CN109159576A - 一种翻折侧旋式夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻折侧旋式夹具，包括夹体和手柄，夹体设有上、下夹片和将上、下夹片后缘连接为一体的连接部，夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于夹片前部设有向后翻折的翻折板，手柄铰接在翻折板上并能够转向侧方；本发明使用时，将手柄转至后侧按压两手柄，连接部及夹片无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍，有利于手柄做长一些使操作更省力。

Description

一种翻折侧旋式夹具

技术领域

本发明涉及依靠弹力产生夹持力的夹具，如一种文件整理用夹具，特别是涉及一种翻折侧旋式夹具。

背景技术

依靠弹力产生夹持力的夹具，如燕尾夹，用于散页文件整理，手柄为前后翻折式，文件叠摞时一般要将手柄向前翻折压在纸面上，当取阅时就要将其翻转至后部，手柄自由端向后支出较长距离不利于阅读时文件向背部卷曲，因此一般手柄都比较短，动力臂较短打开夹具费力且硌手，而中部铰接依靠弹簧施力结构的手柄不能翻折也存在同样问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种翻折侧旋式夹具。

本发明采用的技术方案为：一种翻折侧旋式夹具，包括夹体和手柄，夹体设有上、下夹片和将上、下夹片后缘连接为一体的连接部，夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于所述夹片前部设有向后翻折的翻折板，手柄铰接在翻折板上并能够转向侧方。

进一步的，所述每一夹片上连接有两个手柄。

进一步的，所述手柄铰接位置位于手柄前段或中段。

进一步的，所述夹片前部与翻折板连接的翻折部位和/或翻折板上设有压痕。

进一步的，所述手柄前端能够移动至夹片与翻折板间靠近翻折部位。

进一步的，所述夹体上设有限制手柄位置的凹槽或凸起。

进一步的，所述铰接处夹片和对应手柄上分别设有配合在一起的弧形轨迹导槽和弧形导轨。

进一步的，所述铰接处夹片和对应手柄通过铰接轴连接，铰接轴轴线指向夹片。

进一步，所述铰接处夹片和对应手柄通过铰接轴连接，铰接轴轴线与翻折板大体平行。

进一步的，所述翻折板上设有压片，压片端头从夹片旁或夹片上设置的过孔探入夹片内侧。

进一步的，所述手柄铰接位置位靠近夹片中部或夹片后缘位置。

本发明使用时，将手柄转至后侧按压两手柄，连接部及夹片无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍，有利于手柄做长一些使操作更省力。

附图说明

图1为本发明实施例一整体结构示意图。

图2为本发明实施例一剖视结构示意图。

图3为本发明实施例二整体结构示意图。

图4为本发明实施例二剖视结构示意图。

图5为本发明实施例三整体结构示意图。

图6为本发明实施例三剖视结构示意图。

图7为本发明实施例四整体结构示意图。

图8为本发明实施例四剖视结构示意图。

图9为本发明实施例五整体结构示意图。

图10为本发明实施例五剖视结构示意图。

图11为本发明实施例六手柄收起整体结构示意图。

图12为本发明实施例六手柄展开结构示意图。

图13为本发明实施例七整体结构示意图。

图14为本发明实施例七剖视结构示意图。

图15为本发明实施例八手柄收起整体结构示意图。

图16为本发明实施例八手柄展开整体结构示意图。

图17为本发明实施例九整体结构示意图。

图18为本发明实施例九剖视结构示意图。

附图标记名称：1夹体；2手柄；3夹片；4连接部；5翻折板；6铰接轴；7圆孔；8弧形弯；9环形槽；10凸起；11凹陷；12导槽；13导轨；14凸台；15铰接轴；16铰接轴；17压片；18过孔。

具体实施方式

本发明实施例一如图1、2所示，该翻折侧旋式夹具设有夹体1和手柄2；夹体设有上、下夹片3和将上、下夹片后缘连接为一体的连接部4，进而构成夹体，连接部在本实施例中为与夹片一体成型的弹片，形成燕尾型夹体，夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起；实施时，上下夹片后部可以通过铰接保持间距，在铰接处设置扭簧进而形成连接部，扭簧对夹片施力使夹片的前部靠在一起；夹片前部设有向后翻折的翻折板5，手柄通过轴线指向夹片的铰接轴6铰接在翻折板上并能够转向侧方，图中翻折板弯折后靠近夹片，夹片上设有为容纳铰接轴帽檐而设有圆孔7，该圆孔也可不设置，可在翻折板设置与铰接轴帽檐相吻合的凹陷；同时该铰接轴并不局限于图中实心柱状，还可为其他现有可旋转式连接结构，如空心体，带棱的柱，部分球，可以是独立体，也可用夹片或手柄一体加工而形成；图中手柄铰接在翻折板外侧，也可以铰接在内侧。

本发明使用时，将手柄转至后侧，以夹片后缘作为手柄支点按压两手柄后端，克服产生夹体弹力，无阻碍的弹性变形使两夹片前缘分开，夹片前端受力使夹片板面产生弯曲其前端向外翘曲可以更大的张开，释放手柄夹持物品后，将手柄转至侧方，后部没有突出障碍便于操作，也有利于把手柄做得长一些，使操作更省力，减小硌手效应。

本发明实施例二如图3、4所示，实施例一中手柄铰接在翻折板外侧，本实施例中手柄铰接在翻折板内侧，手柄铰接处位于夹片与翻折板间，铰接位置位于手柄的中段，手柄前端能够旋转移动至夹片与翻折板之间靠近翻折部位，手柄前端与翻折部位吻合或部分接触或保有间隙，移入后手柄转至后侧，按压两手柄后端，以夹片后缘作为支点，手柄前端对翻折部位或翻折部位后部的翻折板上施力使两夹片前端张开，翻折板向后伸展部位负荷减小；当然铰接部位也可在手柄的前段上，只要旋转至后手柄前端能够翘翻折部位或翻折板前部即可。与实施例一中板式结构手柄不同，本实施例手柄为金属丝制成，手柄上中段两相对金属丝上分别设有弧弯相对的弧形弯8，翻折板后部设有与弧形弯配合的轴向断面呈弧形的与环形槽9，环形槽实施时也可以为非一周的部分环形槽，环形槽上可设置断裂口，用于形成缺口旋转档位或弹性，手柄能够沿环形槽受弧形弯导向旋转，形成可旋转铰接结构。本实施例手柄位于夹片与翻折板间，实施例一手柄置于翻折板外侧，手柄前端可以连接有位于翻折部位内部或能够移入翻折部位的用于翘起夹片前缘的连接体，连接体可以始终位于翻折部位内部，连接体通过翻折部位两侧镂空部位或翻折板上的设置的开孔伸出后分别与手柄前端相连，连接体随旋转转动，在翻折部位内部滑动，连接体能够移入移出翻折部位内部，连接体通过翻折部位一侧镂空部位或翻折板上的设置的开孔伸出后与手柄前端相连，连接体随旋转转动，手柄转至后部连接体移入翻折部位，手柄转至侧面后连接体移出或部分移出翻折部位，可达到通过翻折部位翘起夹片前缘的作用，为了便于连接体随手柄旋转，连接体和翻折部位内部空间可设置为配合的弧型。手柄铰接位置位位于夹片前缘和后缘之间任何位置，如靠近夹片前缘或夹片后缘位置以及中部位置。

本发明实施例三如图5、6所示，手柄铰接位置更靠近夹片后缘，手柄为板状，翻折板上设有向下压出的凸起10，手柄设有与凸起配合的凹陷11，翻折板可通过自身弹力夹持手柄，手柄能够以配合的凸起和凹陷为轴旋转，形成可旋转铰接结构，手柄前端能够旋转移动至夹片与翻折板之间靠近翻折部位，翘起手柄打开夹片前缘。

本发明实施例四如图7、8所示，手柄铰接位置更靠近夹片前缘，手柄为金属丝制成，翻折板较短其上设有弧形轨迹导槽12，手柄前端设有与导槽配合在一起的弧形导轨13，关于配合的导槽、导轨的横截面形状，只要满足导轨能够沿导槽旋转即可，也可借助于夹片和/或翻折部位限位使其能够满足导轨沿导槽旋转而不脱槽，实施时导轨和导槽也可互换位置，导槽设置在手柄前端，导轨设置在翻折板上。

本发明实施例五如图9、10所示，手柄前端设有轴孔，图中为金属丝围成的大于180度的开放是结构，也可以是封闭孔，翻折板和压片上分别设有探入轴孔并对轴孔进行限位的凸台14，图中为一体压延制成，也可冲压形成，手柄能够以凸台为轴旋转，形成可旋转铰接结构。

本发明实施例六如图11、12所示，手柄铰接位置位于不居中与夹片前缘和手柄前端，手柄旋起后其前端置于翻折部位内且手柄前端头与夹片前缘大体居中，翘起手柄可以打开夹片前缘。

本发明实施例七如图13、14所示，每一夹片上铰接连接有两个手柄，每一夹片上的两个手柄可向两侧旋转分开和向中间旋转并在一起，图中铰接轴15由翻折板一体压延制成，形成可旋转铰接结构，施力更平衡，强度更高。

本发明实施例八如图15、16所示，铰接轴16轴线与翻折板大体平行，手柄能够沿铰接轴转动收起到侧面和展开到后面，展开到后面翘起手柄打开夹片前缘，图中手柄为金属丝，也可为板状，还可将图中手柄两侧的铰接轴设为不同轴，产生扭力使其有展开状态自动收起到侧面并保持在侧面。

本发明实施例九如图17、18所示，各翻折板上连接有向两夹片间伸展的压片17，压片为一一相对的弹力施压体，施压部位在夹片前缘后部，本实施例压片与翻折板一体弯折成型，也可单独制作再与翻折板连接，压片端头从夹片上设置的过孔18探入夹片内侧，压片可以夹持插入夹片的物品，与夹片前缘夹持配合实现稳固夹持，所述过孔包括夹片边缘的豁口，各翻折板连接的压片可为大于一个；手柄开启夹片时可以带动压片动作，相对的压片不用时靠在一起或保有间隙，可以根据需要设置，手柄带动压片动作幅度大间隙可以小一些或紧靠，手柄带动压片动作幅度小间隙可以大一些；实施时，压片也可以由夹片旁到探入夹片内侧，该夹片内侧指的是该夹片内面所在面的内侧，压片与物品接触可以是点接触、线接触或面接触，只要能够产生夹持力，压片弯曲方向各向均可、与翻折板连接位置各处均可。

实施时，为了使手柄在某一位置或多个位置，可在夹体上设有限制手柄位置的与手柄配合的凹槽或凸起，也可为卡扣或弹力变形体，使手柄具有稳态，配合方向可以是径向也可以是轴向；可在夹片前部与翻折板连接的翻折部位和/或翻折板上设有压痕，形成凹陷或凸起的加强筋，使其在翘起时保持形态不易变形。

上述实施例中夹片为板状，实施时也可以为金属丝弯成，或金属压铸或车削形成；可在夹片侧面设有豁口，豁口使夹片宽度由后缘至前缘方向逐渐变窄或变宽，也可以先变宽再变窄或先变窄再变宽，用于调整夹片弯曲变形幅度和变形部位分布；可在前夹持沿两端设有内收圆角，防止割伤纸张；手柄带凸起或异形，便于旋扭；铰接在外侧时，可以在夹片上设置的由翻折板嵌入开孔，减小整体厚度；铰接轴可以是圆柱，也可以棱柱，如带棱线部分圆柱，能够旋转定位，轴可以是冲压翻折板形成；使用时连接部及夹片在内均可产生夹持力；导槽弯曲方向可以是朝后也可以是朝前。

实施中手柄铰接采用立轴时，手柄上设置与立轴配合的轴孔，在手柄上设置与轴孔联通豁口，手柄可沿豁口推动，调节立臂位置和侧置位置，豁口可小于轴孔直径，立轴的一个宽度与豁口适配，只有在旋转至对应方向立轴才可进入豁口；可进一步在豁口外端连接有定位孔，带有夹持立轴的弹力，轴孔也可由两段以上弧形体构成；压片在压手柄分开夹片的同时被带动分开，方式一是与手柄联动，通过手柄带动，方式二是与夹片联动，通过夹片带动，关于联动可以是压片通过连接体与手柄或夹片连接，该连接可以为搭接或卡接等活动式的限位性接触，如连接体通过限位块抵止在手柄或夹片上，该限位性接触可以对压片向夹片内弹力变形进行限位，使其初始位置就具有较大弹力，夹片张开时能够带动压片分开，夹片闭合时压片闭合施加夹持力。

综上所述仅为本发明较佳实施例，本申请还包括所述技术特征不同组合实现的技术方案，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (10)

1.一种翻折侧旋式夹具，包括夹体和手柄，夹体设有上、下夹片和将上、下夹片后缘连接为一体的连接部，夹片的前部依靠夹体的弹力靠在一起，其特征在于所述夹片前部设有向后翻折的翻折板，手柄铰接在翻折板上并能够转向侧方。

2.根据权利要求1所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述每一夹片上连接有两个手柄。

3.根据权利要求1所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述手柄铰接位置位于手柄前段或中段。

4.根据权利要求1所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述夹片前部与翻折板间的翻折部位和/或翻折板上设有压痕。

5.根据权利要求1所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述手柄前端能够移动至夹片与翻折板间靠近翻折部位。

6.根据权利要求1所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述夹体上设有限制手柄位置的凹槽或凸起。

7.根据权利要求1至6任一所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述铰接处夹片和对应手柄上分别设有配合在一起的弧形轨迹导槽和弧形导轨。

8.根据权利要求1至6任一所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述铰接处夹片和对应手柄通过铰接轴连接，铰接轴轴线指向夹片。

9.根据权利要求1至6任一所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述铰接处夹片和对应手柄通过铰接轴连接，铰接轴轴线与翻折板大体平行。

10.根据权利要求1至6任一所述的翻折侧旋式夹具，其特征在于所述翻折板上设有压片，压片端头从夹片旁或夹片上设置的过孔探入夹片内侧。