CN108973781A - 高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺 - Google Patents
高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，包括以下步骤：步骤S1：标记定位点；步骤S2：承力索放线；步骤S3：接触线放线；步骤S4：吊弦及弹性吊索安装；步骤S41：腕臂预配；步骤S42：从中心锚结柱开始进行第一根弹性吊索的安装；步骤S43：一个锚段从中锚开始同时向两边下锚方向依次进行弹性吊索的安装；步骤S44：安装中锚侧线夹好，拉紧弹性吊索；步骤S45：从中锚同时向下锚方向安装弹性吊弦及中间吊弦；然后复核相邻三个定位点的导高的差值控制在1~3mm；步骤S45：继续向下锚方向继续安装，安装至锚段结束。本发明能够实现高精度腕臂安装、高精度悬挂安装。
Description
技术领域
本发明涉及接触网支柱基坑施工技术领域，具体的说，是涉及高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺。
背景技术
客运专线铁路运行速度达350km/h，对弓网性能要求达到超过既有铁路，对接触网设计、施工及安装要求有极大提高，要求“严检慎调”，且高速接触网多采用铝合金材质，采用该材质的腕臂不能多次重复调整，因此传统接触网腕臂及悬挂安装工艺已经不能满足客运专线建设要求，需要研究采用新工法，综合考虑设计、施工、制造、验收等影响高速接触网安装精度的相关方，精确安装，使接触网一次安装到位，满足设计要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现高精度腕臂安装、高精度悬挂安装的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺。
本发明通过下述技术方案实现：
高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图标记定位点；
步骤S2：承力索放线；
步骤S3：接触线放线；
步骤S4：吊弦及弹性吊索安装；
所述步骤S4具体包括：
步骤S41：腕臂预配；
步骤S42：从中心锚结柱开始进行第一根弹性吊索的安装，安装前先将中心锚结柱腕臂调制，腕臂无预偏，弹性吊索的张力达到2.5kN；
步骤S43：一个锚段从中锚开始同时向两边下锚方向依次进行弹性吊索的安装；安装弹性吊索时，首先安装中锚侧线夹，然后在另一端安装弹性吊索紧线器；
步骤S44：中锚侧线夹安装好，紧固力矩到23N*m，弹性吊索紧线器以2.5kN张力拉紧弹性吊索，张力符合要求后再将此处用弹性吊索线夹紧固，弹性吊索安装好后，弹性吊索两端的弹性吊装线夹的中心到在定位点的距离相等；
步骤S45：整个锚段的弹性吊索安装好后，再从中锚同时向下锚方向安装弹性吊弦及中间吊弦；对每一个定位点，当定位点两端垮内的吊弦安装完毕，然后复核定位点及两端弹性吊索上的弹性吊弦处导高，相邻三个定位点的导高的差值控制在1~3mm；
步骤S46：继续向下锚方向继续安装，安装至锚段结束，完成。
其中，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S21：通过制动障碍物固定起锚处的棘轮；
步骤S22：确保放线车平稳运行，时速在5km/h以下，将承力索挂在每个腕臂上；
步骤S23：通过制动障碍物将落锚处的棘轮固定；
步骤S24：从落锚开始沿着中心锚结的方向调整各支柱的腕臂垂直于线路中心线，在中心锚结出安装铜铝过渡衬垫并用承力索中心锚结线夹把承力索固定住，然后从中心锚结沿着起锚的方向调整各支柱腕臂垂直于线路中心线，然后去掉起锚处的和落锚处的制动障碍物。
在固定起锚处的棘轮时，调整承力索放线车上小轮上缠绕的接触线的棘轮补偿装置的补偿绳，使其紧挨着、不重叠，展放承力索的时候先不安装绝缘子。
其中，所述步骤S44中，弹性吊索安装好后，在锚侧线夹处的弹性吊索外露50mm，弹性吊索紧线器处弹性吊索外露150mm，以保证弹性吊索紧线器与弹性吊索卡紧。
其中，所述导高的调整采用以下方法：用角度测量仪、钢卷尺调整定位管、定位器坡度，同时调整导线拉出值，调整完毕后按照设计张力3.5kN固定下锚侧的弹性吊索，按照设计力矩紧固。
其中，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31：预安装；
步骤S32：展放接触线；
步骤S33：接触线展放完成后，采用水平尺在接触线上滑行来测量接触线的水平性。
所述步骤S31具体包括以下步骤：
步骤S311：安装接触线的棘轮补偿装置，裁剪棘轮补偿装置的补偿绳，检查棘轮补偿装置的补偿绳的缠绕圈数和缠绕位置，用水准仪调整棘轮补偿装置的棘轮制动架；
步骤S312：在接触线的棘轮补偿装置的补偿绳的下端悬挂坠坨串，检查坠坨串上的坠坨数。
所述步骤S32具体包括以下步骤：
步骤S321：展放接触线之前，用制动障碍物在接触线起锚处固定一个接触线棘轮，用制动障碍物在接触线落锚处固定一个接触线棘轮，两个接触线棘轮不能松开也不能自由转动。
步骤S322：在棘轮补偿装置上安装接触线终端锚固线夹；
步骤S323：安装棘轮接触线的棘轮补偿装置的补偿绳，避免接触线的棘轮补偿装置的补偿绳扭曲或者缠绕，拉紧接触线，接触线要均匀展放；
步骤S324：在两个支柱间等距设置四个临时的吊弦；
步骤S325：接触线展放后在棘轮补偿恒的平衡轮和刚放的接触线之间放手板葫芦；
步骤S326：拉动手板葫芦直到落锚处棘轮松开，去掉落锚处的制动障碍物；
步骤S327：检查坠坨串的高度；
步骤S328：安装接触线终端锚固线夹并安装到棘轮补偿装置安装上，去掉手板葫芦；
步骤S329：安装接触线中锚绳，然后松开起锚处的棘轮，去掉起锚处的制动障碍物；
步骤S3210：次日从中锚开始依次卡上定位器，并调直定位器，然后调整拉出值。
进一步地，所述导高的测量采用激光测距仪测量。所述激光测距仪包括发出激光的激光发射仪和接收激光的激光接收装置，所述导高的测量方法为：将激光测距仪平置于接触网测量点下方的铁轨上，并在激光测距仪下方设置紧靠铁轨内侧的凸块进行限位，激光测距仪发出射的激光经过接触网测量点的反射后被激光测距仪接收，记录激光的往返时间；光线和往返时间的乘积的1/2即为导高。
进一步地，导线拉出值的测量采用激光测距仪测量，其测量方法与导高的测量方法基本相同。
本发明提供一种高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，能够实现高精度腕臂安装、高精度悬挂安装。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明通过下述技术方案实现，
高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图标记定位点；
步骤S2：承力索放线；
步骤S3：接触线放线；
步骤S4：吊弦及弹性吊索安装；
所述步骤S4具体包括：
步骤S41：腕臂预配；
步骤S42：从中心锚结柱开始进行第一根弹性吊索的安装，安装前先将中心锚结柱腕臂调制，腕臂无预偏，弹性吊索的张力达到2.5kN；
步骤S43：一个锚段从中锚开始同时向两边下锚方向依次进行弹性吊索的安装；安装弹性吊索时，首先安装中锚侧线夹，然后在另一端安装弹性吊索紧线器；
步骤S44：中锚侧线夹安装好，紧固力矩到23N*m，弹性吊索紧线器以2.5kN张力拉紧弹性吊索，张力符合要求后再将此处用弹性吊索线夹紧固，弹性吊索安装好后，弹性吊索两端的弹性吊装线夹的中心到在定位点的距离相等；
步骤S45：整个锚段的弹性吊索安装好后，再从中锚同时向下锚方向安装弹性吊弦及中间吊弦；对每一个定位点，当定位点两端垮内的吊弦安装完毕，然后复核定位点及两端弹性吊索上的弹性吊弦处导高，相邻三个定位点的导高的差值控制在1~3mm；
步骤S46：继续向下锚方向继续安装，安装至锚段结束，完成。
其中，所述步骤S44中，弹性吊索安装好后，在锚侧线夹处的弹性吊索外露50mm，弹性吊索紧线器处弹性吊索外露150mm，以保证弹性吊索紧线器与弹性吊索卡紧。
其中，所述导高的调整采用以下方法：用角度测量仪、钢卷尺调整定位管、定位器坡度，同时调整导线拉出值，调整完毕后按照设计张力3.5kN固定下锚侧的弹性吊索，按照设计力矩紧固。
其中，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S21：通过制动障碍物固定起锚处的棘轮；
步骤S22：确保放线车平稳运行，时速在5km/h以下，将承力索挂在每个腕臂上；
步骤S23：通过制动障碍物将落锚处的棘轮固定；
步骤S24：从落锚开始沿着中心锚结的方向调整各支柱的腕臂垂直于线路中心线，在中心锚结出安装铜铝过渡衬垫并用承力索中心锚结线夹把承力索固定住，然后从中心锚结沿着起锚的方向调整各支柱腕臂垂直于线路中心线，然后去掉起锚处的和落锚处的制动障碍物。
在固定起锚处的棘轮时，调整承力索放线车上小轮上缠绕的接触线的棘轮补偿装置的补偿绳，使其紧挨着、不重叠，展放承力索的时候先不安装绝缘子。
其中，所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31：预安装；
步骤S32：展放接触线；
步骤S33：接触线展放完成后，采用水平尺在接触线上滑行来测量接触线的水平性。
所述步骤S31具体包括以下步骤：
步骤S311：安装接触线的棘轮补偿装置，裁剪棘轮补偿装置的补偿绳，检查棘轮补偿装置的补偿绳的缠绕圈数和缠绕位置，用水准仪调整棘轮补偿装置的棘轮制动架；
步骤S312：在接触线的棘轮补偿装置的补偿绳的下端悬挂坠坨串，检查坠坨串上的坠坨数。
所述步骤S32具体包括以下步骤：
步骤S321：展放接触线之前，用制动障碍物在接触线起锚处固定一个接触线棘轮，用制动障碍物在接触线落锚处固定一个接触线棘轮，两个接触线棘轮不能松开也不能自由转动。
步骤S322：在棘轮补偿装置上安装接触线终端锚固线夹；
步骤S323：安装棘轮接触线的棘轮补偿装置的补偿绳，避免接触线的棘轮补偿装置的补偿绳扭曲或者缠绕，拉紧接触线，接触线要均匀展放；
步骤S324：在两个支柱间等距设置四个临时的吊弦；
步骤S325：接触线展放后在棘轮补偿恒的平衡轮和刚放的接触线之间放手板葫芦；
步骤S326：拉动手板葫芦直到落锚处棘轮松开，去掉落锚处的制动障碍物；
步骤S327：检查坠坨串的高度；
步骤S328：安装接触线终端锚固线夹并安装到棘轮补偿装置安装上，去掉手板葫芦；
步骤S329：安装接触线中锚绳，然后松开起锚处的棘轮，去掉起锚处的制动障碍物；
步骤S3210：次日从中锚开始依次卡上定位器，并调直定位器，然后调整拉出值。
其中，所述导高的测量采用激光测距仪测量。所述激光测距仪包括发出激光的激光发射仪和接收激光的激光接收装置，所述导高的测量方法为：将激光测距仪平置于接触网测量点下方的铁轨上，并在激光测距仪下方设置紧靠铁轨内侧的凸块进行限位，激光测距仪发出射的激光经过接触网测量点的反射后被激光测距仪接收，记录激光的往返时间；光线和往返时间的乘积的1/2即为导高。
其中，导线拉出值的测量采用激光测距仪测量，其测量方法与导高的测量方法基本相同。
应用实施例
本发明公开的高速接触网腕臂及悬挂精确安装供应已经成功应用于我国郑西高铁，创造了相邻悬挂点及相邻吊弦点导高误差小于10mm，接触网弹性不均匀度小于10%（为8.2%）的成功工程示范应用，实现了满足“动车组重联”“商业运营350Km/h高速”运行的弹性链型悬挂SiFCAT350高速接触网的系统性能。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：根据施工图标记定位点；
步骤S2：承力索放线；
步骤S3：接触线放线；
步骤S4：吊弦及弹性吊索安装；
所述步骤S4具体包括：
步骤S41：腕臂预配；
步骤S42：从中心锚结柱开始进行第一根弹性吊索的安装，安装前先将中心锚结柱腕臂调制，腕臂无预偏，弹性吊索的张力达到2.5kN；
步骤S43：一个锚段从中锚开始同时向两边下锚方向依次进行弹性吊索的安装；安装弹性吊索时，首先安装中锚侧线夹，然后在另一端安装弹性吊索紧线器；
步骤S44：中锚侧线夹安装好，紧固力矩到23N*m，弹性吊索紧线器以2.5kN张力拉紧弹性吊索，张力符合要求后再将此处用弹性吊索线夹紧固，弹性吊索安装好后，弹性吊索两端的弹性吊装线夹的中心到在定位点的距离相等；
步骤S45：整个锚段的弹性吊索安装好后，再从中锚同时向下锚方向安装弹性吊弦及中间吊弦；对每一个定位点，当定位点两端垮内的吊弦安装完毕，然后复核定位点及两端弹性吊索上的弹性吊弦处导高，相邻三个定位点的导高的差值控制在1~3mm；
步骤S46：继续向下锚方向继续安装，安装至锚段结束，完成。
2.根据权利要求1所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述步骤S44中，弹性吊索安装好后，在锚侧线夹处的弹性吊索外露50mm，弹性吊索紧线器处弹性吊索外露150mm，以保证弹性吊索紧线器与弹性吊索卡紧。
3.根据权利要求1所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述导高的调整采用以下方法：用角度测量仪、钢卷尺调整定位管、定位器坡度，同时调整导线拉出值，调整完毕后按照设计张力3.5kN固定下锚侧的弹性吊索，按照设计力矩紧固。
4.根据权利要求1所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S21：通过制动障碍物固定起锚处的棘轮；
步骤S22：确保放线车平稳运行，时速在5km/h以下，将承力索挂在每个腕臂上；
步骤S23：通过制动障碍物将落锚处的棘轮固定；
步骤S24：从落锚开始沿着中心锚结的方向调整各支柱的腕臂垂直于线路中心线，在中心锚结出安装铜铝过渡衬垫并用承力索中心锚结线夹把承力索固定住，然后从中心锚结沿着起锚的方向调整各支柱腕臂垂直于线路中心线，然后去掉起锚处的和落锚处的制动障碍物。
5.根据权利要求1所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述步骤S3具体包括以下步骤：
步骤S31：预安装接触线的棘轮补偿装置；
步骤S32：展放接触线；
步骤S33：接触线展放完成后，采用水平尺在接触线上滑行来测量接触线的水平性。
6.根据权利要求5所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述步骤S31具体包括以下步骤：
步骤S311：安装接触线的棘轮补偿装置，裁剪棘轮补偿装置的补偿绳，检查棘轮补偿装置的补偿绳的缠绕圈数和缠绕位置，用水准仪调整棘轮补偿装置的棘轮制动架；
步骤S312：在在接触线的棘轮补偿装置的补偿绳的下端悬挂坠坨串，检查坠坨串上的坠坨数。
7.根据权利要求5所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述步骤S32具体包括以下步骤：
步骤S321：展放接触线之前，用制动障碍物在接触线起锚处固定一个接触线棘轮，用制动障碍物在接触线落锚处固定一个接触线棘轮；
步骤S322：在棘轮补偿装置上安装接触线终端锚固线夹；
步骤S323：安装棘轮接触线的棘轮补偿装置的补偿绳，避免接触线的棘轮补偿装置的补偿绳扭曲或者缠绕，拉紧接触线，接触线要均匀展放；
步骤S324：在两个支柱间等距设置四个临时的吊弦；
步骤S325：接触线展放后在棘轮补偿恒的平衡轮和刚放的接触线之间放手板葫芦；
步骤S326：拉动手板葫芦直到落锚处棘轮松开，去掉落锚处的制动障碍物；
步骤S327：检查坠坨串的高度；
步骤S328：安装接触线终端锚固线夹并安装到棘轮补偿装置安装上，去掉手板葫芦；
步骤S329：安装接触线中锚绳，然后松开起锚处的棘轮，去掉起锚处的制动障碍物；
步骤S3210：次日从中锚开始依次卡上定位器，并调直定位器，然后调整拉出值。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述导高的测量采用激光测距仪。
9.根据权利要求3所述的高速接触网腕臂及悬挂精确安装一体化工艺，其特征在于：所述导线拉出值的测量采用激光测距仪。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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