CN108975552A - 一种垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：1)准好氧矿化垃圾床处理得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；2)混凝法处理得到混凝后出水；3)高级氧化法处理：采用臭氧氧化法处理或芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水；所述处理方法操作简便，工艺简单，成本低廉，对外环境要求低，可适用于垃圾渗滤液的快速处理，具有出水效果佳且稳定的特点；最终COD和氨氮的出水效果可达到GB16889‑2008生活垃圾填埋场污染物排放标准中的污染物排放浓度限值，还一定程度上削减重金属、总氮、总磷浓度，避免了对周边环境会带来严重危害。

Description

一种垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及环境工程技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液是由生活垃圾卫生填埋而产生的高浓度有机废水，其含有大量重金属、细菌以及持久性有机污染物等，因此垃圾渗滤液处理难度较大，而现阶段市政工程通用的处理方法为生物法+物理分离技术，这种方法虽然极大程度的削减了渗滤液中的各类污染物，但也会产生大量高浓度难降解的膜截留液，若不妥善处理便会对周边环境会带来严重危害。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种垃圾渗滤液的处理方法，所述处理方法操作简便，工艺简单，成本低廉，对外环境要求低，可适用于垃圾渗滤液的快速处理，具有出水效果佳且稳定的特点；最终COD和氨氮的出水效果可达到GB16889-2008生活垃圾填埋场污染物排放标准中的污染物排放浓度限值，还一定程度上削减重金属、总氮、总磷浓度，避免了对周边环境会带来严重危害。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
1)准好氧矿化垃圾床处理：将准好氧矿化垃圾床进行驯化，驯化结束后处理垃圾渗滤液，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；
2)混凝法处理：取所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与混凝剂混合，调pH值为碱性后进行搅拌，静置澄清过滤，得到混凝后出水；
3)高级氧化法处理：采用臭氧氧化法处理或芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水。
优选的，所述步骤1)具体包括：准好氧矿化垃圾床处理：将垃圾渗滤液和生活污水混合作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化，驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液。
优选的，所述生活污水为经过粗滤处理去除了其中的大颗粒悬浮物的居民生活污水中，COD为300～400mg/L，pH值为6～8。所述生活污水可生化性极高。
优选的，所述准好氧矿化垃圾床填埋垃圾体压实密度为1030～1130kg/m3。
优选的，所述准好氧矿化垃圾床包括：反应床体，所述反应床体内设置矿化垃圾柱，所述反应床体底部连通放空管；所述矿化垃圾柱内填埋垃圾体。由上至下分别设置卵石层、垃圾体、土工布、卵石层和支撑板，矿化垃圾柱中央竖直贯穿设置穿孔导气管；穿孔导气管底端与水平设置的导液管连通。
优选的，所述准好氧矿化垃圾床中所述垃圾体为填埋八年及以上的从生活垃圾中筛选出来的多孔性颗粒料。
优选的，所述步骤1)具体包括：准好氧矿化垃圾床处理：
A)将垃圾渗滤液和生活污水按照不同比例进行混合，得到不同混合比的混合污水，将不同混合比的混合污水作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化；其中，垃圾渗滤液和生活污水的初始体积比为0：10，逐渐提高垃圾渗滤液的比例至2：8、4：6、6：4、8：2和10：0，每阶段驯化时间为7～14d，所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件：回灌周期为12小时，回灌速度为0.35cm/h～0.52cm/h，每次回灌总量为0.35cm，回灌入的垃圾渗滤液在12h后放出；
B)驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌；驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；所述垃圾渗滤液作为进水回灌过程回灌条件与所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件相同。
优选的，所述混凝剂包括：铁盐和有机高分子絮凝剂PAM；所述铁盐选自聚合硫酸铁、氯化铁和硫酸铁中任意一种。
优选的，所述铁盐浓度为80～150.0mg/L，所述有机高分子絮凝剂PAM浓度为0.5mg/L。
优选的，所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与所述混凝剂体积比为(1～50):1。
优选的，所述铁盐与所述有机高分子絮凝剂体积比为(2～20):1。
优选的，所述铁盐为聚合硫酸铁，所述聚合硫酸铁经过酸化处理，防止氧化。
优选的，所述混凝剂先溶解后与所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液混合。
优选的，所述步骤2)中搅拌过程具体包括：按搅拌速度为50～80r/min搅拌5min后，按搅拌速度为20～30r/min搅拌10min。搅拌充分使混凝效果佳。
优选的，所述步骤2)中所述调pH值为碱性过程具体包括调节pH值至8.0～9.0。
优选的，所述步骤3)具体包括：所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以下，采用所述臭氧氧化法处理；所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以上，采用所述芬顿法处理。
优选的，所述采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：臭氧、臭氧催化剂和所述步骤2)得到的混凝后出水混合反应。
优选的，所述采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：臭氧、臭氧催化剂和2～3L所述步骤2)得到的混凝后出水混合反应20～60min；所述臭氧投量为3.0～5.0g/h；臭氧催化剂投量为20g/L。
优选的，所述臭氧催化剂为生物炭，所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分后，经过硝酸和氢氧化钠分别活化后得到。
优选的，所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分粒径为5～12目之间后，经过5％硝酸和5％氢氧化钠分别活化后12h后得到。
优选的，所述芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：取所述步骤2)混凝后出水，调节pH值为3～4后，与七水合硫酸亚铁和双氧水混合反应，反应完毕后调节pH值为8.5～9.5，过滤。
优选的，所述芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：取2L所述步骤2)混凝后出水，调节pH值为3～4后，与七水合硫酸亚铁和双氧水混合反应10～30min，n(H2O2/FeSO4)值为4，反应完毕后调节pH值为8.5～9.5，过滤。
优选的，所述步骤3)中调节pH值过程采用硫酸、石灰进行调节。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明采用准好氧矿化垃圾床、混凝法和高级氧化法依次处理垃圾渗滤液，三种操作组合处理，操作简便，工艺简单，成本低廉，对外环境要求低，可适用于垃圾渗滤液的快速处理，具有出水效果佳且稳定的特点；最终COD和氨氮的出水效果可达到GB16889-2008生活垃圾填埋场污染物排放标准中的污染物排放浓度限值，还一定程度上削减重金属、总氮、总磷浓度，避免了对周边环境会带来严重危害。
矿化垃圾为垃圾填埋厂封场多年后，垃圾中易降解的物质几乎完全转化，基本达到了稳定化，可以开采使用的垃圾。由于矿化垃圾在形成的过程中附着了数量庞大，种类繁多的微生物群落，这些微生物随着垃圾稳定化进程而实现了不断演替，对垃圾渗滤液中的毒性物质有一定的抗性，故也对垃圾渗滤液中各类污染物均有良好的处理效果。同时，准好氧填埋技术基于填埋场内外的温差效应，通过渗滤液收集管的不满流设计，使空气进入反应器中，且由于反应器中的压力的不同，形成了氧分压不同的区域，分别为好氧区域、缺氧区域、厌氧区域，不同区域之间的协调运行强化了生物反应器中硝化和反硝化作用。
本发明采用准好氧矿化垃圾床作为前处理方法不仅降低了有机污染负荷，还一定程度的降低了垃圾渗滤液中重金属和持久性有机污染物浓度，这也使得后续处理难度降低，并且提高后续处理后的出水水质，保证了本发明提供的垃圾渗滤液处理方法具有出水效果佳且稳定的特点，且准好氧矿化垃圾床处理垃圾渗滤液的运行费用较其他生物法低廉，保证了本发明提供的垃圾渗滤液处理方法成本低廉。
对准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液中残余高分子的腐殖质等难降解有机物，具有腐殖化程度较高且废水可生化性较低的特性，传统的生物和物理方法并不能彻底的降解残留的有机污染物。本发明采用混凝法处理准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液，利用混凝剂对胶体有机物的吸附架桥、静电中和、双电层压缩机理等作用，使得胶体脱稳凝聚为较大的颗粒状物质，从而除去准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液中的悬浮性和可溶性有机物，混凝法处理设备简单、工艺可靠、运行稳定、处理效率较高，保证了本发明提供的垃圾渗滤液处理方法操作简便，工艺简单，成本低廉，对外环境要求低，可适用于垃圾渗滤液的快速处理，具有出水效果佳且稳定的特点。
本发明采用高级氧化法处理混凝后出水，去除混凝法并不能完全去除的溶解性有机物(难聚凝有机物)，本发明选择高级氧化法中的臭氧氧化法和芬顿法进行处理，操作简便、有机物去除率高，对垃圾渗滤液中难降解有机物的氧化进行深度处理，保证了本发明提供的垃圾渗滤液处理方法操作简便，工艺简单，可适用于垃圾渗滤液的快速处理，具有出水效果佳且稳定的特点。
本发明筛选混凝法处理过程，筛选混凝剂的用量和种类，进一步提高混凝效果，降低混凝剂使用剂量，节约成本。
本发明臭氧氧化法处理过程，采用农林废弃物为原料制备得到的生物炭作为臭氧催化剂，不仅降低了处理成本，而且为“以废治废”的处理思路提供了实例借鉴。
本发明引入其他二次污染物，价格较传统的垃圾渗滤液处理方法低廉，因此发明具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明提供的垃圾渗滤液的处理方法中准好氧矿化垃圾床示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
1)准好氧矿化垃圾床处理：
A1)准好氧矿化垃圾床的装填：所述准好氧矿化垃圾床如图1所示，包括：反应床体，所述反应床体内设置矿化垃圾柱，所述反应床体底部连通放空管；所述矿化垃圾柱内填埋垃圾体。由上至下分别设置卵石层、垃圾体、土工布、卵石层和支撑板，矿化垃圾柱中央竖直贯穿设置穿孔导气管；穿孔导气管底端与水平设置的导液管连通；所述垃圾体装填量为38～40kg，压实密度为1030～1130kg/m3；所述垃圾体为填埋八年的从生活垃圾中筛选出来的多孔性颗粒料；
A2)将pH值为7.2～8，COD为5000～7000mg/L，总氮为3000～4500mg/L，氨氮为2196.0mg/L的垃圾渗滤液和生活污水按照不同比例进行混合，得到不同混合比的混合污水，将不同混合比的混合污水作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化；其中，垃圾渗滤液和生活污水的初始体积比为0：10，逐渐提高垃圾渗滤液的比例至2：8、4：6、6：4、8：2和10：0，每阶段驯化时间为14d，所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件：回灌周期为12小时，回灌速度为0.35cm/h，每次回灌总量为0.35m，回灌入的垃圾渗滤液在12h后于放空管放出；
B)驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；所述垃圾渗滤液作为进水回灌过程回灌条件与所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件相同；测得所述准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液的COD和氨氮浓度分别为200～1000mg/L和5mg/L；
2)混凝法处理：取所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与混凝剂混合，调pH值为碱性后，按搅拌速度为50～80r/min搅拌5min后，按搅拌速度为20～30r/min搅拌10min，静置澄清过滤，得到混凝后出水；测得所述混凝后出水COD和氨氮浓度分别为120～400mg/L和3mg/L；
3)高级氧化法处理：所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以上，采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水，最终处理后的出水COD和氨氮浓度分别为50～120mg/L和0mg/L；采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：臭氧、臭氧催化剂和2～3L所述步骤2)得到的混凝后出水混合反应20～60min；所述臭氧投量为3.0～5.0g/h；臭氧催化剂投量为20g/L；
其中，
生活污水为经过粗滤处理去除了其中的大颗粒悬浮物的居民生活污水中，有机物浓度为300～4000mg/L，pH值为6～8；
所述步骤2)中所述混凝剂包括：硫酸铁和有机高分子絮凝剂PAM，硫酸铁浓度为150.0mg/L，有机高分子絮凝剂浓度为PAM0.5mg/L；所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与所述混凝剂体积比为(1～50)：1，所述硫酸铁与所述有机高分子絮凝剂体积比为(10～20):1；
所述步骤2)中所述混凝剂先溶解后与所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液混合；所述调pH值为碱性过程具体包括调节pH值至8.0～9.0；
所述臭氧催化剂为生物炭，所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分后，经过硝酸和氢氧化钠分别活化后得到；所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分粒径为5～12目之间后，经过5％硝酸和5％氢氧化钠分别活化后12h后得到。
实施例2
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
1)准好氧矿化垃圾床处理：
A1)准好氧矿化垃圾床的装填：所述准好氧矿化垃圾床如图1所示，包括：反应床体，所述反应床体内设置矿化垃圾柱，所述反应床体底部连通放空管；所述矿化垃圾柱内填埋垃圾体。由上至下分别设置卵石层、垃圾体、土工布、卵石层和支撑板，矿化垃圾柱中央竖直贯穿设置穿孔导气管；穿孔导气管底端与水平设置的导液管连通；所述垃圾体装填量为38～40kg，压实密度为1030～1130kg/m3；所述垃圾体为填埋八年的从生活垃圾中筛选出来的多孔性颗粒料；
A2)将pH值为8.32，COD为4972.1mg/L，总氮为2774.6mg/L，氨氮为2196.0mg/L的垃圾渗滤液和生活污水按照不同比例进行混合，得到不同混合比的混合污水，将不同混合比的混合污水作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化；其中，垃圾渗滤液和生活污水的初始体积比为0：10，逐渐提高垃圾渗滤液的比例至2：8、4：6、6：4、8：2和10：0，每阶段驯化时间为7d，所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件：回灌周期为12小时，回灌速度为0.35cm/h，每次回灌总量为0.35cm，回灌入的垃圾渗滤液在12h后于放空管放出；
B)驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌；驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；所述垃圾渗滤液作为进水回灌过程回灌条件与所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件相同；测得所述准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液的COD、总氮和氨氮浓度分别为924.2mg/L、1774.0mg/L和未检出；
2)混凝法处理：取所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与混凝剂混合，调pH值为碱性后，按搅拌速度为50～80r/min搅拌5min后，按搅拌速度为20～30r/min搅拌10min，静置澄清过滤，得到混凝后出水；测得所述混凝后出水COD、总氮、氨氮浓度分别为1567.31mg/L、2235.9mg/L和26.2mg/L；
3)高级氧化法处理：采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水，最终处理后的出水COD、总氮、氨氮浓度分别为70.34mg/L、1692mg/L和未检出；采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：臭氧、臭氧催化剂和2～3L所述步骤2)得到的混凝后出水混合反应20～60min；所述臭氧投量为3.0～5.0g/h；臭氧催化剂投量为20g/L；
其中，
生活污水为经过粗滤处理去除了其中的大颗粒悬浮物的居民生活污水中，COD浓度为300～400mg/L，pH值为6～8；
所述步骤2)中所述混凝剂包括：聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂PAM，聚合硫酸铁浓度为150.0mg/L，有机高分子絮凝剂浓度为PAM0.5mg/L；所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与所述混凝剂体积比为(1～50)：1，所述聚合硫酸铁与所述有机高分子絮凝剂体积比为(2～20):1；所述聚合硫酸铁经过酸化处理；
所述步骤2)中所述混凝剂先溶解后与所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液混合；所述调pH值为碱性过程具体包括调节pH值至8.0～9.0；
所述臭氧催化剂为生物炭，所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分后，经过硝酸和氢氧化钠分别活化后得到；所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分粒径为5～12目之间后，经过5％硝酸和5％氢氧化钠分别活化后12h后得到。
实施例3
一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
1)准好氧矿化垃圾床处理：
A1)准好氧矿化垃圾床的装填：所述准好氧矿化垃圾床如图1所示，包括：反应床体，所述反应床体内设置矿化垃圾柱，所述反应床体底部连通放空管；所述矿化垃圾柱内填埋垃圾体。由上至下分别设置卵石层、垃圾体、土工布、卵石层和支撑板，矿化垃圾柱中央竖直贯穿设置穿孔导气管；穿孔导气管底端与水平设置的导液管连通；所述垃圾体装填量为38～40kg，压实密度为1030～1130kg/m3；所述垃圾体为填埋八年的从生活垃圾中筛选出来的多孔性颗粒料；
A2)将pH值为8.32，COD为4972.1mg/L，总氮为2774.6mg/L，氨氮为2196.0mg/L的垃圾渗滤液和生活污水按照不同比例进行混合，得到不同混合比的混合污水，将不同混合比的混合污水作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化；其中，垃圾渗滤液和生活污水的初始体积比为0：10，逐渐提高垃圾渗滤液的比例至2：8、4：6、6：4、8：2和10：0，每阶段驯化时间为10d，所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件：回灌周期为12小时，回灌速度为0.52cm/h，每次回灌总量为0.35cm，回灌入的垃圾渗滤液在12h后于放空管放出；
B)驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌；驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；所述垃圾渗滤液作为进水回灌过程回灌条件与所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件相同；测得所述准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液的COD、总氮和氨氮浓度分别为1567.31mg/L、2235.9mg/L和26.2mg/L；
2)混凝法处理：取所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与混凝剂混合，调pH值为碱性后，按搅拌速度为50～80r/min搅拌5min后，按搅拌速度为20～30r/min搅拌10min，静置澄清过滤，得到混凝后出水；所述混凝剂包括：铁盐和有机高分子絮凝剂PAM；氯化铁浓度为80.0mg/L，有机高分子絮凝剂浓度为PAM0.5mg/L；测得所述混凝后出水COD、总氮、氨氮浓度分别为665.43mg/L、2031.4mg/L和23.3mg/L；
3)高级氧化法处理：所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以上，采用芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水，最终处理后的出水69.4mg/L、1773.3mg/L和14.46mg/L；所述芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：取2L所述步骤2)混凝后出水，调节pH值为3～4后，与七水合硫酸亚铁和双氧水混合反应10～30min，n(H2O2/FeSO4)值为4，反应完毕后调节pH值为8.5～9.5，过滤；
其中，
所述步骤2)中所述混凝剂包括：氯化铁和有机高分子絮凝剂PAM，聚合氯化铁浓度为80.0mg/L，有机高分子絮凝剂浓度为PAM0.5mg/L；所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与所述混凝剂体积比为(1～50)：1，所述氯化铁与所述有机高分子絮凝剂体积比为(2～20):1；
所述步骤2)中所述混凝剂先溶解后与所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液混合；所述调pH值为碱性过程具体包括调节pH值至8.0～9.0。
所述步骤3)中调节pH值过程采用硫酸、石灰进行调节。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准好氧矿化垃圾床处理：将准好氧矿化垃圾床进行驯化，驯化结束后处理垃圾渗滤液，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；
2)混凝法处理：取所述步骤1)得到的准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液与混凝剂混合，调pH值为碱性后进行搅拌，静置澄清过滤，得到混凝后出水；
3)高级氧化法处理：采用臭氧氧化法处理或芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括：准好氧矿化垃圾床处理：将垃圾渗滤液和生活污水混合作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化，驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述准好氧矿化垃圾床内填埋垃圾体压实密度为800～1200kg/m3。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括：准好氧矿化垃圾床处理：
A)将垃圾渗滤液和生活污水按照不同比例进行混合，得到不同混合比的混合污水，将不同混合比的混合污水作为进水进行回灌对准好氧矿化垃圾床进行分阶段驯化；其中，垃圾渗滤液和生活污水的初始体积比为0：10，逐渐提高垃圾渗滤液的比例至2：8、4：6、6：4、8：2和10：0，每阶段驯化时间为7～20d，所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件：回灌周期为12小时，回灌速度为0.35cm/h～0.52cm/h，每次回灌总量为0.35cm，回灌入的垃圾渗滤液在12h后放出；
B)驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌；驯化结束后，取垃圾渗滤液作为进水进行回灌，得到准好氧矿化垃圾床处理后的渗滤液；所述垃圾渗滤液作为进水回灌过程回灌条件与所述混合污水作为进水回灌过程回灌条件相同。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述混凝剂包括：铁盐和有机高分子絮凝剂PAM；所述铁盐选自聚合硫酸铁、氯化铁和硫酸铁中任意一种。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中搅拌过程具体包括：按搅拌速度为50～80r/min搅拌5min后，按搅拌速度为20～30r/min搅拌10min。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以下，采用所述臭氧氧化法处理；所述步骤2)混凝后出水COD浓度在300mg/L以上，采用所述芬顿法处理。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述采用臭氧氧化法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：臭氧、臭氧催化剂和所述步骤2)得到的混凝后出水混合反应。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述臭氧催化剂为生物炭，所述生物炭由农林废弃物制备得到的生物炭，筛分后，经过硝酸和氢氧化钠分别活化后得到。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述芬顿法处理所述步骤2)得到的混凝后出水具体包括：取所述步骤2)混凝后出水，调节pH值为3～4后，与七水合硫酸亚铁和双氧水混合反应，反应完毕后调节pH值为8.5～9.5，过滤。
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