CN108972934A - 一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备及使用方法 - Google Patents

一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，包括烘干箱、混合搅拌装置、下料管、电动推杆、第一输送皮带装置、第二输送皮带装置、支撑腿、排料口、第三输送皮带装置、第四输送皮带装置、焊接杆、散料罩、支撑架、空气加热器、挡料块和下料小孔，所述烘干箱的上表面的中间位置处通过支撑架固定有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括混合搅拌罐、第一电动机、第一机架、第一转轴、第一搅拌叶片、第二电动机、第二机架、第二转轴和第二搅拌叶片，所述混合搅拌装置包括混合搅拌罐、第一电动机、第一机架、第一转轴、第一搅拌叶片、第二电动机、第二机架、第二转轴和第二搅拌叶片。

Description

一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备及使用方法
技术领域
发明涉及混合搅拌烘干设备技术领域，具体为一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备及使用方法。
背景技术
在制造塑料制品的时候，需要使用到塑料制品的原料，例如聚乙烯、聚丙乙烯以及添加剂等颗粒，但是为了使用这些颗粒，需要使用到塑料制品原料的混合搅拌烘干设备对这些颗粒进行混合烘干之后再被使用。
但是，目前的塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，存在自动化程度较低，混合均匀效果不理想，烘干效果不理想和使用方法复杂，不便于工作人员操作掌握的问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，包括烘干箱、混合搅拌装置、下料管、电动推杆、第一输送皮带装置、第二输送皮带装置、支撑腿、排料口、第三输送皮带装置、第四输送皮带装置、焊接杆、散料罩、支撑架、空气加热器、挡料块和下料小孔，所述烘干箱的上表面的中间位置处通过支撑架固定有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括混合搅拌罐、第一电动机、第一机架、第一转轴、第一搅拌叶片、第二电动机、第二机架、第二转轴和第二搅拌叶片，所述混合搅拌罐的上端通过所述第一机架固定所述第一电动机，所述第一转轴设置在所述混合搅拌罐内部的中心位置处，所述第一转轴的上端与所述第一电动机的输出端固定连接，所述第一转轴上从上到下依次等距固定有若干个第一搅拌叶片，所述混合搅拌罐的外侧壁上通过第二机架固定有相互对称设置的若干个第二电动机，每个所述第二电动机的输出端均分别固定连接一个沿水平方向设置的第二转轴，所述第二转轴上从左到右依次等距固定有若干个第二搅拌叶片，所述混合搅拌罐的下端通过所述下料管与所述烘干箱的上表面的中心位置处通透连接，所述烘干箱的上部内壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆，所述下料管的下端设置有挡料块，所述电动推杆的伸缩杆端部与所述挡料块固定连接，所述烘干箱内部上端的中心位置处通过焊接杆焊接固定有散料罩，所述烘干箱内部相对于所述散料罩的正下方设置有第四输送皮带装置，所述烘干箱内部相对于所述第四输送皮带装置的下方从上到下依次交错设置第一输送皮带装置、第三输送皮带装置、第二输送皮带装置，所述烘干箱底面上固定有用于给所述烘干箱内部空气加热的空气加热器，所述烘干箱的底面上固定有若干个用于支撑的支撑腿。
优选的，每个所述第二转轴均对应设置在相邻的两个所述第一搅拌叶片之间的位置处。
优选的，所述散料罩为半弧形结构，所述散料罩的弧面上均匀开设有若干个下料小孔，所述散料罩的弧面与所述下料管上下对应设置。
优选的，所述烘干箱的下端侧壁上相对于所述第二输送皮带装置的端部设置有排料口。
一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要混合搅拌的多种塑料制品的颗粒原料加入到混合搅拌装置中的混合搅拌罐内，之后同时启动第一电动机和第二电动机，其中的第一电动机带动第一搅拌叶片转动，第二电动机带动第二搅拌叶片转动进行搅拌；
S2、然后启动空气加热器对烘干箱内的空气进行加热，之后启动电动推杆，其中的电动推杆带动挡料块收缩，实现将混合的颗粒原料排放到散料罩上；
S3、最后同时启动第四输送皮带装置、第一输送皮带装置、第三输送皮带装置、第二输送皮带装置，混合后的颗粒原料经过烘干箱内被烘干后从排料口排出。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在混合搅拌罐的上端通过第一机架固定第一电动机，第一转轴设置在混合搅拌罐内部的中心位置处，第一转轴的上端与第一电动机的输出端固定连接，第一转轴上从上到下依次等距固定有若干个第一搅拌叶片，混合搅拌罐的外侧壁上通过第二机架固定有相互对称设置的若干个第二电动机，每个第二电动机的输出端均分别固定连接一个沿水平方向设置的第二转轴，第二转轴上从左到右依次等距固定有若干个第二搅拌叶片，并且每个第二转轴均对应设置在相邻的两个第一搅拌叶片之间的位置处，可以有效的提高混合搅拌效果，提高混合搅拌的均匀度。
2、该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在混合搅拌罐的下端通过下料管与烘干箱的上表面的中心位置处通透连接，烘干箱的上部内壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆，下料管的下端设置有挡料块，电动推杆的伸缩杆端部与挡料块固定连接，可以自动的对混合搅拌后的颗粒原料进行下放，提高自动化。
3、该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在烘干箱内部上端的中心位置处通过焊接杆焊接固定有散料罩，并且散料罩为半弧形结构，散料罩的弧面上均匀开设有若干个下料小孔，散料罩的弧面与下料管上下对应设置，实现均匀的将颗粒原料洒落到第四输送皮带装置上。
4、该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在烘干箱内部相对于第四输送皮带装置的下方从上到下依次交错设置第一输送皮带装置、第三输送皮带装置、第二输送皮带装置，烘干箱底面上固定有用于给烘干箱内部空气加热的空气加热器，提高颗粒原料在烘干箱内的逗留时间，提高烘干效果。
5、该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的使用方法，首先将需要混合搅拌的多种塑料制品的颗粒原料加入到混合搅拌装置中的混合搅拌罐内，之后同时启动第一电动机和第二电动机，其中的第一电动机带动第一搅拌叶片转动，第二电动机带动第二搅拌叶片转动进行搅拌；然后启动空气加热器对烘干箱内的空气进行加热，之后启动电动推杆，其中的电动推杆带动挡料块收缩，实现将混合的颗粒原料排放到散料罩上；最后同时启动第四输送皮带装置、第一输送皮带装置、第三输送皮带装置、第二输送皮带装置，混合后的颗粒原料经过烘干箱内被烘干后从排料口排出，该方法较为简便，便于工作人员操作掌握。
附图说明
图1为一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备结构示意图；
图2为一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的混合搅拌装置结构示意图；
图3为一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的散料罩结构示意图。
图中：1-烘干箱；2-混合搅拌装置；21-混合搅拌罐；22-第一电动机；23-第一机架；24-第一转轴；25-第一搅拌叶片；26-第二电动机；27-第二机架；28-第二转轴；29-第二搅拌叶片；3-下料管；4-电动推杆；5-第一输送皮带装置；6-第二输送皮带装置；7-支撑腿；8-排料口；9-第三输送皮带装置；10-第四输送皮带装置；11-焊接杆；12-散料罩；13-支撑架；14-空气加热器；15-挡料块；16-下料小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，包括烘干箱1、混合搅拌装置2、下料管3、电动推杆4、第一输送皮带装置5、第二输送皮带装置6、支撑腿7、排料口8、第三输送皮带装置9、第四输送皮带装置10、焊接杆11、散料罩12、支撑架13、空气加热器14、挡料块15和下料小孔16，所述烘干箱1的上表面的中间位置处通过支撑架13固定有混合搅拌装置2，所述混合搅拌装置2包括混合搅拌罐21、第一电动机22、第一机架23、第一转轴24、第一搅拌叶片25、第二电动机26、第二机架27、第二转轴28和第二搅拌叶片29，所述混合搅拌罐21的上端通过所述第一机架23固定所述第一电动机22，所述第一转轴24设置在所述混合搅拌罐21内部的中心位置处，所述第一转轴24的上端与所述第一电动机22的输出端固定连接，所述第一转轴24上从上到下依次等距固定有若干个第一搅拌叶片25，所述混合搅拌罐21的外侧壁上通过第二机架27固定有相互对称设置的若干个第二电动机26，每个所述第二电动机26的输出端均分别固定连接一个沿水平方向设置的第二转轴28，所述第二转轴28上从左到右依次等距固定有若干个第二搅拌叶片29，所述混合搅拌罐21的下端通过所述下料管3与所述烘干箱1的上表面的中心位置处通透连接，所述烘干箱1的上部内壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆4，所述下料管3的下端设置有挡料块15，所述电动推杆4的伸缩杆端部与所述挡料块15固定连接，所述烘干箱1内部上端的中心位置处通过焊接杆11焊接固定有散料罩12，所述烘干箱1内部相对于所述散料罩12的正下方设置有第四输送皮带装置10，所述烘干箱1内部相对于所述第四输送皮带装置10的下方从上到下依次交错设置第一输送皮带装置5、第三输送皮带装置9、第二输送皮带装置6，所述烘干箱1底面上固定有用于给所述烘干箱1内部空气加热的空气加热器14，所述烘干箱1的底面上固定有若干个用于支撑的支撑腿7。
每个所述第二转轴28均对应设置在相邻的两个所述第一搅拌叶片25之间的位置处。
所述散料罩12为半弧形结构，所述散料罩12的弧面上均匀开设有若干个下料小孔16，所述散料罩12的弧面与所述下料管3上下对应设置。
所述烘干箱1的下端侧壁上相对于所述第二输送皮带装置6的端部设置有排料口8。
一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要混合搅拌的多种塑料制品的颗粒原料加入到混合搅拌装置2中的混合搅拌罐21内，之后同时启动第一电动机22和第二电动机26，其中的第一电动机22带动第一搅拌叶片25转动，第二电动机26带动第二搅拌叶片29转动进行搅拌；
S2、然后启动空气加热器14对烘干箱1内的空气进行加热，之后启动电动推杆4，其中的电动推杆4带动挡料块15收缩，实现将混合的颗粒原料排放到散料罩12上；
S3、最后同时启动第四输送皮带装置10、第一输送皮带装置5、第三输送皮带装置9、第二输送皮带装置6，混合后的颗粒原料经过烘干箱1内被烘干后从排料口8排出。
工作原理：该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在混合搅拌罐21的上端通过第一机架23固定第一电动机22，第一转轴24设置在混合搅拌罐21内部的中心位置处，第一转轴24的上端与第一电动机22的输出端固定连接，第一转轴24上从上到下依次等距固定有若干个第一搅拌叶片25，混合搅拌罐21的外侧壁上通过第二机架27固定有相互对称设置的若干个第二电动机26，每个第二电动机26的输出端均分别固定连接一个沿水平方向设置的第二转轴28，第二转轴28上从左到右依次等距固定有若干个第二搅拌叶片29，并且每个第二转轴28均对应设置在相邻的两个第一搅拌叶片25之间的位置处，可以有效的提高混合搅拌效果，提高混合搅拌的均匀度。该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在混合搅拌罐21的下端通过下料管3与烘干箱1的上表面的中心位置处通透连接，烘干箱1的上部内壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆4，下料管3的下端设置有挡料块15，电动推杆4的伸缩杆端部与挡料块15固定连接，可以自动的对混合搅拌后的颗粒原料进行下放，提高自动化。该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在烘干箱1内部上端的中心位置处通过焊接杆11焊接固定有散料罩12，并且散料罩12为半弧形结构，散料罩12的弧面上均匀开设有若干个下料小孔16，散料罩12的弧面与下料管3上下对应设置，实现均匀的将颗粒原料洒落到第四输送皮带装置10上。该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，通过在烘干箱1内部相对于第四输送皮带装置10的下方从上到下依次交错设置第一输送皮带装置5、第三输送皮带装置9、第二输送皮带装置6，烘干箱1底面上固定有用于给烘干箱1内部空气加热的空气加热器14，提高颗粒原料在烘干箱1内的逗留时间，提高烘干效果。该塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的使用方法，首先将需要混合搅拌的多种塑料制品的颗粒原料加入到混合搅拌装置2中的混合搅拌罐21内，之后同时启动第一电动机22和第二电动机26，其中的第一电动机22带动第一搅拌叶片25转动，第二电动机26带动第二搅拌叶片29转动进行搅拌；然后启动空气加热器14对烘干箱1内的空气进行加热，之后启动电动推杆4，其中的电动推杆4带动挡料块15收缩，实现将混合的颗粒原料排放到散料罩12上；最后同时启动第四输送皮带装置10、第一输送皮带装置5、第三输送皮带装置9、第二输送皮带装置6，混合后的颗粒原料经过烘干箱1内被烘干后从排料口8排出，该方法较为简便，便于工作人员操作掌握。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、混合搅拌装置(2)、下料管(3)、电动推杆(4)、第一输送皮带装置(5)、第二输送皮带装置(6)、支撑腿(7)、排料口(8)、第三输送皮带装置(9)、第四输送皮带装置(10)、焊接杆(11)、散料罩(12)、支撑架(13)、空气加热器(14)、挡料块(15)和下料小孔(16)，所述烘干箱(1)的上表面的中间位置处通过支撑架(13)固定有混合搅拌装置(2)，所述混合搅拌装置(2)包括混合搅拌罐(21)、第一电动机(22)、第一机架(23)、第一转轴(24)、第一搅拌叶片(25)、第二电动机(26)、第二机架(27)、第二转轴(28)和第二搅拌叶片(29)，所述混合搅拌罐(21)的上端通过所述第一机架(23)固定所述第一电动机(22)，所述第一转轴(24)设置在所述混合搅拌罐(21)内部的中心位置处，所述第一转轴(24)的上端与所述第一电动机(22)的输出端固定连接，所述第一转轴(24)上从上到下依次等距固定有若干个第一搅拌叶片(25)，所述混合搅拌罐(21)的外侧壁上通过第二机架(27)固定有相互对称设置的若干个第二电动机(26)，每个所述第二电动机(26)的输出端均分别固定连接一个沿水平方向设置的第二转轴(28)，所述第二转轴(28)上从左到右依次等距固定有若干个第二搅拌叶片(29)，所述混合搅拌罐(21)的下端通过所述下料管(3)与所述烘干箱(1)的上表面的中心位置处通透连接，所述烘干箱(1)的上部内壁上固定有沿水平方向设置的电动推杆(4)，所述下料管(3)的下端设置有挡料块(15)，所述电动推杆(4)的伸缩杆端部与所述挡料块(15)固定连接，所述烘干箱(1)内部上端的中心位置处通过焊接杆(11)焊接固定有散料罩(12)，所述烘干箱(1)内部相对于所述散料罩(12)的正下方设置有第四输送皮带装置(10)，所述烘干箱(1)内部相对于所述第四输送皮带装置(10)的下方从上到下依次交错设置第一输送皮带装置(5)、第三输送皮带装置(9)、第二输送皮带装置(6)，所述烘干箱(1)底面上固定有用于给所述烘干箱(1)内部空气加热的空气加热器(14)，所述烘干箱(1)的底面上固定有若干个用于支撑的支撑腿(7)。
2.如权利要求1所述的一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，其特征在于：每个所述第二转轴(28)均对应设置在相邻的两个所述第一搅拌叶片(25)之间的位置处。
3.如权利要求1所述的一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，其特征在于：所述散料罩(12)为半弧形结构，所述散料罩(12)的弧面上均匀开设有若干个下料小孔(16)，所述散料罩(12)的弧面与所述下料管(3)上下对应设置。
4.如权利要求1所述的一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的下端侧壁上相对于所述第二输送皮带装置(6)的端部设置有排料口(8)。
5.一种塑料制品原料的混合搅拌烘干设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将需要混合搅拌的多种塑料制品的颗粒原料加入到混合搅拌装置(2)中的混合搅拌罐(21)内，之后同时启动第一电动机(22)和第二电动机(26)，其中的第一电动机(22)带动第一搅拌叶片(25)转动，第二电动机(26)带动第二搅拌叶片(29)转动进行搅拌；
S2、然后启动空气加热器(14)对烘干箱(1)内的空气进行加热，之后启动电动推杆(4)，其中的电动推杆(4)带动挡料块(15)收缩，实现将混合的颗粒原料排放到散料罩(12)上；
S3、最后同时启动第四输送皮带装置(10)、第一输送皮带装置(5)、第三输送皮带装置(9)、第二输送皮带装置(6)，混合后的颗粒原料经过烘干箱(1)内被烘干后从排料口(8)排出。
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