CN108972416A - 一种多点浮动压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多点浮动压紧结构,包括定位夹具和工件压板,定位夹具顶部开设有若干Y型嵌槽,工件压板底部成型有若干与Y型嵌槽对应设置的压紧块,定位夹具的两端顶部分别固定座装有第一压力传感器和第二压力传感器。多点浮动压紧结构在工件压板底部成型的压紧块上通过电火花线切割加工成多折型弓状弹性体,能够配合Y型嵌槽对全部柱状工件进行有效压紧固定;通过调节合页上下部的嵌入深度可对不同尺寸的工件进行压紧,提高了该结构的通用性;本申请可实现采用单一零件进行多点浮动压紧,不会受到小尺寸工件造成的空间限制,且结构简单、制作成本低。
Description
技术领域:
本发明涉及工件加工技术领域,具体涉及一种多点浮动压紧结构。
背景技术:
在柱状工件的机械加工或者存放的过程中,往往会出现对多个工件进行同时压紧的情况,常见的压紧方式为下部设置定位夹具并通过上部的板状工件压板进行固定,但每个柱状工件的尺寸会存在尺寸的差别,某些工件会被压紧固定,而其他尺寸略小的工件则会脱离压紧过程,难以保证全部工件的压紧效果;
为保证压紧效果,现有技术中在板状工件上加装了弹簧压紧结构,该结构采用多个弹簧连接压块浮动压紧柱状工件,明显提升了对工件的压紧效果,但该结构复杂、制作周期长、成本高,而且在加工小尺寸工件时由于空间限制很难实现。
由此,如何设计一种结构简单、制作成本低、周期短并能有效保证全部工件压紧效果的压紧结构是我们需要解决的技术问题。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供了一种多点浮动压紧结构。
本发明的技术解决措施如下:
一种多点浮动压紧结构,包括定位夹具和工件压板,柱状工件置放于定位夹具内,工件压板压装在柱状工件上;
定位夹具顶部开设有若干Y型嵌槽,柱状工件置放于Y型嵌槽内;
定位夹具的一侧成型有下压合耳板,定位夹具的另一侧顶部开设有合页下嵌装槽,合页下嵌装槽的侧部开设有下顶固孔;
工件压板底部成型有若干与Y型嵌槽对应设置的压紧块,压紧块为通过电火花线切割加工成的多折型弓状弹性体;
压紧块仅顶部与工件压板固连;
压紧块的底部凸出工件压板底部设置;
工件压板的一侧成型有上压合耳板,工件压板的另一侧底部开设有合页上嵌装槽,合页上嵌装槽的侧部开设有上顶固孔;
合页的上下部分别插装在合页上嵌装槽和合页下嵌装槽内,并分别通过旋装在上顶固孔和下顶固孔内的顶固螺栓进行固定;
下压合耳板内固定嵌装有紧固螺母,紧固螺栓穿过上压合耳板并与紧固螺母螺接;
定位夹具的两端顶部分别固定座装有第一压力传感器和第二压力传感器;工件压板的顶部固定嵌装有控制器和警示灯;
第一压力传感器、第二压力传感器、警示灯与控制器间采用电连接;
合页下嵌装槽的侧部还开设有合页下部观测槽,合页下部观测槽边部设置有下刻度标识;
合页上嵌装槽的侧部还开设有合页上部观测槽,合页上部观测槽边部设置有上刻度标识。
柱状工件加工过程中,首先根据柱状工件尺寸调整合页上下部嵌入深度,并通过顶固螺栓对其进行固定;后续将柱状工件依次置放于定位夹具的Y型嵌槽中,盖装工件压板时,压紧块对应按压在柱状工件的顶部,最后将紧固螺栓穿过上压合耳板并与紧固螺栓螺接固定。
当盖装工件压板时,由于紧固螺栓与紧固螺母不断螺合,第一压力传感器和第二压力传感器的压力信号会实时变化,第一压力传感器与工件压板接触后实时将压力信号传送至控制器,第二压力传感器与工件压板接触后也实时将压力信号传送至控制器,当二者承受压力相同时,控制器控制警示灯发光,此时停止拧动紧固螺栓,完成对柱状工件的压紧加工过程。
本发明的有益效果在于:该结构在工件压板底部成型的压紧块上通过电火花线切割加工成多折型弓状弹性体,能够配合Y型嵌槽对全部柱状工件进行有效压紧固定;通过调节合页上下部的嵌入深度可对不同尺寸的工件进行压紧,提高了该结构的通用性;本申请设置了两个压力传感装置,在压紧固定柱状工件的过程中,尽可能的保证全部工件的压紧力一致,为下一工位的作业工序做好准备。
本申请可实现采用单一零件进行多点浮动压紧,不会受到小尺寸工件造成的空间限制,且结构简单、制作成本低。
附图说明:
图1-3为本发明不同视角的结构示意图;
图4为定位夹具的结构示意图;
图5为工件压板的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-5所示,一种多点浮动压紧结构,包括定位夹具1和工件压板2,柱状工件3置放于定位夹具1内,工件压板2压装在柱状工件3上;
定位夹具1顶部开设有若干Y型嵌槽10,柱状工件3置放于Y型嵌槽10内;
定位夹具1的一侧成型有下压合耳板11,定位夹具1的另一侧顶部开设有合页下嵌装槽12,合页下嵌装槽12的侧部开设有下顶固孔13;
工件压板2底部成型有若干与Y型嵌槽10对应设置的压紧块20,压紧块20为通过电火花线切割加工成的多折型弓状弹性体;
压紧块20仅顶部与工件压板2固连;
压紧块20的底部凸出工件压板2底部设置;
工件压板2的一侧成型有上压合耳板21,工件压板2的另一侧底部开设有合页上嵌装槽22,合页上嵌装槽22的侧部开设有上顶固孔23;
合页5的上下部分别插装在合页上嵌装槽22和合页下嵌装槽12内,并分别通过旋装在上顶固孔23和下顶固孔13内的顶固螺栓62进行固定;
下压合耳板11内固定嵌装有紧固螺母,紧固螺栓61穿过上压合耳板21并与紧固螺母螺接;
定位夹具1的两端顶部分别固定座装有第一压力传感器41和第二压力传感器42;工件压板2的顶部固定嵌装有控制器71和警示灯72;
第一压力传感器41、第二压力传感器42、警示灯72与控制器71间采用电连接;
合页下嵌装槽12的侧部还开设有合页下部观测槽14,合页下部观测槽14边部设置有下刻度标识15;
合页上嵌装槽22的侧部还开设有合页上部观测槽24,合页上部观测槽24边部设置有上刻度标识25。
柱状工件加工过程中,首先根据柱状工件尺寸调整合页上下部嵌入深度,并通过顶固螺栓对其进行固定;后续将柱状工件依次置放于定位夹具的Y型嵌槽中,盖装工件压板时,压紧块对应按压在柱状工件的顶部,最后将紧固螺栓穿过上压合耳板并与紧固螺栓螺接固定。
当盖装工件压板时,由于紧固螺栓与紧固螺母不断螺合,第一压力传感器和第二压力传感器的压力信号会实时变化,第一压力传感器与工件压板接触后实时将压力信号传送至控制器,第二压力传感器与工件压板接触后也实时将压力信号传送至控制器,当二者承受压力相同时,控制器控制警示灯发光,此时停止拧动紧固螺栓,完成对柱状工件的压紧过程。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种多点浮动压紧结构,包括定位夹具(1)和工件压板(2),柱状工件(3)置放于定位夹具(1)内,工件压板(2)压装在柱状工件(3)上,其特征在于:定位夹具(1)顶部开设有若干Y型嵌槽(10),柱状工件(3)置放于Y型嵌槽(10)内;
定位夹具(1)的一侧成型有下压合耳板(11),定位夹具(1)的另一侧顶部开设有合页下嵌装槽(12),合页下嵌装槽(12)的侧部开设有下顶固孔(13);
工件压板(2)底部成型有若干与Y型嵌槽(10)对应设置的压紧块(20),压紧块(20)为通过电火花线切割加工成的多折型弓状弹性体;
工件压板(2)的一侧成型有上压合耳板(21),工件压板(2)的另一侧底部开设有合页上嵌装槽(22),合页上嵌装槽(22)的侧部开设有上顶固孔(23);
合页(5)的上下部分别插装在合页上嵌装槽(22)和合页下嵌装槽(12)内,并分别通过旋装在上顶固孔(23)和下顶固孔(13)内的顶固螺栓(62)进行固定;
下压合耳板(11)内固定嵌装有紧固螺母,紧固螺栓(61)穿过上压合耳板(21)并与紧固螺母螺接;
定位夹具(1)的两端顶部分别固定座装有第一压力传感器(41)和第二压力传感器(42);工件压板(2)的顶部固定嵌装有控制器(71)和警示灯(72)。
2.根据权利要求1所述的一种多点浮动压紧结构,其特征在于:第一压力传感器(41)、第二压力传感器(42)、警示灯(72)与控制器(71)间采用电连接。
3.根据权利要求1所述的一种多点浮动压紧结构,其特征在于:合页下嵌装槽(12)的侧部还开设有合页下部观测槽(14),合页下部观测槽(14)边部设置有下刻度标识(15)。
4.根据权利要求1所述的一种多点浮动压紧结构,其特征在于:合页上嵌装槽(22)的侧部还开设有合页上部观测槽(24),合页上部观测槽(24)边部设置有上刻度标识(25)。
5.根据权利要求1所述的一种多点浮动压紧结构,其特征在于:压紧块(20)的底部凸出工件压板(2)底部设置。
6.根据权利要求1所述的一种多点浮动压紧结构,其特征在于:压紧块(20)仅顶部与工件压板(2)固连。
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CN201295849Y (zh) * | 2008-08-06 | 2009-08-26 | 王正刚 | 通用可调u形件车削夹具 |
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CN105058277A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 苏州柏德纳科技有限公司 | 一种联动夹紧机构 |
CN105269371A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-01-27 | 昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司 | 一种气动锁紧装置 |
CN206010505U (zh) * | 2016-09-19 | 2017-03-15 | 江苏建筑职业技术学院 | 用于棒料加工的多件平行联动浮动压板夹具 |
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