CN210877328U - 纱网折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱网折边装置，涉及蜂箱技术领域，主要目的是提高养蜂人制作折边纱网的效率。本实用新型的主要技术方案为：一种纱网折边装置，该装置包括：转动轴、底座、压制板和折制板；底座设有上平面，转动轴固定连接于上平面的边缘；压制板设有第一侧面，转动轴转动连接于第一侧面的边缘，用于使相互闭合的上平面和第一侧面之间形成间隔；折制板覆盖于第一侧面，折制板靠近转动轴的一端面设有凹槽，凹槽的口部朝向转动轴，用于容纳纱网的侧边。

Description

纱网折边装置

技术领域

本实用新型涉及蜂箱技术领域，尤其涉及一种纱网折边装置。

背景技术

制作蜂箱，其中必可少的就是制作副盖。副盖的制作最关键的步骤是裁制钢纱网。养蜂人在日常养蜂的过程中，难免遇到，副盖上的纱网损坏需要更换的时候，为了使重新安装的纱网能够固定于副盖的边框，一般都要将纱网的边缘对折，以使双层纱网重叠与边框，再固定。养蜂人手折的纱网边缘不整齐，而边缘不整齐的纱网安装于边框上，纱网所受的张力不均匀，还是易损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种纱网折边装置，主要目的是提高养蜂人制作折边纱网的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供一种纱网折边装置，该装置包括：转动轴、底座、压制板和折制板；所述底座设有上平面，所述转动轴固定连接于所述上平面的边缘；所述压制板设有第一侧面，所述转动轴转动连接于所述第一侧面的边缘，用于使相互闭合的所述上平面和所述第一侧面之间形成间隔；所述折制板覆盖于所述第一侧面，所述折制板靠近所述转动轴的一端面设有凹槽，所述凹槽的口部朝向所述转动轴，用于容纳纱网的侧边。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述折制板的厚度略小于所述间隔。

可选的，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴位于所述凹槽口部的一端，所述第二转动轴位于所述凹槽口部的另一端。

可选的，还包括限位杆，所述限位杆滑动连接于所述凹槽内，用于调节纱网进入所述凹槽的深度。

可选的，所述限位杆的两端设有顶接件，所述顶接件的一端螺纹连接于所述限位杆，另一端顶接于所述折制板，用于固定所述限位杆在所述凹槽内的位置。

可选的，所述折制板上设有刻度线，用于准确定位所述限位杆在所述凹槽内的位置。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当使用本装置进行纱网折边时，先转动所述压制板，使所述上平面和所述第一侧面共平面，这时所述凹槽位于该平面的上方，且凹槽口部的朝向平行于上平面。将等待折边的纱网平铺于上平面，并将纱网的一侧边推送进凹槽内，然后反向转动压制板，使压制板和折制板向底座转动，凹槽和压制板同步转动，带动位于凹槽内的纱网相对于平铺于上平面的纱网转动，两部分纱网折成一定角度。当折制板贴附于所述上平面时，两部分纱网分别贴附于凹槽的内、外侧面。再将压制板和折制板向远离底座的方向转动，以取出凹槽内的纱网侧边，再将呈折角状的纱网放置于底座的上平面，再次向靠近上平面的方向转动压制板和折制板，以使折制板同时压制纱网的折角处，以使折角处的纱网相互重叠。相对于传统手工逐渐制作纱网侧边的方式，使用本装置可以将纱网的一侧边迅速折叠，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种纱网折边装置中压制板和底座相互张开时的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种纱网折边装置中压制板和底座相互张开时的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种纱网折边装置中压制板和底座相互张开时的侧视图。

说明书附图中的附图标记包括：第一转动轴1、底座2、压制板3、折制板4、纱网5、凹槽7、第二转动轴8、限位杆9。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种纱网折边装置，其包括：转动轴、底座2、压制板3和折制板4；底座2设有上平面，转动轴固定连接于上平面的边缘；压制板3设有第一侧面，转动轴转动连接于第一侧面的边缘，用于使相互闭合的上平面和第一侧面之间形成间隔；折制板4覆盖于第一侧面，折制板4靠近转动轴的一端面设有凹槽7，凹槽7的口部朝向转动轴，用于容纳纱网5的侧边。

纱网折边装置的工作过程如下:

当使用本装置进行纱网5折边时，先转动压制板3，使上平面和第一侧面共平面，这时凹槽7位于该平面的上方，且凹槽7口部的朝向平行于上平面。将等待折边的纱网5平铺于上平面，并将纱网5的一侧边推送进凹槽7内，然后反向转动压制板3，使压制板3和折制板4向底座2转动，凹槽7和压制板3同步转动，带动位于凹槽7内的纱网5相对于平铺于上平面的纱网5转动，两部分纱网5折成一定角度。当折制板4贴附于上平面时，两部分纱网5分别贴附于凹槽7的内、外侧。再将压制板3和折制板4向远离底座2的方向转动，以取出凹槽7内的纱网5侧边，完成纱网侧边的一次压制。再将呈折角状的纱网5放置于底座2的上平面，再次向靠近上平面的方向转动压制板3和折制板4，以使折制板4直接压制纱网5的折角处，以使折角的纱网5重叠，完成纱网侧边的二次压制。

在本实用新型的技术方案中，相对于传统手工逐渐制作纱网侧边的方式，使用本装置可以将纱网的一侧边迅速折叠，提高工作效率。

如图1所示，具体的,折制板4朝向转动轴的一端面呈梯形，以使该端侧和压制板3的第一侧面之间存有间隙，形成凹槽7。

具体的，折制板4背对压制板3的一侧面为剖光面，便于二次压制纱网5弯折处时，使相互重叠的纱网侧边平整。

在具体实施方式中，折制板4的厚度略小于间隔。

因为在压制折边纱网的过程中，上表面和第一侧面之间的间隔需要容纳折制板4和单层纱网，所以折制板4的厚度略小于间隔，为单层纱网5存在于间隔内提供空间，避免纱网5所受的挤压力过大，使纱网5产生机械结构的损伤。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，转动轴包括第一转动轴1和第二转动轴8，第一转动轴1位于凹槽7口部的一端，第二转动轴8位于凹槽7口部的另一端。

在本实施方式中，具体的，第一转动轴1和第二转动轴8分别位于凹槽7口的端部，便于将平铺于上表面的纱网5推进凹槽7。同时，在转动折制板4，带动凹槽7内的纱网5弯折时，避免凹槽7的边缘和转动轴的轴向侧面相接触，从而避免挤断纱网5。

如图1、图2或图3所示，在具体实施方式中，还包括限位杆9，限位杆9滑动连接于凹槽7内，用于调节纱网5进入凹槽7的深度。

具体的，在凹槽7的长度方向上，凹槽7的两端均与外界连通。限位杆9的长度大于凹槽7的长度，限位杆9沿凹槽7的深度方向滑动，根据需要，推动限位杆9的两端，调节纱网5进入凹槽7内的位置，调整纱网重叠的程度。

在具体实施方式中，限位杆9的两端设有顶接件，顶接件的一端螺纹连接于限位杆9，另一端顶接于折制板4，用于固定限位杆9在凹槽7内的位置。

具体的，限位杆9的两端分别设有螺纹孔，顶接件为螺杆。当根据需要确定限位杆9在凹槽7内的位置后，将顶接件旋进螺纹孔，以使顶接件的另一端紧密接触至折制板4，以防止限位杆9继续滑动。

在具体实施方式中，折制板4上设有刻度线，用于准确定位限位杆9在凹槽7内的位置。

在本实施方式中，具体的，折制板4背对压制板3的一侧面设有刻度线，该刻度线沿凹槽7的深度方向排列，便于人们在调节凹槽7深度深度时，准确定位限位杆9的位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纱网折边装置，其特征在于，包括：

转动轴；

底座，所述底座设有上平面，所述转动轴固定连接于所述上平面的边缘；

压制板，所述压制板设有第一侧面，所述转动轴转动连接于所述第一侧面的边缘，用于使相互闭合的所述上平面和所述第一侧面之间形成间隔；

折制板，所述折制板覆盖于所述第一侧面，所述折制板靠近所述转动轴的一端面设有凹槽，所述凹槽的口部朝向所述转动轴，用于容纳纱网的侧边。

2.根据权利要求1所述的纱网折边装置，其特征在于，所述折制板的厚度略小于所述间隔。

3.根据权利要求1所述的纱网折边装置，其特征在于，所述转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴位于所述凹槽口部的一端，所述第二转动轴位于所述凹槽口部的另一端。

4.根据权利要求1所述的纱网折边装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆滑动连接于所述凹槽内，用于调节纱网进入所述凹槽的深度。

5.根据权利要求4所述的纱网折边装置，其特征在于，所述限位杆的两端设有顶接件，所述顶接件的一端螺纹连接于所述限位杆，另一端顶接于所述折制板，用于固定所述限位杆在所述凹槽内的位置。

6.根据权利要求4或5所述的纱网折边装置，其特征在于，所述折制板上设有刻度线，用于准确定位所述限位杆在所述凹槽内的位置。

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