CN108974768A - 一种输送头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种输送头，包括：左侧板，右侧板，输送带轮和若干连接轴，所述输送带轮转动安装在所述左侧板和所述右侧板之间，所述连接轴的两端分别与所述左侧板和所述右侧板固定；其特征在于，所述输送带轮与所述左侧板和所述右侧板之间为可拆卸安装；在各所述连接轴的两端分别设有螺孔，在所述左侧板和所述右侧板上分别设有与所述螺孔对应的通孔，一第一螺钉穿过所述通孔将所述连接轴的两端分别固定到所述左侧板和所述右侧板上。本发明提供的输送头根据不同的输送需求进行实地组装、拆卸。当输送货物发生变化时，只需更换原输送头的连接轴、输送带轮即可，无需另外生产新的生产线，不占用新的厂房空间。

Description

一种输送头
技术领域
本发明涉及环形或链式输送装置技术领域，尤其涉及一种输送头。
背景技术
现有技术中，输送头的各零部件都焊接在一起，组装成型后，尺寸、大小都是固定的。并且，一个输送头匹配一种输送带，不能进行二次组装，难以满足各种不同的输送需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能适应不同输送带，且便于拆卸、组装的输送头。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种输送头，包括：左侧板，右侧板，输送带轮和若干连接轴，所述输送带轮转动安装在所述左侧板和所述右侧板之间，所述连接轴的两端分别与所述左侧板和所述右侧板固定；其特征在于，所述输送带轮与所述左侧板和所述右侧板之间为可拆卸安装；在各所述连接轴的两端分别设有螺孔，在所述左侧板和所述右侧板上分别设有与所述螺孔对应的通孔，一第一螺钉穿过所述通孔将所述连接轴的两端分别固定到所述左侧板和所述右侧板上。
作为上述方案的进一步说明，所述通孔为台阶孔，在所述连接轴的端部设有突起部，所述螺孔成型在所述突起部上，所述突起部插接在所述台阶孔内。
作为上述方案的进一步说明，所述输送带轮为主动轮，所述主动轮与一动力轴固定连接，所述动力轴转动通过第三螺钉可拆卸地安装在所述左侧板和所述右侧板之间，所述动力轴的一端穿出到所述左侧板或所述右侧板外。
作为上述方案的进一步说明，所述输送带轮为从动轮，所述从动轮套接在从动轴上，所述从动轴的两端分别通过第四螺钉可拆卸地与所述左侧板和所述右侧板固定。
作为上述方案的进一步说明，在所述左侧板和/或所述右侧板上设有若干与输送带接触的耐磨增滑垫，所述耐磨增滑垫与所述左侧板和/或所述右侧板之间通过螺钉固定。
作为上述方案的进一步说明，所述耐磨增滑垫为弧形塑料垫片。
作为上述方案的进一步说明，在所述左侧板和所述右侧板上分别连接有若干条板，所述条板构成输送带支撑结构。
作为上述方案的进一步说明，所述条板与所述左侧板或所述右侧板之间、以及位于同一侧的相邻两所述条板之间分别通过连接杆连接；所述连接杆与所述条板、所述左侧板、所述右侧板通过第二螺钉固定。
作为上述方案的进一步说明，在所述连接杆的两端分别设有至少一个螺孔，在所述条板上设有与所述连接杆插接的插槽，在所述条板的外侧设有与所述插槽对应的开口结构。
作为上述方案的进一步说明，所述输送带轮包括成型在一起的外轮和内轮，分别用来连接外输送带和内输送带；所述外输送带由所述条板的顶部、底部支撑，所述内输送带由设置在左、右两侧条板之间的内板支撑，在所述条板的内侧成型有支撑所述内板的支撑结构。
本发明的有益效果是：
一、左侧板、右侧板、连接轴、以及输送带轮等零部件之间为可拆卸地安装，便于根据不同的输送需求进行实地组装、拆卸输送头。当输送货物发生变化时，只需更换原输送头的连接轴、输送带轮即可，无需另外生产新的生产线，不占用新的厂房空间。
二、通过在连接轴的两端设置突起部，并在左右侧板上设置与之配合的台阶孔，保证左侧板与右侧板的连接强度，可靠性好。
三、通过设置条板，可根据实际输送线的长度增加或减少条板数量，能匹配各种输送线的组装需求。
四、通过将输送带轮设置成内、外轮结构，并在条板内侧设置支撑结构，可同时输送不同种类的物料。
附图说明
图1所示为本发明实施例一提供的输送头结构示意图。
图2所示为连接轴结构示意图。
图3所示为从动轴结构示意图。
图4所示为条板结构示意图。
图5所示为条板侧视图。
图6所示为连接杆结构示意图。
图7所示为本发明实施例二提供的输送头结构示意图。
附图标记说明：
1：左侧板，2：右侧板，3：输送带轮，4：连接轴，5：螺孔，6：从动轴，7：条板，8：连接杆，9：突起部，10：耐磨增滑垫，11：动力轴。
3-1：外轮，3-2：内轮。
7-1：插槽，7-2：开口结构，7-3：支撑结构。
8-1：螺孔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1-图6所示，一种输送头，包括：左侧板1，右侧板2，输送带轮3和若干连接轴4，所述输送带轮3转动安装在所述左侧板1和所述右侧板2之间，所述连接轴4的两端分别与所述左侧板1和所述右侧板2固定；其特征在于，所述输送带轮3与所述左侧板1和所述右侧板2之间为可拆卸安装；在各所述连接轴4的两端分别设有螺孔5，在所述左侧板1和所述右侧板2上分别设有与所述螺孔5对应的通孔，一第一螺钉穿过所述通孔将所述连接轴4的端部与相应的所述左侧板1、所述右侧板2固定。
其中，所述输送带轮3为从动轮，所述从动轮套接在一从动轴6上，所述从动轴6的两端分别通过第四螺钉可拆卸地与所述左侧板1和所述右侧板2固定。
在所述左侧板1和所述右侧板2上分别连接有若干条板7，所述条板7构成输送带支撑结构。所述条板7与所述左侧板1或所述右侧板2之间、以及位于同一侧的相邻两所述条板7之间分别通过连接杆8连接；所述连接杆8与所述条板7、所述左侧板1、所述右侧板2通过第二螺钉固定。具体地，在所述连接杆8的两端分别设有至少一个螺孔8-1，在所述条板7上设有与所述连接杆8插接的插槽7-1，在所述条板7的外侧设有与所述插槽7-1对应的开口结构7-2。实际组装时，连接杆8的两端分别插接在相邻两条板7的插槽7-1内，然后将第二螺钉拧在螺孔8-1上，第二螺钉的螺帽与所述开口结构7-2的边缘压紧，起到固定作用。本实施例中，优选所述开口结构7-2为横贯所述条板7的开口槽，避免螺孔误差带来的安装困难，不仅便于第二螺钉的安装，而且美观。
在所述连接轴4的端部设有突起部9，所述通孔为台阶孔，所述螺孔5成型在所述突起部9上，所述突起部9插接在所述台阶孔内。这样，可以提高连接轴4与左侧板1、右侧板2的连接强度。
进一步地，在所述左侧板1和所述右侧板2上设有若干与输送带接触的耐磨增滑垫10，所述耐磨增滑垫10为弧形塑料垫片。所述耐磨增滑垫10与所述左侧板和所述右侧板之间通过螺钉固定。通过在左侧板1和右侧板2上设置耐磨增滑垫，有效避免输送带的磨损。
更进一步地，所述输送带轮3包括成型在一起的外轮3-1和内轮3-2，分别用来连接外输送带和内输送带；所述外输送带由所述条板7的顶部、底部支撑，所述内输送带由设置在左、右两侧条板之间的内板支撑，在所述条板7的内侧成型有支撑所述内板的支撑结构7-3。
与现有技术相比，本实施例提供的一种输送头具有以下特点：1)左侧板、右侧板、连接轴、以及输送带轮等零部件之间为可拆卸地安装，便于根据不同的输送需求进行实地组装、拆卸。当输送货物发生变化时，只需更换原输送头的连接轴、输送带轮即可，无需另外生产新的生产线，不占用新的厂房空间。2)通过在连接轴的两端设置突起部，并在左右侧板上设置与之配合的台阶孔，保证左侧板与右侧板的连接强度，可靠性好。3)通过设置条板，可根据实际输送线的长度增加或减少条板数量，能匹配各种输送线的组装需求。特别地，通过将输送带轮设置成内、外轮结构，并在条板内侧设置支撑结构，可同时输送不同种类的物料。
实施例二
如图7所示，本实施例提供的一种输送头，其结构与实施例一基本一致，区别在于，所述输送带轮3为主动轮，所述主动轮与一动力轴11固定连接，所述动力轴11通过第三螺钉可拆卸地安装在所述左侧板1和所述右侧板2之间，所述动力轴11的一端穿出到所述左侧板1或所述右侧板2外。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种输送头，包括：左侧板，右侧板，输送带轮和若干连接轴，所述输送带轮转动安装在所述左侧板和所述右侧板之间，所述连接轴的两端分别与所述左侧板和所述右侧板固定；其特征在于，所述输送带轮与所述左侧板和所述右侧板之间为可拆卸安装；在各所述连接轴的两端分别设有螺孔，在所述左侧板和所述右侧板上分别设有与所述螺孔对应的通孔，一第一螺钉穿过所述通孔将所述连接轴的两端分别固定到所述左侧板和所述右侧板上。
2.根据权利要求1所述的一种输送头，其特征在于，所述通孔为台阶孔，在所述连接轴的端部设有突起部，所述螺孔成型在所述突起部上，所述突起部插接在所述台阶孔内。
3.根据权利要求1所述的一种输送头，其特征在于，所述输送带轮为主动轮，所述主动轮与一动力轴固定连接，所述动力轴转动通过第三螺钉可拆卸地安装在所述左侧板和所述右侧板之间，所述动力轴的一端穿出到所述左侧板或所述右侧板外。
4.根据权利要求1所述的一种输送头，其特征在于，所述输送带轮为从动轮，所述从动轮套接在一从动轴上，所述从动轴的两端分别通过第四螺钉可拆卸地与所述左侧板和所述右侧板固定。
5.根据权利要求1所述的一种输送头，其特征在于，在所述左侧板和/或所述右侧板上设有若干与输送带接触的耐磨增滑垫，所述耐磨增滑垫与所述左侧板和/或所述右侧板之间通过螺钉固定。
6.根据权利要求5所述的一种输送头，其特征在于，所述耐磨增滑垫为弧形塑料垫片。
7.根据权利要求1所述的一种输送头，其特征在于，在所述左侧板和所述右侧板上分别连接有若干条板，所述条板构成输送带支撑结构。
8.根据权利要求7所述的一种输送头，其特征在于，所述条板与所述左侧板或所述右侧板之间、以及位于同一侧的相邻两所述条板之间分别通过连接杆连接；所述连接杆与所述条板、所述左侧板、所述右侧板通过第二螺钉固定。
9.根据权利要求8所述的一种输送头，其特征在于，在所述连接杆的两端分别设有至少一个螺孔，在所述条板上设有与所述连接杆插接的插槽，在所述条板的外侧设有与所述插槽对应的开口结构。
10.根据权利要求7所述的一种输送头，其特征在于，所述输送带轮包括成型在一起的外轮和内轮，分别用来连接外输送带和内输送带；所述外输送带由所述条板的顶部、底部支撑，所述内输送带由设置在左、右两侧条板之间的内板支撑，在所述条板的内侧成型有支撑所述内板的支撑结构。
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