CN108971647A - 一种角钢切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角钢切割机，包括机架，机架包括底座和支架，支架固接在底座上；多个切割限位机构，多个切割限位机构可移动的设置在底座的上端面上，多个切割限位机构的移动轨迹相同；多个切割固定机构，多个切割固定机构可移动的设置在支架上，多个切割固定机构的移动轨迹相同，多个切割限位机构的移动轨迹位于多个切割固定机构的移动轨迹的正下方；以及切割机构，切割机构安装在支架上，切割机构被配置为切割多个切割限位机构上所限位的角钢。本发明只需要工人将待切割的角钢固定在切割限位机构上，切割过程中不需要操作工人接触角钢，操作工人不会因剪切力受到身体损害；自动化程度较高，避免了人为因素的影响，切割精度高，切割效率高。

Description

一种角钢切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，特别是一种角钢切割机。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢两种类型。等边角钢的两个边宽相等，不等边角钢的两个边宽不等。角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。

根据具体的使用场合需求，可能需要将最初的长条角钢切割成需要的尺寸，目前市场上使用的角钢切割机包括机架、切割机构，切割角钢时，由一个操作工人将角钢的一端从切割刀下方的空隙穿过，此端由另一个操作工人控制，也就是说切割一根角钢时至少需要两个操作工人分别控制角钢的两端，对角钢进行人工的定位和固定才能完成角钢的切割。这就需要大量的人力参与，工人的劳动强度大；人为对角钢进行定位和固定，使得切割精度不高，而且切割效率低；切割时会因为剪切产生的震动会对人体造成一定的冲击，对操作工人的身体造成损伤。

发明内容

针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种角钢切割机，切割精度高，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，消除了工人的安全隐患。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种角钢切割机，包括：

机架，所述机架包括底座和支架，所述支架固接在所述底座的上端面上；

多个切割限位机构，所述多个切割限位机构可移动的设置在所述底座的上端面上，所述多个切割限位机构的移动轨迹相同；

多个切割固定机构，所述多个切割固定机构可移动的设置在所述支架上，所述多个切割固定机构的移动轨迹相同，所述多个切割限位机构的移动轨迹位于所述多个切割固定机构的移动轨迹的正下方；以及

切割机构，所述切割机构安装在所述支架上，所述切割机构被配置为切割所述多个切割限位机构上所限位的角钢。

进一步地，所述底座上端面上设置第一水平导轨，所述切割限位机构包括：

第一定位滑块，所述第一定位滑块可滑动的安装在所述第一水平导轨上；以及

定位块，所述定位块设置在所述第一定位滑块的上端面上，所述定位块的上端面上设有V形定位槽。

进一步地，所述支架的下端面上设置第二水平导轨，所述第二水平导轨位于所述第一水平导轨的正上方；所述切割固定机构包括：

第二定位滑块，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第二水平导轨上；

驱动单元，所述驱动单元安装在所述第二定位滑块上；以及

固定单元，所述固定单元安装在所述驱动单元的动力输出端，所述驱动单元被配置为驱动所述固定单元相对于所述定位块上下运动，所述固定单元位于所述第一水平导轨与所述第二水平导轨之间。

进一步地，所述第一水平导轨上设有多个第一定位孔，所述第一定位滑块由第一定位件定位在所述第一定位孔上；

所述第二水平导轨上设有多个第二定位孔，所述第二定位滑块由第二定位件定位在所述第二定位孔上。

进一步地，所述驱动单元为气缸，所述气缸安装在所述第二定位滑块上，所述气缸的气缸杆竖直朝下，所述固定单元安装在所述气缸的气缸杆的底端。

进一步地，所述固定单元包括：

固定块安装座，所述固定块安装座安装在所述驱动单元的动力输出端上；以及

固定块，所述固定块安装在所述固定块安装座上，所述固定块截面的底端为V形。

进一步地，所述固定块安装座为底端敞口的壳体，所述固定块的顶端位于所述固定块安装座内，所述固定块与所述固定块安装座可拆卸连接。

进一步地，所述切割机构包括：

切割刀驱动气缸，所述切割刀驱动气缸安装在所述支架上，所述切割刀驱动气缸的气缸杆竖直朝下设置；

切割刀安装座，所述切割刀安装座安装在所述切割刀驱动气缸的气缸杆的底端；以及

切割刀，所述切割刀安装在所述切割刀安装座上。

进一步地，所述切割刀安装座为底端敞口的壳体，所述切割刀的顶端位于所述切割刀安装座内，所述切割刀与所述切割刀安装座可拆卸连接

进一步地，所述角钢切割机还包括可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述底座上或者所述支架上，所述可编程控制器分别与所述多个切割固定机构、所述切割机构数据交互。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由操作工人将待切割的角钢放置在多个切割限位机构上进行定位，并由多个切割固定机构对角钢进行固定，多个切割限位机构和多个切割固定机构可以同步移动，将需要切割的位置移动到切割机构下方进行切割。本发明公开的切割机只需要在切割前由工人将待切割的角钢固定在切割限位机构上，切割过程中不需要操作工人接触角钢，操作工人不会因剪切力受到身体损害；自动化程度较高，避免了人为因素的影响，切割精度高，切割效率高。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为角钢切割机的立体结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图中：1.机架；101.底座；102.支架；2.第一水平导轨；201.第一定位孔；202.第一定位件；3.切割限位机构；301.第一定位滑块；302.定位块；303.耳块；304.螺栓；305.V形定位槽；4.第二水平导轨；401.第二定位孔；402.第二定位件；5.切割固定机构；501.第二定位滑块；502.气缸；503.固定块安装座；504.固定块；6.切割机构；601.切割刀驱动气缸；602.切割刀安装座；603.切割刀；7.第一挡块；8.第二挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1和图2所示，本发明公开了一种角钢切割机，包括机架1、多个切割限位机构3、多个切割固定机构5、切割机构6、可编程控制器(未图示)，机架1包括底座101和支架102，支架102固接在底座101的上端面上，多个切割限位机构3可移动的设置在底座101的上端面上，多个切割限位机构3的移动轨迹相同；多个切割固定机构5可移动的设置在支架102上，多个切割固定机构5的移动轨迹相同，多个切割限位机构3的移动轨迹位于多个切割固定机构5的移动轨迹的正下方；切割机构6安装在支架102上，切割机构6被配置为切割多个切割限位机构3上所限位的角钢。可编程控制器安装在底座101上或者支架102上。

切割限位机构3的数量比切割固定机构5的数量多一个，切割时有一个切割限位机构3位于切割机构6正下方，此一个切割限位机构3的上方不需要有切割固定机构5进行固定。

底座101的上端面上设置第一水平导轨2，第一水平导轨2可以与底座101一体成型，也可以通过焊接或螺栓连接等方式固定在一起。

切割限位机构3包括第一定位滑块301和定位块302，第一定位滑块301可滑动的安装在第一水平导轨2上，第一定位滑块301可沿第一水平导轨2水平滑动，定位块302设置在第一定位滑块301的上端面上，定位块302的上端面上设有V形定位槽305。V形定位槽305的侧面可以与角钢的侧面进行贴合，从而可以对角钢进行精准的定位。定位块302的侧面上固接有耳块303，耳块303上开设有固定孔，定位块302通过穿过固定孔的螺栓304固定在第一定位滑块301上端面上，定位块302通过螺栓304与第一定位滑块301可拆卸连接，方便在定位块302磨损严重时更换定位块302，或者在裁剪不同型号的角钢是更换不同型号的定位块302，通过更换不同型号的定位块302使得本发明公开的切割机可以用来切割不同型号的角钢，一机多用，通用性强。切割限位机构3还包括第一滑块驱动气缸(未图示)，第一滑块驱动气缸安装在底座101上，第一滑块驱动气缸用来驱动第一定位滑块301沿第一水平导轨2滑动。每一个第一滑块驱动气缸分别与可编程控制器数据交互，可编程控制器同时向每一个第一滑块驱动气缸发送工作指令，可以控制多个第一滑块驱动气缸同步运动。

第一水平导轨2的侧面开设有多个第一定位孔201，第一定位滑块301通过第一定位件202可以定位在第一定位孔201上，使第一定位滑块301和第一水平导轨2之间可以相对锁死，确保在第一定位滑块301不需要滑动的时候可以与第一水平导轨2之间相对静止。

支架102的下端面上设置第二水平导轨4，第二水平导轨4可以与支架102一体成型，也可以通过焊接或螺栓连接等方式固定在一起。第二水平导轨4位于第一水平导轨2的正上方。

切割固定机构5包括第二定位滑块501、驱动单元和固定单元，第二定位滑块501可滑动的安装在第二水平导轨4上，第二定位滑块501可沿第二水平导轨4水平滑动，驱动单元安装在第二定位滑块501上，固定单元安装在驱动单元的动力输出端，驱动单元被配置为驱动固定单元相对于定位块302上下运动，固定单元位于第一水平导轨2与第二水平导轨4之间。

驱动单元为气缸502，气缸502安装在第二定位滑块501上，气缸502的气缸杆竖直朝下，气缸502的气缸杆为其动力输出端，固定单元安装在气缸502的气缸杆的底端。驱动单元与可编程控制器连接，驱动单元可接受可编程控制器发送的工作指令，从而驱动固定块504上下运动。

固定单元包括固定块安装座503和固定块504，固定块安装座503安装在气缸502的气缸杆的底端，固定块安装座503通过焊接或者螺栓连接等方式与气缸502的气缸杆连接，固定块安装座503为底端敞口的四方形壳体，如图所示，在其他实施例中，固定块安装座503也可以是其他形状。固定块504的顶端位于固定块安装座503内，固定块504与固定块安装座503通过螺栓或者螺钉连接，螺栓连接可以使得固定块504和固定块安装座503之间可拆卸连接。固定块504截面的底端为V形，固定块504的底端的侧面可以与角钢的侧面贴合，从而角钢被固定在定位块302和固定块504之间。固定块504和固定块安装座503之间可拆卸连接方便在固定块504磨损严重时更换固定块504，或者在裁剪不同型号的角钢是更换不同型号的固定块504，通过更换不同型号的定位块302使得本发明公开的切割机可以用来切割不同型号的角钢，一机多用，通用性强。

切割固定机构5还包括第二滑块驱动气缸(未图示)，第二滑块驱动气缸安装在支架102上，每一个第二滑块驱动气缸分别与可编程控制器数据交互，可编程控制器同时向每一个第二滑块驱动气缸发送工作指令，可以控制多个第二滑块驱动气缸同步运动。

第二水平导轨4的侧面开设有多个第二定位孔401，第二定位滑块501通过第二定位件402可以定位在第二定位孔401上，使第二定位滑块501和第二水平导轨4之间可以相对锁死，确保在第二定位滑块501不需要滑动的时候可以与第二水平导轨4之间相对静止。

固定块504的底端贴合的设有弹性垫，放置固定块504对角钢的磨损和划伤。

切割机构6包括切割刀驱动气缸601、切割刀安装座602、切割刀603，切割刀驱动气缸601安装在支架102上，切割刀驱动气缸601的气缸杆竖直朝下设置；切割刀安装座602安装在切割刀驱动气缸601的气缸杆的底端；切割刀603安装在切割刀安装座602上。切割刀安装座602通过焊接或者螺栓连接等方式与切割刀驱动气缸601的气缸杆连接，切割刀安装座602为底端敞口的四方形壳体，如图所示，在其他实施例中，切割刀安装座602也可以是其他形状。切割刀603的顶端位于切割刀安装座602内，切割刀603与切割刀安装座602通过螺栓或者螺钉连接，螺栓连接可以使得切割刀603和切割刀安装座602之间可拆卸连接，方便更换切割刀603。切割刀驱动气缸601可以接收可编程控制器发出的工作指令，从而驱动切割刀603上下运动。

第一水平导轨2的两端设有防止第一定位滑块301脱轨的第一挡块7，第二水平导轨4的两端设有防止第二定位滑块501脱轨的第二挡块8。

由操作工人将待切割的角钢放置在多个定位块302上，通过V形定位槽305对角钢进行定位，将需要切割的位置放置在定位块302上，通过可编程控制器向气缸502发送工作指令，气缸502的气缸杆向下运动使固定块504底端的侧面有角钢贴合，气缸停止工作，此时角钢被稳定的固定在定位块302与固定块504之间。通过可编程控制器向第一滑块驱动气缸和第二滑块驱动气缸发送工作指令，第一滑块驱动气缸和第二滑块驱动气缸同步滑动，将需要切割的位置移动到切割刀603的正下方，此时第一滑块驱动气缸和第二滑块驱动气缸停止滑动，通过第一定位件202和第二定位件402分别将第一定位滑块301和第二定位滑块501定位在第一水平导轨2和第二水平导轨4上。通过可编程控制器向切割刀驱动气缸601发送工作指令，切割刀驱动气缸601驱动切割刀603向下运动，完成对角钢的切割。

如果对切割后的某一段角钢需要进一步切割，此时这一段角钢仍然被固定在定位块302和固定块504之间，通过可编程控制器向需要切割的位置处对应的切割固定机构5的气缸502发送工作指令，气缸502的气缸杆向上运动，驱动固定块504离开角钢，将切割出暴露出；通过可编程控制器向第一滑块驱动气缸和第二滑块驱动气缸发送工作指令，第一滑块驱动气缸和第二滑块驱动气缸同步滑动，将需要切割的位置处移动到切割刀603的正下方，通过可编程控制器向切割刀驱动气缸601发送工作指令，切割刀驱动气缸601驱动切割刀603向下运动，完成对角钢的切割。本发明公开的切割机可以对角钢完成持续多次的切割，期间不需要对角钢进行重新固定，减少了工作时间，提高了工作效率。本发明公开的切割机只需要在切割前由工人将待切割的角钢固定在切割限位机构3上，切割过程中不需要操作工人接触角钢，操作工人不会因剪切力受到身体损害；自动化程度较高，避免了人为因素的影响，切割精度高，切割效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种角钢切割机，其特征在于：包括：

机架，所述机架包括底座和支架，所述支架固接在所述底座的上端面上；

多个切割限位机构，所述多个切割限位机构可移动的设置在所述底座的上端面上，所述多个切割限位机构的移动轨迹相同；

多个切割固定机构，所述多个切割固定机构可移动的设置在所述支架上，所述多个切割固定机构的移动轨迹相同，所述多个切割限位机构的移动轨迹位于所述多个切割固定机构的移动轨迹的正下方；以及

切割机构，所述切割机构安装在所述支架上，所述切割机构被配置为切割所述多个切割限位机构上所限位的角钢。

2.根据权利要求1所述的角钢切割机，其特征在于：所述底座上端面上设置第一水平导轨，所述切割限位机构包括：

第一定位滑块，所述第一定位滑块可滑动的安装在所述第一水平导轨上；以及

定位块，所述定位块设置在所述第一定位滑块的上端面上，所述定位块的上端面上设有V形定位槽。

3.根据权利要求2所述的角钢切割机，其特征在于：所述支架的下端面上设置第二水平导轨，所述第二水平导轨位于所述第一水平导轨的正上方；所述切割固定机构包括：

第二定位滑块，所述第二定位滑块可滑动的安装在所述第二水平导轨上；

驱动单元，所述驱动单元安装在所述第二定位滑块上；以及

固定单元，所述固定单元安装在所述驱动单元的动力输出端，所述驱动单元被配置为驱动所述固定单元相对于所述定位块上下运动，所述固定单元位于所述第一水平导轨与所述第二水平导轨之间。

4.根据权利要求3所述的角钢切割机，其特征在于：所述第一水平导轨上设有多个第一定位孔，所述第一定位滑块由第一定位件定位在所述第一定位孔上；

所述第二水平导轨上设有多个第二定位孔，所述第二定位滑块由第二定位件定位在所述第二定位孔上。

5.根据权利要求3所述的角钢切割机，其特征在于：所述驱动单元为气缸，所述气缸安装在所述第二定位滑块上，所述气缸的气缸杆竖直朝下，所述固定单元安装在所述气缸的气缸杆的底端。

6.根据权利要求3所述的角钢切割机，其特征在于：所述固定单元包括：

固定块安装座，所述固定块安装座安装在所述驱动单元的动力输出端上；以及

固定块，所述固定块安装在所述固定块安装座上，所述固定块截面的底端为V形。

7.根据权利要求6所述的角钢切割机，其特征在于：所述固定块安装座为底端敞口的壳体，所述固定块的顶端位于所述固定块安装座内，所述固定块与所述固定块安装座可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的角钢切割机，其特征在于：所述切割机构包括：

切割刀驱动气缸，所述切割刀驱动气缸安装在所述支架上，所述切割刀驱动气缸的气缸杆竖直朝下设置；

切割刀安装座，所述切割刀安装座安装在所述切割刀驱动气缸的气缸杆的底端；以及

切割刀，所述切割刀安装在所述切割刀安装座上。

9.根据权利要求8所述的角钢切割机，其特征在于：所述切割刀安装座为底端敞口的壳体，所述切割刀的顶端位于所述切割刀安装座内，所述切割刀与所述切割刀安装座可拆卸连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的角钢切割机，其特征在于：所述角钢切割机还包括可编程控制器，所述可编程控制器安装在所述底座上或者所述支架上，所述可编程控制器分别与所述多个切割固定机构、所述切割机构数据交互。