CN108974435A - 一种面包包装全自动称重打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于面包包装技术领域，具体涉及一种面包包装全自动称重打包装置，包括振动式上料装置、导料输送装置和自动称重装置，所述振动式上料装置设置在导料输送装置上方且位于输送起始端，所述自动称重装置设置在导料输送装置下方且位于输送末端，克服了现有技术的不足，利用振动式上料装置慢慢的将成品面包输送到皮带式输送装置，通过皮带式输送装置上方的活动式引导板将面包引导成条形排列，然后一个一个的进入到活动式限位板和固定导料板之间位置，最后进入到自动称重装置上自动称重，从而实现数量和重量的双向可控性，解决了按照个数来定量输送的技术难题，适用范围广阔。

Description

一种面包包装全自动称重打包装置
技术领域
本发明属于面包包装技术领域，具体涉及一种面包包装全自动称重打包装置。
背景技术
面包也写作麺包，一种用五谷（一般是麦类）磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。其中现有的定量输送式成品面包输送装置只能定重量，不能按照个数来定量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包包装全自动称重打包装置，克服了现有技术的不足，利用振动式上料装置慢慢的将成品面包输送到皮带式输送装置，通过皮带式输送装置上方的活动式引导板将面包引导成条形排列，然后一个一个的进入到活动式限位板和固定导料板之间位置，最后进入到自动称重装置上自动称重，从而实现数量和重量的双向可控性，解决了按照个数来定量输送的技术难题，适用范围广阔。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种面包包装全自动称重打包装置，包括振动式上料装置、导料输送装置和自动称重装置，所述振动式上料装置设置在导料输送装置上方且位于输送起始端，所述自动称重装置设置在导料输送装置下方且位于输送末端，所述导料输送装置包括皮带式输送装置、固定导料板、活动式引导板、活动式限位板和水平安装板，所述固定导料板和水平安装板分别设置皮带式输送装置两侧，所述活动式引导板和活动式限位板均通过若干个连接条固定在水平安装板上，所述活动式引导板位于皮带式输送装置中间位置，所述活动式限位板位于皮带式输送装置输送末端且与活动式引导板尾部对应，所述活动式引导板尾部与固定导料板平行、前端向外折弯120度，所述固定导料板和活动式限位板均为条形板且相互平行，所述自动称重装置上方位于固定导料板和活动式限位板中间位置。
进一步，所述固定导料板和活动式限位板之间设有激光传感器。
进一步，所述振动式上料装置包括支撑架、料斗、上料盘和振动机，所述料斗固定在支撑架上方，所述振动机固定在支撑架内部下方位置，所述上料盘设置在振动机上方被其带动振动，所述料斗下方设有下料口，所述下料口正对着上料盘。
进一步，所述上料盘为上方开口的盒体结构且盒体结构其中一侧为开放式结构，所述开放式结构上设有倾斜向下的导料板。
进一步，所述水平安装板上设有若干个螺栓结构，所述连接条上设有腰孔，所述连接条通过腰孔和螺栓结构固定在水平安装板上。
进一步，所述自动称重装置包括称重盘、电子秤和支撑腿，所述称重盘设在电子秤上方，所述支撑腿设置在电子秤下方。
进一步，所述称重盘为簸箕式结构且内部设有水平推料板，所述水平推料板通过水平伸缩结构安装在称重盘侧方，且伸缩端指向簸箕式结构没有侧壁的一侧。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种面包包装全自动称重打包装置，利用振动式上料装置慢慢的将成品面包输送到皮带式输送装置，通过皮带式输送装置上方的活动式引导板将面包引导成条形排列，然后一个一个的进入到活动式限位板和固定导料板之间位置，最后进入到自动称重装置上自动称重，从而实现数量和重量的双向可控性，解决了按照个数来定量输送的技术难题，适用范围广阔。
附图说明
图1为一种面包包装全自动称重打包装置的结构示意图。
图2为振动式上料装置的结构示意图。
图3为自动称重装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明所述一种面包包装全自动称重打包装置，包括振动式上料装置1、导料输送装置2和和自动称重装置4，所述振动式上料装置设置在导料输送装置上方且位于输送起始端，所述自动称重装置4设置在导料输送装置2下方且位于输送末端，所述导料输送装置包括皮带式输送装置21、固定导料板22、活动式引导板23、活动式限位板24和水平安装板25，所述固定导料板和水平安装板分别设置皮带式输送装置两侧，所述活动式引导板和活动式限位板均通过若干个连接条26固定在水平安装板上，所述活动式引导板位于皮带式输送装置中间位置，所述活动式限位板位于皮带式输送装置输送末端且与活动式引导板尾部对应，所述活动式引导板尾部与固定导料板平行、前端向外折弯120度，所述固定导料板和活动式限位板均为条形板且相互平行，所述自动称重装置上方位于固定导料板和活动式限位板中间位置。
进一步，所述固定导料板和活动式限位板之间设有激光传感器3。
进一步，所述振动式上料装置1包括支撑架11、料斗12、上料盘13和振动机14，所述料斗固定在支撑架上方，所述振动机固定在支撑架内部下方位置，所述上料盘设置在振动机上方被其带动振动，所述料斗下方设有下料口，所述下料口正对着上料盘。
进一步，所述上料盘为上方开口的盒体结构且盒体结构其中一侧为开放式结构，所述开放式结构上设有倾斜向下的导料板。
进一步，所述水平安装板上设有若干个螺栓结构262，所述连接条上设有腰孔261，所述连接条通过腰孔和螺栓结构固定在水平安装板上。
进一步，所述自动称重装置4包括称重盘41、电子秤42和支撑腿43，所述称重盘设在电子秤上方，所述支撑腿设置在电子秤下方。
进一步，所述称重盘为簸箕式结构且内部设有水平推料板44，所述水平推料板通过水平伸缩结构45安装在称重盘侧方，且伸缩端指向簸箕式结构没有侧壁的一侧。
综上，本发明所述利用振动式上料装置慢慢的将成品面包输送到皮带式输送装置，通过皮带式输送装置上方的活动式引导板将面包引导成条形排列，然后一个一个的进入到活动式限位板和固定导料板之间位置，最后进入到自动称重装置上自动称重，从而实现数量和重量的双向可控性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：包括振动式上料装置、导料输送装置和自动称重装置，所述振动式上料装置设置在导料输送装置上方且位于输送起始端，所述自动称重装置设置在导料输送装置下方且位于输送末端，所述导料输送装置包括皮带式输送装置、固定导料板、活动式引导板、活动式限位板和水平安装板，所述固定导料板和水平安装板分别设置皮带式输送装置两侧，所述活动式引导板和活动式限位板均通过若干个连接条固定在水平安装板上，所述活动式引导板位于皮带式输送装置中间位置，所述活动式限位板位于皮带式输送装置输送末端且与活动式引导板尾部对应，所述活动式引导板尾部与固定导料板平行、前端向外折弯120度，所述固定导料板和活动式限位板均为条形板且相互平行，所述自动称重装置上方位于固定导料板和活动式限位板中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述固定导料板和活动式限位板之间设有激光传感器。
3.根据权利要求1所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述振动式上料装置包括支撑架、料斗、上料盘和振动机，所述料斗固定在支撑架上方，所述振动机固定在支撑架内部下方位置，所述上料盘设置在振动机上方被其带动振动，所述料斗下方设有下料口，所述下料口正对着上料盘。
4.根据权利要求2所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述上料盘为上方开口的盒体结构且盒体结构其中一侧为开放式结构，所述开放式结构上设有倾斜向下的导料板。
5.根据权利要求1所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述水平安装板上设有若干个螺栓结构，所述连接条上设有腰孔，所述连接条通过腰孔和螺栓结构固定在水平安装板上。
6.根据权利要求1所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述自动称重装置包括称重盘、电子秤和支撑腿，所述称重盘设在电子秤上方，所述支撑腿设置在电子秤下方。
7.根据权利要求6所述的一种面包包装全自动称重打包装置，其特征在于：所述称重盘为簸箕式结构且内部设有水平推料板，所述水平推料板通过水平伸缩结构安装在称重盘侧方，且伸缩端指向簸箕式结构没有侧壁的一侧。
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