CN108973410A - 一种撬式侧旋夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撬式侧旋燕尾夹，包括夹体和手柄，夹体设有上、下两个夹片和一个分别与上、下夹片后缘连接为一体的连接部，两个夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于夹片上连接有立轴，立轴与夹片本体连接处长度方向与夹片后缘平行，立轴外端连接有压帽，手柄通过轴孔配合在立轴上，手柄轴孔前端设有向前的撬臂，手柄轴孔后端设有向后的压臂，夹片前缘连接有与撬臂配合的撬槽；本发明使用时，将手柄转至后侧使撬臂进入撬槽配合在一起，按压两手柄，连接部及夹片无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍，有利于手柄做长一些使操作更省力。

Description

一种撬式侧旋夹具

技术领域

本发明涉及依靠弹力产生夹持力的夹具，如一种文件整理用夹具，特别是涉及一种撬式侧旋夹具。

背景技术

依靠弹力产生夹持力的夹具，如燕尾夹，用于散页文件整理，手柄为前后翻折式，文件叠摞时一般要将手柄向前翻折压在纸面上，当取阅时就要将其翻转至后部，手柄自由端向后支出较长距离不利于阅读时文件向背部卷曲，因此一般手柄都比较短，动力臂较短打开夹具费力且硌手，而中部铰接依靠弹簧施力结构的手柄不能翻折也存在同样问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种撬式侧旋夹具。

本发明采用的技术方案为：一种撬式侧旋燕尾夹，包括夹体和手柄，夹体设有上、下两个夹片和一个分别与上、下夹片后缘连接为一体的连接部，两个夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于所述夹片上连接有立轴，立轴与夹片本体连接处长度方向与夹片后缘平行，立轴外端连接有压帽，手柄通过轴孔配合在立轴上，手柄轴孔前端设有向前的撬臂，手柄轴孔后端设有向后的压臂，夹片前缘连接有与撬臂配合的撬槽。

进一步的，所述手柄、夹片、压帽至少其中一个设有凸起，撬臂旋至撬槽内时，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间具有轴向活动空间，手柄向侧方旋转撬臂离开撬槽时，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间轴向活动空间减小，使手柄保持在夹片与压帽间。

进一步的，所述夹片连接立轴位置周围设有U型豁口，U型豁口开口方向朝向夹片前缘或后缘。

进一步的，所述立轴和/或压帽由夹片的一部分冲压弯折形成，与夹片本体连接的弯折部位与夹片后缘平行。

进一步的，所述手柄为金属丝弯折形成或金属板冲压形成或压铸形成。

进一步的，所述手柄轴孔连接有向后伸展的滑道。

进一步的，所述压帽与夹片之间的间距大于手柄轴孔部位的厚度。

进一步的，所述手柄轴孔由至少两段弧形体构成，或带有夹持立轴的弹力。

进一步的，所述手柄轴孔通过滑道连接有定位孔。

进一步的，所述夹体上设有限制手柄位置的凹槽或凸起。

本发明使用时，将手柄转至后侧使撬臂进入撬槽配合在一起，按压两手柄，连接部及夹片无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍，有利于手柄做长一些使操作更省力。

附图说明

图1为本发明实施例一整体结构示意图。

图2为本发明实施例一分解结构示意图。

图3为本发明实施例二整体结构示意图。

图4为本发明实施例二分解结构示意图。

图5为本发明实施例三整体结构示意图。

图6为本发明实施例三分解结构示意图。

图7为本发明实施例四整体结构示意图。

附图标记名称：1夹片；2连接部；3立轴；4 U型豁口；5连接片；6压帽；7轴孔；8滑道；9定位孔；10撬臂；11压臂；12凸起；13凹槽；14弧面；15开口；16撬槽。

具体实施方式

本发明实施例一如图1、2所示，该撬式侧旋燕尾夹包括夹体和手柄，夹体设有上、下两个夹片1和一个分别与上、下夹片后缘连接为一体的连接部2，进而构成夹体，连接部在本实施例中为与夹片一体成型的弹片，形成燕尾型夹体，夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起；实施时，上下夹片后部可以通过铰接保持间距，在铰接处设置扭簧进而形成连接部，扭簧对夹片施力使夹片的前部靠在一起；夹片上连接有立轴，立轴构成有多种形式，要保证的是其与夹片连接处长度方向与夹片后缘平行，即长度方向与夹片侧缘垂直，本实施例立轴3为圆柱状，在夹片连接立轴位置周围设有U型豁口4，U型豁口开口方向朝向夹片后缘，立轴置于U型豁口内连接片5上，连接片在与夹片连接处的长度方向与夹片后缘平行，U型豁口开口方向也可以朝向前缘，不会阻碍夹片弯曲，立轴外端连接有压帽6，手柄为金属丝制成，手柄通过轴孔7配合在立轴上，手柄轴孔由至少两段弧形体构成，本实施例为相对的两段金属丝构成，板式结构手柄的轴孔也可以为一段或两段以上构成，轴孔通过滑道8连接有定位孔9，滑道向手柄后端伸展，定位孔带有夹持立轴的弹力，可推动手柄使定位孔与立轴配合，使手柄保持位置，手柄轴孔前端设有向前的撬臂10，手柄轴孔后端设有向后的压臂11，夹片前缘连接有与撬臂配合的撬槽16，图中撬槽为夹片前缘部分翻折形成，也可以是冲压形成的开口，压帽与手柄相对的面上凸起12，凸起至少为一个，本实施例为两个，分别位于靠近夹片前缘和后缘的方向，撬臂旋至撬槽内时，手柄与凸起错开，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间具有轴向活动空间，撬开夹片时不影响夹片屈曲变形，手柄向侧方旋转撬臂离开撬槽时，手柄与凸起接触，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间轴向活动空间减小，使手柄保持在夹片与压帽间，凸起上设有与凹槽手柄轴孔部位金属丝吻合凹槽13，连接片常态通过冲压可低于夹片外面，金属丝提拉克服连接片弹力旋入凹槽使手柄保持更稳固姿态；凸起也可以设置在手柄或包括与夹片连接的连接体的夹片上。

本发明使用时，将手柄转至后侧使撬臂进入撬槽配合在一起，以夹片后缘作为手柄支点按压两手柄后端，克服产生夹体弹力，无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，夹片前端受力使夹片板面产生弯曲其前端向外翘曲可以更大的张开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍便于操作，也有利于把手柄做得长一些，使操作更省力，减小硌手效应。

本发明实施例二如图3、4所示，该撬式侧旋燕尾夹手柄为板状，夹片上连接的立轴，立轴和压帽由夹片的一部分冲压弯折形成，冲孔取得围成立轴用料，冲孔长度方向与夹片后缘垂直或平行，立轴与夹片本体连接的弯折部位与夹片后缘平行，即连接处长度方向与夹片侧缘垂直，不会阻碍夹片弯曲，手柄轴孔由一段弧形体构成，弧形开口处与滑道连接，立轴具有一对相对的与轴孔吻合的弧面14，实施时该对弧面也可为至少三条棱线，立轴具有一对相对的外面间距小于或等于滑道宽度的与夹片后缘平行或趋于平行的面，能够滑入滑道，围成立轴的板不是分封闭，设有开口15，可以调节弹力与轴孔阻尼配合，当然也可以是封闭的，手柄上面轴孔周围设有大于压帽径向尺寸的下陷的环形台阶，撬臂旋至撬槽内时，压帽落入并与环形台阶保有间距，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间具有轴向活动空间，撬开夹片时不影响夹片屈曲变形，手柄向侧方旋转撬臂离开撬槽并推动手柄使立轴进入滑道，压帽压在手柄上面，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间轴向活动空间减小，使其保持在夹片与压帽间，可调节手柄侧置位置，更整洁。

本发明实施例三如图5、6所示，冲长度方向与夹片后缘垂直的孔取得围成立轴的用料，与夹片本体连接的弯折部位与夹片后缘平行，即连接处长度方向与夹片侧缘垂直，不会阻碍夹片弯曲，手柄轴孔由环形，立轴具有四条与轴孔吻合的棱线，实施时该对弧面也可为至少三条的其他数目的棱线，手柄上面轴孔周围压帽之间具有轴向活动空间，也可设置滑道用于设置手柄位置。

本发明实施例四如图7所示，每一夹片上连接有两个手柄，两个手柄可向两侧旋转分开和向中间旋转并在一起，施力更平衡。

实施时，为了使手柄在某一位置或多个位置，可在夹体上设有限制手柄位置的与手柄配合的凹槽或凸起，也可为卡扣或弹力变形体，使手柄具有稳态，配合方向可以是径向也可以是轴向；上述实施例中夹片为板状，实施时也可以为金属丝弯成，金属板冲压或金属压铸或车削形成；可在夹片侧面设有豁口，豁口使夹片宽度由后缘至前缘方向逐渐变窄或变宽，也可以先变宽再变窄或先变窄再变宽，用于调整夹片弯曲变形幅度和变形部位分布；可在前夹持沿两端设有内收圆角，防止割伤纸张；手柄带凸起或异形，便于旋扭。

实施时，铰接轴可以是圆柱，也可以棱柱，如带棱线部分圆柱，能够旋转定位，轴可以是冲压夹片形成；使用时连接部及夹片在内均可产生夹持力；导槽弯曲方向可以是朝后也可以是朝前；压帽与夹片之间的间距大于手柄轴孔部位的厚度，手柄具有始终活动间隙；还可在夹片上连接有压片，压片为一一相对的弹力施压体，压片在夹片内侧形成位于夹片前缘后部的施压端，施压部位在夹片前缘后部，配合夹片前缘夹持，实现多处施压夹持更稳定，压片可以通过夹片上设置的开口或夹片侧边设置豁口或夹片侧部探入夹片内侧，这里夹片内侧所指的是夹片内面所在面的内侧，压片可以为自由式随动；压片也可在压手柄分开夹片的同时被带动分开，方式一是与手柄联动，通过手柄带动，方式二是与夹片联动，通过夹片带动，关于联动可以是压片通过连接体与手柄或夹片连接，该连接可以为搭接或卡接等活动式的限位性接触，如连接体通过限位块抵止在手柄或夹片上，该限位性接触可以对压片向夹片内弹力变形进行限位，使其初始位置就具有较大弹力，夹片张开时能够带动压片分开，夹片闭合时压片闭合施加夹持力。

综上所述仅为本发明较佳实施例，本申请还包括所述技术特征不同组合实现的技术方案，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (10)

1.一种撬式侧旋燕尾夹，包括夹体和手柄，夹体设有上、下两个夹片和一个分别与上、下夹片后缘连接为一体的连接部，两个夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于所述夹片上连接有立轴，立轴与夹片本体连接处长度方向与夹片后缘平行，立轴外端连接有压帽，手柄通过轴孔配合在立轴上，手柄轴孔前端设有向前的撬臂，手柄轴孔后端设有向后的压臂，夹片前缘连接有与撬臂配合的撬槽，立轴与夹片本体连接处长度方向与夹片后缘平行。

2.根据权利要求1所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述手柄、夹片、压帽至少其中一个设有凸起，撬臂旋至撬槽内时，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间具有轴向活动空间，手柄向侧方旋转撬臂离开撬槽时，手柄轴孔部位在压帽与夹片之间轴向活动空间减小，使手柄保持在夹片与压帽间。

3.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述夹片连接立轴位置周围设有U型豁口，U型豁口开口方向朝向夹片前缘或后缘。

4.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述立轴和/或压帽由夹片的一部分冲压弯折形成，与夹片本体连接的弯折部位与夹片后缘平行。

5.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述手柄为金属丝弯折形成或金属板冲压形成或压铸形成。

6.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述手柄轴孔连接有向后伸展的滑道。

7.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述压帽与夹片之间的间距大于手柄轴孔部位的厚度。

8.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述手柄轴孔由至少两段弧形体构成，或带有夹持立轴的弹力。

9.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋燕尾夹，其特征在于所述手柄轴孔通过滑道连接有定位孔。

10.根据权利要求1或2所述的撬式侧旋夹具，其特征在于所述夹体上设有限制手柄位置的凹槽或凸起。