zh) 一种量子光波汽车节能省油复合材料
CN101774764A (zh) 泡沫塑料颗粒混合烧结法制备多孔泡沫玻璃
CN108314426B (zh) 一种防潮隔音保温装饰一体板
CN102061432B (zh) 一种吸声板用铝层热处理工艺
CN111689743A (zh) 一种加气混凝土切块制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171229

RJ01 Rejection of invention patent application after publication