CN108974877A - 一种包装机械的定位等距入料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机械的定位等距入料装置，包括主体和第一承载盘，所述主体的内侧设置有散热风机，且散热风机的下方安装有监测架，所述监测架的下方设置有隔架，且隔架的下方安装有撑架，所述第一承载盘的内侧设置有排辊，且第一承载盘位于撑架的下方。该包装机械的定位等距入料装置通过监测架的设置，使装置具有实时监测机构，在监测架上均匀设置的监控探头能够拍摄整个传送的过程，使商品的传输送料得到全程监视，避免中间环节出现错误，并能够及时发现故障，对故障进行排除，通过监控监视，还能够确定商品在传送过程中的具体位置，以达到定位的目的，从而提高了整个入料装置的工作效率。

Description

一种包装机械的定位等距入料装置

技术领域

本发明涉及包装入料设备技术领域，具体为一种包装机械的定位等距入料装置。

背景技术

产品在投入到市场之前，除了需要对产品进行检验，以保证产品的合格率以外，还需要一道非常重要的工序，即包装，包装细分又可以分多道工序，因不同的商品，包装手段或者包装方式都存在一定的差距，一个包装车间包含多种包装设备，设备与设备之间相互配合，组建成一条完整的包装流水线，在包装车间，起最基础的作用的包装机械就是入料装置，一般采用传送带或传送辊一类的结构作为入料基本承载机构。

然而现有的包装入料装置在入料过程中往往缺乏了对商品的监视能力，导致商品在转运过程中，面临着多种情况的威胁，比如传送不正常导致商品意外卡住、商品掉落或者商品被撞坏等的问题，同时现代的数字化智能控制已经逐渐成为工业生产中的主流，传统的入料装置、入料结构智能化程度较低，同时又比较死板，运输不够灵活，对于各方向上的商品传送供应而言存在较大的局限性，对于生产效率而言，不具备有效的促进作用，为此，我们提出一种包装机械的定位等距入料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装机械的定位等距入料装置，以解决上述背景技术中提出的包装入料装置在入料过程中往往缺乏了对商品的监视能力，导致商品在转运过程中，面临着多种情况的威胁，比如传送不正常导致商品意外卡住、商品掉落或者商品被撞坏等的问题，同时现代的数字化智能控制已经逐渐成为工业生产中的主流，传统的入料装置、入料结构智能化程度较低，同时又比较死板，运输不够灵活，对于各方向上的商品传送供应而言存在较大的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机械的定位等距入料装置，包括主体和第一承载盘，所述主体的内侧设置有散热风机，且散热风机的下方安装有监测架，所述监测架的下方设置有隔架，且隔架的下方安装有撑架，所述第一承载盘的内侧设置有排辊，且第一承载盘位于撑架的下方。

优选的，所述监测架的内侧安装有监控探头，且监控探头沿监测架的水平方向均匀分布，所述监测架和撑架的左右两侧均安装有调节拉板，且监测架和撑架分别通过调节拉板与隔架连接。

优选的，所述撑架的内侧安装有单动液压缸，且单动液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方安装有螺套，且螺套与液压杆之间为螺纹连接，所述螺套的下方固定有隔板，且隔板通过液压杆与单动液压缸构成升降结构，所述隔板沿撑架的水平方向等距设置。

优选的，所述排辊沿第一承载盘的水平方向均匀设置，且排辊的轴端安装有第一传动皮带，所述第一传动皮带的下方设置有第一电机，且排辊通过第一传动皮带与第一电机构成转动结构。

优选的，所述第一承载盘的右侧安装有挡辊，且挡辊的轴端连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的下方安装有第二电机，所述挡辊的外表面固定有接板，且接板的上方右侧面为圆弧面。

优选的，所述第一承载盘的下方安装有旋转轴，且旋转轴的下方设置有旋转电机，所述旋转电机的外侧安装有第二承载盘，且第一承载盘在第二承载盘的表面呈矩形均匀设置。

优选的，所述第二承载盘的下方安装有传送平台，且传送平台的内侧分别设置有传送辊和限位辊，所述传送辊沿传送平台的水平方向均匀设置，且传送辊的轴端设置有第四传动皮带，所述第四传动皮带的左下方安装有第四电机。

优选的，所述限位辊关于主体的竖直中心线对称共设置有两个，且限位辊位于传送辊之间，所述限位辊的轴端安装有第三传动皮带，且第三传动皮带的下方设置有第三电机。

优选的，所述传送辊和限位辊的外侧面分别设置有测压管套和齿轮，且测压管套和齿轮之间为均匀间隔分布，所述齿轮与第二承载盘的底面之间尺寸相互啮合，所述限位辊的左右两侧均贯穿有套辊，且套辊的外壁面固定有栏板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过监测架的设置，使装置具有实时监测机构，在监测架上均匀设置的监控探头能够拍摄整个传送的过程，使商品的传输送料得到全程监视，避免中间环节出现错误，并能够及时发现故障，对故障进行排除，通过监控监视，还能够确定商品在传送过程中的具体位置，以达到定位的目的，从而提高了整个入料装置的工作效率。

2、本发明通过撑架的设置，使商品在传输时，得到较好的隔断传输，能够对不同大小、不同类型的商品以同种输送速度进行分别输送，避免商品输送混乱，隔板用于分隔传输线路，每一个隔板由一个单独的单动液压缸和液压杆控制，各自在高度上的调节互不干扰，同时在螺套与液压杆之间的螺纹连接作用下，能够对隔板的放置角度进行调节，能够闭塞相应传输通道，缓解传输压力。

3、本发明通过第一承载盘的设置，使装置上具有单个传输结构，能够对商品进行转向过度传输，改变原来的传输路径，直接将商品输送到合适的工位上，利用第一电机带动第一传动皮带使排辊转动，使商品在第一承载盘上完成水平运动，挡辊的设置，目的是将商品从一个第一承载盘过渡到另一个第一承载盘上，实现商品在第一承载盘间的平稳传送，同时各个第一承载盘的传送方向可以进行单独调整，通过旋转电机控制旋转轴转动，使对应的第一承载盘旋转一定角度，从而改变第一承载盘的传输方向。

4、本发明通过第二承载盘的设置，使第一承载盘得到良好的支撑结构，方便对第一承载盘组接的转换集体进行位置调整，同时也为了得到高效的输料途径，传送平台上均匀设置的传送辊保证了第二承载盘能够在传送平台上稳定输送，限位辊则是能够对第二承载盘的运动进行拦截，合理合适地调节商品的输送速度和输送间隔。

5、本发明通过测压管套的设置，使传送辊和限位辊上均具有压力检测结构，在测压管套的外侧面安装有感压元件，能够对压力进行感测，通过压力数值的变化，判断第二承载盘在传送平台上的位置，齿轮则是为了保证第二承载盘能够在传送平台上稳定运动，利用齿轮与第二承载盘底面的啮合作用，使第二承载盘稳定移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明监测架结构示意图；

图3为本发明撑架结构示意图；

图4为本发明第一承载盘与第二承载盘侧面结构示意图；

图5为本发明第一承载盘与第二承载盘正面结构示意图；

图6为本发明传送辊结构示意图；

图7为本发明限位辊结构示意图。

图中：1、主体，2、散热风机，3、监测架，4、监控探头，5、隔架，6、撑架，7、调节拉板，8、单动液压缸，9、液压杆，10、螺套，11、隔板，12、第一承载盘，13、排辊，14、第一传动皮带，15、第一电机，16、挡辊，17、第二传动皮带，18、第二电机，19、接板，20、旋转轴，21、旋转电机，22、第二承载盘，23、传送平台，24、传送辊，25、限位辊，26、测压管套，27、齿轮，28、套辊，29、栏板，30、第三传动皮带，31、第三电机，32、第四传动皮带，33、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种包装机械的定位等距入料装置，包括主体1和第一承载盘12，主体1的内侧设置有散热风机2，且散热风机2的下方安装有监测架3，监测架3的下方设置有隔架5，且隔架5的下方安装有撑架6，监测架3的内侧安装有监控探头4，且监控探头4沿监测架3的水平方向均匀分布，监测架3和撑架6的左右两侧均安装有调节拉板7，且监测架3和撑架6分别通过调节拉板7与隔架5连接，在监测架3上均匀设置的监控探头4能够拍摄整个传送的过程，使商品的传输送料得到全程监视，避免中间环节出现错误，并能够及时发现故障，对故障进行排除，撑架6的内侧安装有单动液压缸8，且单动液压缸8的下方设置有液压杆9，液压杆9的下方安装有螺套10，且螺套10与液压杆9之间为螺纹连接，螺套10的下方固定有隔板11，且隔板11通过液压杆9与单动液压缸8构成升降结构，隔板11沿撑架6的水平方向等距设置，隔板11用于分隔传输线路，每一个隔板11由一个单独的单动液压缸8和液压杆9控制，各自在高度上的调节互不干扰，同时在螺套10与液压杆9之间的螺纹连接作用下，能够对隔板11的放置角度进行调节，能够闭塞相应传输通道，缓解传输压力，第一承载盘12的内侧设置有排辊13，且第一承载盘12位于撑架6的下方，排辊13沿第一承载盘12的水平方向均匀设置，且排辊13的轴端安装有第一传动皮带14，第一传动皮带14的下方设置有第一电机15，且排辊13通过第一传动皮带14与第一电机15构成转动结构，通过第一承载盘12的设置，使装置上具有单个传输结构，能够对商品进行转向过度传输，改变原来的传输路径，直接将商品输送到合适的工位上，利用第一电机15带动第一传动皮带14使排辊13转动，使商品在第一承载盘12上完成水平运动，第一承载盘12的右侧安装有挡辊16，且挡辊16的轴端连接有第二传动皮带17，第二传动皮带17的下方安装有第二电机18，挡辊16的外表面固定有接板19，且接板19的上方右侧面为圆弧面，挡辊16的设置，目的是将商品从一个第一承载盘12过渡到另一个第一承载盘12上，实现商品在第一承载盘12间的平稳传送，第一承载盘12的下方安装有旋转轴20，且旋转轴20的下方设置有旋转电机21，旋转电机21的外侧安装有第二承载盘22，且第一承载盘12在第二承载盘22的表面呈矩形均匀设置，各个第一承载盘12的传送方向可以进行单独调整，通过旋转电机21控制旋转轴20转动，使对应的第一承载盘12旋转一定角度，从而改变第一承载盘12的传输方向，第二承载盘22的下方安装有传送平台23，且传送平台23的内侧分别设置有传送辊24和限位辊25，传送辊24沿传送平台23的水平方向均匀设置，且传送辊24的轴端设置有第四传动皮带32，第四传动皮带32的左下方安装有第四电机33，通过第二承载盘22的设置，使第一承载盘12得到良好的支撑结构，方便对第一承载盘12组接的转换集体进行位置调整，同时也为了得到高效的输料途径，传送平台23上均匀设置的传送辊24保证了第二承载盘22能够在传送平台23上稳定输送，限位辊25关于主体1的竖直中心线对称共设置有两个，且限位辊25位于传送辊24之间，限位辊25的轴端安装有第三传动皮带30，且第三传动皮带30的下方设置有第三电机31，限位辊25则是能够对第二承载盘22的运动进行拦截，合理合适地调节商品的输送速度和输送间隔，传送辊24和限位辊25的外侧面分别设置有测压管套26和齿轮27，且测压管套26和齿轮27之间为均匀间隔分布，齿轮27与第二承载盘22的底面之间尺寸相互啮合，限位辊25的左右两侧均贯穿有套辊28，且套辊28的外壁面固定有栏板29，在测压管套26的外侧面安装有感压元件，能够对压力进行感测，通过压力数值的变化，判断第二承载盘22在传送平台23上的位置，齿轮27则是为了保证第二承载盘22能够在传送平台23上稳定运动，利用齿轮27与第二承载盘22底面的啮合作用，使第二承载盘22稳定移动。

工作原理：对于这类的入料装置首先对装置整体进行检查，判断装置是否处于可以正常工作的状态，启动装置，利用调节拉板7对监测架3和隔架5、撑架6和隔架5的连接作用，对监测架3和隔架5进行水平牵拉调节，使监测架3和隔架5的位置处于合适位置上，各自能够完成工作，散热风机2主要是对监测架3和隔架5上的各元器件进行散热，监测架3上设置的监控探头4型号为DS-2CD3T20D-I3，主要是通过实时监控的方式对送料过程进行联合监视，以保证商品在输送过程中得到全局性的监控，避免输送出错，在撑架6上均匀设置的单动液压缸8分别通过一个液压杆9控制一个隔板10的升降，对隔板10在第一承载盘12上的高度进行调节，隔板10将第一承载盘12上的输送路径进行分隔分化，使商品在第一承载盘12上得到整齐传送，同时在螺套10与液压杆9之间的螺纹连接作用下，能够对隔板11的放置角度进行调节，能够闭塞相应传输通道，缓解传输压力，或配合第一承载盘12的换向动作，对不同传输方向的商品均能够起到断隔传输的作用，商品在第一承载盘12上主要是通过排辊13的转动来进行传送的，第一电机15启动后，通过第一传动皮带14带动排辊13转动，当商品传送到挡辊16处时，为了使商品能够顺利传入下一个第一承载盘12上，第二电机18启动，通过第二传动皮带17带动挡辊16转动，使接板19放平，并顺利搭接在下一个第一承载盘12上的排辊13上，商品在排辊13的推送作用下，由接板19传输到下一个第一承载盘12上，当需要对商品进行转运时，旋转电机21启动，通过旋转轴20带动第一承载盘12旋转，切换第一承载盘12的方向，通过各第一承载盘12之间方向的转换配合动作，使商品在装置中完成转运动作，在第一承载盘12动作的同时，第四电机33启动，通过第四传动皮带32带动各传送辊24转动，使第二承载盘22能够在传送平台23上进行水平传送，双向动作同步进行，提高了商品的输送效率，为了达到等距入料的目的，在上一个第二承载盘22输送的一段时间里，由限位辊25对下一个第二承载盘22进行拦截，第三电机31启动，通过第三传动皮带30带动限位辊25转动，使栏板29竖向立起，对下一个第二承载盘22起到拦挡的作用，当上一个第二承载盘22输送结束后，限位辊25转动，套辊28转回，栏板29放平，下一个第二承载盘22开始正常传输，在传送辊24和限位辊25上均设置有测压管套26，在测压管套26的外侧面安装有感压元件，能够对压力进行感测，通过压力数值的变化，判断第二承载盘22在传送平台23上的位置，就这样完成整个入料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种包装机械的定位等距入料装置，包括主体（1）和第一承载盘（12），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有散热风机（2），且散热风机（2）的下方安装有监测架（3），所述监测架（3）的下方设置有隔架（5），且隔架（5）的下方安装有撑架（6），所述第一承载盘（12）的内侧设置有排辊（13），且第一承载盘（12）位于撑架（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述监测架（3）的内侧安装有监控探头（4），且监控探头（4）沿监测架（3）的水平方向均匀分布，所述监测架（3）和撑架（6）的左右两侧均安装有调节拉板（7），且监测架（3）和撑架（6）分别通过调节拉板（7）与隔架（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述撑架（6）的内侧安装有单动液压缸（8），且单动液压缸（8）的下方设置有液压杆（9），所述液压杆（9）的下方安装有螺套（10），且螺套（10）与液压杆（9）之间为螺纹连接，所述螺套（10）的下方固定有隔板（11），且隔板（11）通过液压杆（9）与单动液压缸（8）构成升降结构，所述隔板（11）沿撑架（6）的水平方向等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述排辊（13）沿第一承载盘（12）的水平方向均匀设置，且排辊（13）的轴端安装有第一传动皮带（14），所述第一传动皮带（14）的下方设置有第一电机（15），且排辊（13）通过第一传动皮带（14）与第一电机（15）构成转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述第一承载盘（12）的右侧安装有挡辊（16），且挡辊（16）的轴端连接有第二传动皮带（17），所述第二传动皮带（17）的下方安装有第二电机（18），所述挡辊（16）的外表面固定有接板（19），且接板（19）的上方右侧面为圆弧面。

6.根据权利要求4所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述第一承载盘（12）的下方安装有旋转轴（20），且旋转轴（20）的下方设置有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的外侧安装有第二承载盘（22），且第一承载盘（12）在第二承载盘（22）的表面呈矩形均匀设置。

7.根据权利要求6所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述第二承载盘（22）的下方安装有传送平台（23），且传送平台（23）的内侧分别设置有传送辊（24）和限位辊（25），所述传送辊（24）沿传送平台（23）的水平方向均匀设置，且传送辊（24）的轴端设置有第四传动皮带（32），所述第四传动皮带（32）的左下方安装有第四电机（33）。

8.根据权利要求7所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述限位辊（25）关于主体（1）的竖直中心线对称共设置有两个，且限位辊（25）位于传送辊（24）之间，所述限位辊（25）的轴端安装有第三传动皮带（30），且第三传动皮带（30）的下方设置有第三电机（31）。

9.根据权利要求7所述的一种包装机械的定位等距入料装置，其特征在于：所述传送辊（24）和限位辊（25）的外侧面分别设置有测压管套（26）和齿轮（27），且测压管套（26）和齿轮（27）之间为均匀间隔分布，所述齿轮（27）与第二承载盘（22）的底面之间尺寸相互啮合，所述限位辊（25）的左右两侧均贯穿有套辊（28），且套辊（28）的外壁面固定有栏板（29）。