CN108974900A - 一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，包括旋转盘与底板，所述底板的上端靠近前端的位置固定连接有支撑架，且底板的上端靠近后端的位置固定连接有气缸安装支架，所述旋转盘的一侧中部外表面固定连接有旋转主轴，所述旋转盘的另一侧外表面靠近中部的位置固定连接有旋转盘连接杆，所述旋转盘的另一侧外表面靠近上下两端的位置均铆接有连接杆，且连接杆远离旋转盘的一端铆接有三角连接盘。该高档标签印刷全自动上下料工艺装置，可以同时在旋转盘上安装两组有料纸筒或者是无料纸筒，在一组料使用完或料接收完毕后自动进行更换，使得机器可以不间断的工作，大大的增加了标签印刷的加工效率。

Description

一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置

技术领域

本发明属于标签印刷上下料技术领域，具体涉及一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同，但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

标签印刷装置的上下料是标签印刷工序中不可或缺的重要部分，高效的上下料就可以使得机器的工作效率增加，但是现有的标签印刷装置在进行标签印刷时，一旦标签印刷完成后就需要将装置停止后才能进行上下料，上下料会占用大量的加工时间，大大缩减了装置印刷的效率，降低了装置每天的生产量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，包括旋转盘与底板，所述底板的上端靠近前端的位置固定连接有支撑架，且底板的上端靠近后端的位置固定连接有气缸安装支架，所述旋转盘的一侧中部外表面固定连接有旋转主轴，且旋转盘通过旋转主轴与支撑架活动连接，所述旋转盘的另一侧外表面靠近中部的位置固定连接有旋转盘连接杆，所述旋转盘的另一侧外表面靠近上下两端的位置均铆接有连接杆，且连接杆远离旋转盘的一端铆接有三角连接盘，所述三角连接盘远离连接杆的一侧外表面固定连接有换料辅助轴，所述旋转盘的另一侧外表面靠近前端的位置活动安装有滑动轴承，且滑动轴承的内部活动连接有连接旋转杆，所述连接旋转杆一端中部外表面设有安装孔，且安装孔的内部活动安装有料轴，所述料轴的外表面靠近一端的位置固定连接有连接盘，且连接盘的一侧外表面设有螺孔，所述连接旋转杆的另一端固定连接有电机，且电机位于旋转盘的一侧外表面，所述气缸安装支架的一侧靠近上端的位置固定安装有气缸，且气缸的上端设有进气口与出气口，所述气缸的内部活动安装有推动杆，且推动杆的前端活动安装有换料挤压轴。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转主轴的内部设有电线安装槽，且电线安装槽的内部活动安装有电线，所述电线的数量为两组，电线安装在旋转主轴中可以防止旋转盘旋转时导致电线缠绕在一起。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机的数量为两组，且电机的输入端与电线的输入端电性连接，电机分别位于旋转主轴的两侧。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑动轴承、连接旋转杆与连接盘的数量均为四组，所述螺孔的数量为三十二组，且螺孔均匀分布在连接盘与连接旋转杆的一侧外表面，所述每组螺孔之间的角度为九十度，通过固定螺栓与螺孔的配合使用，可以使得连接旋转杆与连接盘之间稳固连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述料轴与旋转盘连接杆的数量均为两组，所述换料辅助轴的数量为四组，所述料轴与换料辅助轴之间的角度为六十度，所述两组换料辅助轴之间的角度为六十度，换料辅助轴可以使得标签的伸出长度变长，方便进行下一步的换料。

作为本发明的进一步优化方案，所述气缸与推动杆的数量均为两组，所述料轴与换料挤压轴的轴心位于同一水平线，更换料轴时旋转盘会旋转一百八十度，使得另一个料轴与换料挤压轴靠近。

作为本发明的进一步优化方案，所述旋转盘、旋转主轴的数量均为两组，所述两组旋转盘之间通过旋转盘连接杆固定连接，旋转盘连接杆使得旋转盘之间的连接更加稳定。

作为本发明的进一步优化方案，所述料轴的中部外表面设有硬纸筒，所述料轴的外径与硬纸筒的内径相同，硬纸筒可以方便上料和下料，标签缠绕在硬纸筒的外表面。

作为本发明的进一步优化方案，所述料轴的直径与换料挤压轴的直径相同，所述换料辅助轴直径大于料轴的直径。

作为本发明的进一步优化方案，所述气缸的外表面设有固定螺栓，且气缸通过固定螺栓与气缸安装支架固定连接，利用固定螺栓连接可以方便的对气缸进行检修或设置更换。

本发明的有益效果在于：

1)本发明设置了两组料轴，通过旋转主轴带动旋转盘转动，可以两组料轴可以方便的进行旋转更换，与此同时，进行上料换料时，上一组料轴上的标签被换料辅助轴拉长，然后另一组料轴旋转至上一组料轴原来的位置，并将其上的标签贴附在上一组料轴上残留的标签上，然后在换料挤压轴的挤压下，第二组料轴上的标签随着上一组的标签开始进入印刷机构中实现自动上料，此时，可以将第一组料轴更换上新的待印刷的标签；

2)本发明的下料机构同上工作原理，第一组空料轴接收标签，待标签接收快结束时，控制旋转主轴的转动来使得两组料轴的位置互换，此时第一组料轴上的标签被换料辅助轴拉长，然后第二组空的料轴开始转动并接触到标签，然后经过换料挤压轴的配合挤压，标签与第一组料轴之间断裂，然后标签会在挤压力的作用下开始随着第二组空的料轴旋转，完成自动下料，然后将接收满的料轴更换成新的空的料轴，使得机器可以实现二十四小时不停机工作，大大增加了机器的加工效率；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的连接旋转杆与旋转盘的相配合视图；

图3是本发明的气缸与推动杆的相配合视图。

图4是本发明的旋转盘连接杆与旋转盘的相配合视图。

图5是本发明的连接旋转杆与料轴的想配合视图。

图6是本发明的旋转主轴的剖视图。

图中：1气缸安装支架、2支撑架、3电机、4底板、5换料辅助轴、6三角连接盘、7连接杆、8旋转主轴、9气缸、10旋转盘、11换料挤压轴、12旋转盘连接杆、13料轴、14连接旋转杆、15滑动轴承、16进气口、17出气口、18推动杆、19安装孔、20连接盘、21螺孔、22电线安装槽、23电线。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，包括旋转盘10与底板4，底板4的上端靠近前端的位置固定连接有支撑架2，且底板4的上端靠近后端的位置固定连接有气缸安装支架1，旋转盘10的一侧中部外表面固定连接有旋转主轴8，且旋转盘10通过旋转主轴8与支撑架2活动连接，旋转盘10的另一侧外表面靠近中部的位置固定连接有旋转盘连接杆12，旋转盘10的另一侧外表面靠近上下两端的位置均铆接有连接杆7，且连接杆7远离旋转盘10的一端铆接有三角连接盘6，三角连接盘6远离连接杆7的一侧外表面固定连接有换料辅助轴5，旋转盘10的另一侧外表面靠近前端的位置活动安装有滑动轴承15，且滑动轴承15的内部活动连接有连接旋转杆14，连接旋转杆14一端中部外表面设有安装孔19，且安装孔19的内部活动安装有料轴13，料轴13的外表面靠近一端的位置固定连接有连接盘20，且连接盘20的一侧外表面设有螺孔21，连接旋转杆14的另一端固定连接有电机3，且电机3位于旋转盘10的一侧外表面，气缸安装支架1的一侧靠近上端的位置固定安装有气缸9，且气缸9的上端设有进气口16与出气口17，气缸9的内部活动安装有推动杆18，且推动杆18的前端活动安装有换料挤压轴11，旋转主轴8的内部设有电线安装槽22，且电线安装槽22的内部活动安装有电线23，电线23的数量为两组，电机3的数量为两组，且电机3的输入端与电线23的输入端电性连接，滑动轴承15、连接旋转杆14与连接盘20的数量均为四组，螺孔21的数量为三十二组，且螺孔21均匀分布在连接盘20与连接旋转杆14的一侧外表面，每组螺孔21之间的角度为九十度，料轴13与旋转盘连接杆12的数量均为两组，换料辅助轴5的数量为四组，料轴13与换料辅助轴5之间的角度为六十度，两组换料辅助轴5之间的角度为六十度，气缸9与推动杆18的数量均为两组，料轴13与换料挤压轴11的轴心位于同一水平线，旋转盘10、旋转主轴8的数量均为两组，两组旋转盘10之间通过旋转盘连接杆12固定连接，料轴13的中部外表面设有硬纸筒，料轴13的外径与硬纸筒的内径相同，料轴13的直径与换料挤压轴11的直径相同，换料辅助轴5直径大于料轴13的直径，气缸9的外表面设有固定螺栓，且气缸9通过固定螺栓与气缸安装支架1固定连接。

需要说明的是，该高档标签印刷全自动上下料工艺装置在具体安装时分为两组，一组为上料，一组为下料，分别安装于印刷装置的进料口处与出料口处，在上料时，两组料轴13上分别安装上未印刷的空白标签，然后将标签送入进料口进行印刷，待第一组料轴13上的标签快要使用完时，控制旋转主轴8旋转一百八十度，使得第二组未使用的料轴13与第一组料轴13更换位置，此时第一组料轴13上的标签被换料辅助轴5拉长，然后第二组料轴13上的标签与被拉长的标签贴合，然后控制气缸9工作，推动杆18推动着换料挤压轴11沿水平方向运行，当换料挤压轴11接触到标签时挤压标签，使得两组标签紧紧贴合在一起，第一组标签使用完后第二组标签随着第一组标签进入印刷装置中，然后将第一组料轴13更换上新的空白标签待用，实现自动上料，同时，在上料印刷时，下料处的两个料轴13均安装上空的硬纸筒，然后第一组料轴13接收印刷完成的标签，需要进行更换时，控制旋转主轴8旋转一百八十度，使得两组料轴13更换位置，然后第二组料轴13接触到第一组料轴13上被拉长的标签，在换料挤压轴11的挤压作用下，第一组料轴13上的标签被拉断，接下来的标签受压力的作用下，开始随着第二组料轴13的旋转而缠绕在其上，与此同时，将第一组料轴13更换成新的空白料轴13待用，实现不停机进行自动上下料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：包括旋转盘(10)与底板(4)，所述底板(4)的上端靠近前端的位置固定连接有支撑架(2)，且底板(4)的上端靠近后端的位置固定连接有气缸安装支架(1)，所述旋转盘(10)的一侧中部外表面固定连接有旋转主轴(8)，且旋转盘(10)通过旋转主轴(8)与支撑架(2)活动连接，所述旋转盘(10)的另一侧外表面靠近中部的位置固定连接有旋转盘连接杆(12)，所述旋转盘(10)的另一侧外表面靠近上下两端的位置均铆接有连接杆(7)，且连接杆(7)远离旋转盘(10)的一端铆接有三角连接盘(6)，所述三角连接盘(6)远离连接杆(7)的一侧外表面固定连接有换料辅助轴(5)，所述旋转盘(10)的另一侧外表面靠近前端的位置活动安装有滑动轴承(15)，且滑动轴承(15)的内部活动连接有连接旋转杆(14)，所述连接旋转杆(14)一端中部外表面设有安装孔(19)，且安装孔(19)的内部活动安装有料轴(13)，所述料轴(13)的外表面靠近一端的位置固定连接有连接盘(20)，且连接盘(20)的一侧外表面设有螺孔(21)，所述连接旋转杆(14)的另一端固定连接有电机(3)，且电机(3)位于旋转盘(10)的一侧外表面，所述气缸安装支架(1)的一侧靠近上端的位置固定安装有气缸(9)，且气缸(9)的上端设有进气口(16)与出气口(17)，所述气缸(9)的内部活动安装有推动杆(18)，且推动杆(18)的前端活动安装有换料挤压轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述旋转主轴(8)的内部设有电线安装槽(22)，且电线安装槽(22)的内部活动安装有电线(23)，所述电线(23)的数量为两组。

3.根据权利要求1或2所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述电机(3)的数量为两组，且电机(3)的输入端与电线(23)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述滑动轴承(15)、连接旋转杆(14)与连接盘(20)的数量均为四组，所述螺孔(21)的数量为三十二组，且螺孔(21)均匀分布在连接盘(20)与连接旋转杆(14)的一侧外表面，所述每组螺孔(21)之间的角度为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述料轴(13)与旋转盘连接杆(12)的数量均为两组，所述换料辅助轴(5)的数量为四组，所述料轴(13)与换料辅助轴(5)之间的角度为六十度，所述两组换料辅助轴(5)之间的角度为六十度。

6.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述气缸(9)与推动杆(18)的数量均为两组，所述料轴(13)与换料挤压轴(11)的轴心位于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述旋转盘(10)、旋转主轴(8)的数量均为两组，所述两组旋转盘(10)之间通过旋转盘连接杆(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述料轴(13)的中部外表面设有硬纸筒，所述料轴(13)的外径与硬纸筒的内径相同。

9.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述料轴(13)的直径与换料挤压轴(11)的直径相同，所述换料辅助轴(5)直径大于料轴(13)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种高档标签印刷全自动上下料工艺装置，其特征在于：所述气缸(9)的外表面设有固定螺栓，且气缸(9)通过固定螺栓与气缸安装支架(1)固定连接。