CN108974634A - 应用于条形材生产车间的筒形存储机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于条形材生产车间的筒形存储机构，包括第一壳体、以及安装在第一壳体上端的顶盖，第一壳体底部安装有收集箱；第一壳体内设置有第二壳体，第二壳体的下端与第一壳体的底面接触，第二壳体的每个侧面上均通过弹簧连接有筋板，所述筋板焊接在第一壳体上；所述第二壳体内设置有隔板，所述隔板将第二壳体内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材，放置区底部开设有排渣孔，所述排渣孔连通放置区和收集箱。本发明可以不依靠运输载具完成转运设备的短程运输，提高了转运设备移动的灵活性，可以实现运输载具、传送带、悬挂式输送机之间的无缝运输，大大节省了工作人员的工作负荷和运输难度。

Description

应用于条形材生产车间的筒形存储机构

技术领域

本发明涉及材料运输领域，具体涉及应用于条形材生产车间的筒形存储机构。

背景技术

在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。

条形材制造完成后，通常需要将条形材存储在储存设备中以便于统一管理以及后续工艺加工。现有的部分条形材储存架主要为支架结构，其本身仅具有存储条形材的功能，无法通过悬挂式输送机、传送带、车间运输车等运输载具移动，因此，在搬运条形材时，不得不将条形材从储存架上取下，并装入运输载具上，增加了工作量，延长了工作时间，同时增加了转运过程中条形材碰撞磨损的几率。另外，部分条形材储存设备虽然设计为可通过运输载具直接移动的结构，但这类储存设备的外壳为长方体结构，因此，储存设备自身结构不利于其移动，当缺少运输载具的情况时，挪动储存设备将变得十分困难；不仅如此，由于无法转动，这类储存设备在卸下条形材时也需要利用吊具等其他转运设备。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于条形材生产车间的筒形存储机构，以解决现有技术中条形储存设备无法通过运输载具移动、或者自身移动困难所导致的功能单一、灵活性差、运输工艺复杂、运输成本高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

应用于条形材生产车间的筒形存储机构，包括第一壳体、以及安装在第一壳体上端的顶盖，所述第一壳体为向上开口的圆筒结构，第一壳体底部安装有收集箱；第一壳体内设置有第二壳体，所述第二壳体为矩形管状结构，第二壳体上端和下端均为开口端，其中，第二壳体的下端与第一壳体的底面接触，第二壳体的上端与第一壳体的上端位于同一水平面，所述第二壳体的每个侧面上均通过弹簧连接有筋板，所述筋板焊接在第一壳体上；所述第二壳体内设置有隔板，所述隔板将第二壳体内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材，放置区底部开设有排渣孔，所述排渣孔连通放置区和收集箱。

现有技术中，部分条形材储存架无法通过悬挂式输送机、传送带、车间运输车等运输载具移动，因此，在搬运条形材时，不得不将条形材从储存架上取下，并装入运输载具上，增加了工作量，延长了工作时间，同时增加了转运过程中条形材碰撞磨损的几率。另一部分条形材储存设备虽然设计为可通过运输载具直接移动的结构，但这类储存设备的外壳为长方体结构，因此，储存设备依靠自身的移动较为困难，当缺少运输载具的情况时，挪动储存设备将变得十分困难，这种情况经常发生，例如，当从运输车上卸下储存设备时，其距离传送带或后续工艺所在车间仍有较长的一段距离，这时，若通过车间运输车来移动，运输车需要跑双程，同样会耗费人力物力，若储存设备自身是可以移动的，则可以通过悬挂式轨道、地面轨道、或者直接放在地上移动至目标位置；不仅如此，由于无法转动，这类储存设备在卸下条形材时也需要利用吊具等其他转运设备，增加了工作人员的工作量。

为了解决上述问题，本发明设置了应用于条形材生产车间的筒形存储机构，该筒形转运设备包括第一壳体，第一壳体的上端为开口端，开口端上安装有顶盖以封闭第一壳体的上端。

与现有技术不同的是，第一壳体为圆筒结构，因此当第一壳体的侧面与地面接触时，其可以在地面上滚动，避免了使用运输车进行搬运，节约了运输成本、缩短了运输时间。为了在第一壳体内有序地放置条形材，在第一壳体内设置有矩形管状结构的第二壳体，第二壳体和上端和下端均为开口端，且第二壳体的下端与第一壳体的底面接触，即第二壳体未焊接或卡接在第一壳体上，并且第二壳体可以在第一壳体的底面上移动，第二壳体的上端与第一壳体的上端位于同一水平面使得顶盖的底面为平面。第二壳体的四个侧面上均设置有若干弹簧，优选地，弹簧的数量为4～8个，且弹簧为张紧弹簧。弹簧的另一端连接筋板，筋板焊接在第一壳体上。通过该设置，第二壳体能够相对于第一壳体产生一定幅度的摆动，放大第二壳体在第一壳体被移动、翻转、升降过程中的摆动幅度。

第二壳体内设置有多个隔板，隔板将第二壳体的内部区域分隔为多个放置区以放置条形材，放置区底部，也即第一壳体的底部开设有排渣孔，排渣孔连通放置区的内部和收集箱的内部。在转运条形材的过程中，条形材上的粘附物例如木屑、木粉、固体颗粒等杂质可能由于搬运过程中的旋转、升降、移动而从条形材上脱落，脱落之后的木屑、木粉、固体颗粒堆积在放置区中，有可能会再移动过程中再次粘附在条形材上。在第一壳体的底部开设位于放置区的排渣孔能够解决该问题。具体地，当圆筒竖直放置时，放置区中的木屑、木粉、固体颗粒等颗粒物能够通过排渣孔进入至收集箱中进行收集，从而避免放置区中的木屑、木粉、固体颗粒重新粘附在条形材上，进而使得条形材在取出时，实际上已经经历过数次预分离，降低了后续工艺的处理难度。另一方面，条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等物质不会落至工作空间造成污染，提高了工作空间的安全性。

本领域技术人员应当理解，上述技术方案中，在摆动过程中，条形材和第二壳体之间是相对固定的，条形材和第二壳体形成一个整体在第一壳体中进行摆动，其摆动幅度更加大且摆动的方向更加一致，摆动的惯性在一定程度上使得条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等杂质更容易从条形材上脱落。

使用时，将转运设备横向放置，取下顶盖，之后将第二壳体的上端朝向工作人员或者传送带，之后转动转运设备，使得待装入的放置区始终位于方便工作人员装入或取出条形材的高度，在转动转运设备的过程中完成条形材的装入或取出。在需要短距离移动转运设备时，可直接将其横向放置，即可滚动转运设备至指定区域。

通过上述结构，使得工作人员可以不依靠运输载具完成转运设备的短程运输，提高了转运设备移动的灵活性，可以实现运输载具、传送带、悬挂式输送机之间的无缝运输，大大节省了工作人员的工作负荷和运输难度。另外，在移动过程中，条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒能够在抖动过程中脱离条形材，最终收集在收集箱中，不仅改善了车间工作环境，同时降低了后续条形材的清理难度；同时，条形材与第二壳体构成整体相对于第一壳体摆动，不仅放大了摆动幅度，且摆动幅度更加有规律，有利于条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒脱落至收集箱中收集。

进一步地，沿第一壳体内部至收集箱内部的方向，所述排渣孔的直径逐渐减小。排渣孔的直径从上至下逐渐减小，使得放置区内的木屑、木粉更容易落入排渣孔内，并最终滑落至收集箱中，但收集箱中的木屑、木粉不容易通过第一壳体底部进入放置区内。因而更有利于木屑和木粉在收集箱中的归集。

作为排渣孔尺寸的优选结构，排渣孔的最大直径为其最小直径的1.5～3.5倍。即排渣孔上端面的直径为排渣孔下端面的直径的1.5～3.5倍。

进一步地，所述收集箱内设置有过滤板。过滤板能够对落入收集箱中的木屑、木粉、固体颗粒进行初步筛分。因为第一壳体在搬运、滚动过程中本身就会出现抖动，通过设置过滤板，可以利用这种抖动对收集箱中的杂质进行筛分，位于过滤板上方的木屑、木粉、甚至木块的尺寸较大，位于过滤板下方的木屑、木粉直径较小，在取下收集箱时，收集箱内部已经完成了初步筛分，便于后续工艺对不同大小的木屑、木粉、木块、固体颗粒的处理。

作为过滤板的优选结构，所述过滤板的滤孔孔径为排渣孔的最小的直径的0.2～0.5倍。过滤板的滤孔为排渣孔的最小直径，即排渣孔下端面直径的0.2～0.5倍，避免过滤板上方或下方收集的物质的重量差异较大，失去了过滤作用。

进一步地，所述弹簧为张紧弹簧。弹簧优选使用张紧弹簧，张紧弹簧不仅具备足够的弹性力，且具有一定的刚度，即使第二壳体中装满条形材，也能够确保第二壳体不会从第一壳体中分离。

进一步地，所述第一壳体外侧套设有圆环形的保护板。一方面，保护板能够一定程度上保护第一壳体的外壁，尤其是在横向放置转运设备并进行短途运输时，保护板代替第一壳体的外壁与地面接触，减小了接触面积，避免车间地面的不平整，或有凸起时造成剧烈的抖动，使得短途运输更加安全、稳定，并提高了第一壳体的使用寿命；另一方面，保护板能够作为滑块机构，卡接在悬挂式输送机的悬挂设备上，使得转运设备能够通过悬挂式输送机进行运输，也可以作为地面轨道的卡接设备，使得转运设备能够沿地面轨道进行运输，从而大幅提高了转运设备的运输途径。

进一步地，所述保护板由金属制成。

作为保护板的优选尺寸，保护板的厚度为8-15cm。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明使得工作人员可以不依靠运输载具完成转运设备的短程运输，提高了转运设备移动的灵活性，可以实现运输载具、传送带、悬挂式输送机之间的无缝运输，大大节省了工作人员的工作负荷和运输难度；本发明在移动过程中，条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒能够在抖动过程中脱离条形材，最终收集在收集箱中，不仅改善了车间工作环境，同时降低了后续条形材的清理难度；

2、本发明在摆动过程中，条形材和第二壳体之间是相对固定的，条形材和第二壳体形成一个整体在第一壳体中进行摆动，其摆动幅度更大且摆动的方向更一致，摆动的惯性在一定程度上使得条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等杂质更容易从条形材上脱落；

3、本发明的排渣孔直径是变孔径的，排渣孔的直径从上至下逐渐减小，使得放置区内的木屑、木粉更容易落入排渣孔内，并最终滑落至收集箱中，但收集箱中的木屑、木粉不容易通过第一壳体底部进入放置区内，因而更有利于木屑和木粉在收集箱中的归集；

4、本发明在一方面，保护板能够一定程度上保护第一壳体的外壁，尤其是在横向放置转运设备并进行短途运输时，保护板代替第一壳体的外壁与地面接触，减小了接触面积，避免车间地面的不平整，或有凸起时造成剧烈的抖动，使得短途运输更加安全、稳定，并提高了第一壳体的使用寿命；另一方面，保护板能够作为滑块机构，卡接在悬挂式输送机的悬挂设备上，使得转运设备能够通过悬挂式输送机进行运输，也可以作为地面轨道的卡接设备，使得转运设备能够沿地面轨道进行运输，从而大幅提高了转运设备的运输途径。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的剖视图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一壳体，2-第二壳体，3-顶盖，4-收集箱，5-排渣孔，6-筋板，7-隔板，8-保护板，9-条形材，10-弹簧，11-过滤板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1和图2所示的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，包括第一壳体1、以及安装在第一壳体1上端的顶盖3，所述第一壳体1为向上开口的圆筒结构，第一壳体1底部安装有收集箱4；第一壳体1内设置有第二壳体2，所述第二壳体2为矩形管状结构，第二壳体2的上端和下端均为开口端，其中，第二壳体2的下端与第一壳体1的底面接触，第二壳体2的上端与第一壳体1的上端位于同一水平面，所述第二壳体2的每个侧面上均通过弹簧10连接有筋板6，所述筋板6焊接在第一壳体1上；所述第二壳体2内设置有隔板7，所述隔板7将第二壳体2内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材9，放置区底部开设有排渣孔5，所述排渣孔5连通放置区和收集箱4；沿第一壳体1内部至收集箱4内部的方向，所述排渣孔5的直径逐渐减小；排渣孔5的最大直径为其最小直径的1.5～3.5倍；收集箱4内设置有过滤板11；过滤板11的滤孔孔径为排渣孔5的最小的直径的0.2～0.5倍；弹簧10为张紧弹簧；第一壳体1外侧套设有圆环形的保护板8；保护板8由金属制成；保护板8的厚度为8-15cm。

放入或取出条形材9时，将第一壳体1横向放置，取下顶盖3，之后将第二壳体2的上端朝向工作人员或者传送带，之后转动第一壳体1，使得待装入的放置区始终位于方便工作人员装入或取出条形材9的高度，在转动第一壳体1的过程中完成多根条形材9的装入或取出。

在需要短距离移动时，可直接将第一壳体1横向放置，保护板8与地面接触，之后滚动第一壳体1至指定区域即可。

本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一壳体、第二壳体等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.应用于条形材生产车间的筒形存储机构，包括第一壳体(1)、以及安装在第一壳体(1)上端的顶盖(3)，其特征在于，所述第一壳体(1)为向上开口的圆筒结构，第一壳体(1)底部安装有收集箱(4)；第一壳体(1)内设置有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)为矩形管状结构，第二壳体(2)的上端和下端均为开口端，其中，第二壳体(2)的下端与第一壳体(1)的底面接触，第二壳体(2)的上端与第一壳体(1)的上端位于同一水平面，所述第二壳体(2)的每个侧面上均通过弹簧(10)连接有筋板(6)，所述筋板(6)焊接在第一壳体(1)上；所述第二壳体(2)内设置有隔板(7)，所述隔板(7)将第二壳体(2)内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材(9)，放置区底部开设有排渣孔(5)，所述排渣孔(5)连通放置区和收集箱(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，沿第一壳体(1)内部至收集箱(4)内部的方向，所述排渣孔(5)的直径逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述排渣孔(5)的最大直径为其最小直径的1.5～3.5倍。

4.根据权利要求1所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述收集箱(4)内设置有过滤板(11)。

5.根据权利要求4所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述过滤板(11)的滤孔孔径为排渣孔(5)的最小的直径的0.2～0.5倍。

6.根据权利要求1所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述弹簧(10)为张紧弹簧。

7.根据权利要求1所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述第一壳体(1)外侧套设有圆环形的保护板(8)。

8.根据权利要求7所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述保护板(8)由金属制成。

9.根据权利要求7所述的应用于条形材生产车间的筒形存储机构，其特征在于，所述保护板(8)的厚度为8-15cm。