CN108971301A - 一种管件翻边方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管件翻边方法，包括以下步骤：S1：将一开有直槽的球形的翻边冲头活动置于一模芯的定位槽中，所述定位槽底部具有一模芯定位件，所述直槽与所述模芯定位件配合使得所述翻边冲头不可旋转，所述翻边冲头顶部设有螺纹孔；S2：将模芯塞入开有椭圆孔的管件中，调整并固定模芯使得翻边冲头正对所述椭圆孔，且让螺纹孔开口朝向所述椭圆孔的方向，所述翻边冲头外径大于所述椭圆孔的外尺寸；S3：用夹紧机构夹紧管件，翻边机构的拉拔螺杆从管件外穿过所述椭圆孔，将拉拔螺杆旋入所述螺纹孔中，所述拉拔螺杆直线移出管件外部造成翻边效果。本发明对于孔径接近或等于管径的孔也可进行翻边，加工范围大，加工效率高。

Description

一种管件翻边方法

技术领域

本发明涉及管件的孔翻边领域，特别是一种管件翻边方法。

背景技术

目前，管件的开孔翻边运用广泛，也有了较为成熟的加工设备，如中国发明专利一种冲孔翻边机，公开/公告号：CN105665522B，采用的是将一圆柱形的翻边冲头通过模芯及模芯连接杆送到正对管件开有孔的位置，通过锥舌杆与翻边冲头的斜面配合，锥舌杆水平方向拉动推动翻边冲头7使其往上移动来进行翻孔加工，这种加工方式，当需要翻边的孔径小于管径时，是没有问题的，当在实际应用中，部分客户要求翻边的孔径略小于管径时，原有的设备就没办法加工出来，原因是原有的翻边冲头的形状是圆柱形的，冲头翻边的孔径一定要大大小于管径才行，太接近管径的话，翻边冲头无法塞入管件中。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供一种管件翻边方法，对于孔径接近管径或等于管径的孔也可进行翻边，加工范围大，加工效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管件翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将一开有直槽的球形的翻边冲头活动置于一模芯的球形的定位槽中，所述翻边冲头与所述定位槽配合，所述定位槽底部具有一模芯定位件，所述直槽与所述模芯定位件配合使得所述翻边冲头不可旋转且可往上取出，所述翻边冲头顶部设有螺纹孔；

S2：将模芯塞入开有椭圆孔的管件中，调整并固定模芯使得翻边冲头正对所述椭圆孔，且让螺纹孔开口朝向所述椭圆孔的方向，所述翻边冲头外径大于所述椭圆孔的外尺寸；

S3：夹紧机构夹紧管件，翻边机构的拉拔螺杆从管件外穿过所述椭圆孔，将拉拔螺杆旋入所述螺纹孔中，所述拉拔螺杆直线移出管件外部，同时带动翻边冲头移出所述椭圆孔并造成翻边效果。

优选地，还包括以下步骤：

S4：所述翻边机构工作，使得翻边冲头穿过由所述椭圆孔拉拔成型的圆孔，并置于所述定位槽中，所述直槽与所述模芯定位件配合，将拉拔螺杆旋出所述螺纹孔并移出管件外部；

S5：所述夹紧机构松开管件，移动管件，使得翻边冲头正对另一个椭圆孔；

S6：重复S3至S5的加工步骤，依此方式重复加工完一根管件上的所有椭圆孔，加工完后，所述夹紧机构松开管件，取出管件。这样就可以用一个翻边冲头来实现连续加工。

进一步而言，所述翻边冲头的直径略小于管件的内径，这样翻边的孔径与管径相当。

进一步而言，所述翻边机构为油缸，所述翻边机构的工作端连接有一移动架，所述移动架上安装有一旋转机构，所述旋转机构工作端连接所述拉拔螺杆，这样就可以电动转动拉拔螺杆。

进一步而言，所述旋转机构通过一个弹性的伸缩夹头连接于所述拉拔螺杆，采用弹性的伸缩夹头连接，可以使得拉拔螺杆顺利旋进翻边冲头中。

进一步而言，所述移动架下方还连接有一提拉板，所述提拉板设有一贯穿的提拉板通孔，所述拉拔螺杆中部的侧面设有一拉拔螺杆台阶用于卡在所述提拉板通孔外侧，所述拉拔螺杆穿过所述提拉板通孔，所述螺杆台阶卡在所述提拉板外侧时，所述伸缩夹头的伸长量仍在其形变范围内，这样，在翻边时，是通过提拉板给拉拔螺杆施力的，而不是通过伸缩夹头施力，这样可以保护伸缩夹头及旋转机构。

本发明具有如下有益效果：

1、对于孔径接近管径或等于管径的孔也可进行翻边，加工范围大，加工效率高。

2、翻边外沿平整美观，无需二次加工；

3、全自动化加工，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为实施例1设备的立体图；

图2为实施例1设备的另一个视角的立体图；

图3为实施例1设备的主视图；

图4为实施例1设备的右视图；

图5为实施例1设备的左视图；

图6为实施例1设备的翻边机构3的立体图；

图7为实施例1设备的翻边机构3去除翻边油缸31、移动架32及拉拔螺杆伺服电机33后的立体图；

图8为图7的分解示意图；

图9为实施例1设备的翻边机构3去除翻边油缸31、移动架32及拉拔螺杆伺服电机33后的的主视图；

图10为图9的A-A面剖视图；

图11为型腔37的立体图；

图12为顶套38的主视全剖图；

图13为模芯6的立体图；

图14为模芯6另一视角的立体图；

图15为翻边冲头7的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：

实施例1：参照图1至图15，一种管件的冲孔翻边机，包括机架100，依次安装在机架100上的后送料车1、冲孔机构2、翻边机构3、夹紧机构4与前送料车5，所述冲孔机构2及翻边机构3相邻设置，夹紧机构4的两夹紧块在所述冲孔机构2及翻边机构3的两侧，用于把管件夹紧后进行冲孔或翻边加工，还包括一通过模芯连接杆61固定在机架100上的模芯6，所述模芯连接杆61穿过所述后送料车1，并固定在机架100的后端，所述后送料车1与所述前送料车5分别通过安装于机架100上的第一丝杆11及第二丝杆11a驱动，后送料车1与所述前送料车5分别滑动设于机架100上，并分别与第一丝杆11及第二丝杆11a螺纹连接，所述第一丝杆11由一第一丝杆伺服电机12驱动其转动，所述第二丝杆11a由一第二丝杆伺服电机12a驱动其转动，从而第一丝杆伺服电机12驱动后送料车1，第二丝杆伺服电机12a驱动所述前送料车5。所述冲孔机构2包括有冲孔油缸21，冲孔油缸21工作端连接有椭圆形截面的冲针22，用于把管件冲出椭圆形的孔，模芯6上设有对应大小的椭圆形的模芯孔62，在模芯孔62与模芯6端面之间的底部开有排料槽63，管件冲出来的废料由排料槽63排出。所述翻边机构3包括有翻边油缸31，所述翻边油缸31工作端连接有一移动架32，移动架32上安装有一拉拔螺杆伺服电机33，该拉拔螺杆伺服电机33的输出端连接有一弹性的伸缩夹头34，该伸缩夹头34可以沿着翻边油缸31的工作方向弹性变形，这个伸缩夹头34的结构，在螺纹丝攻用的伸缩夹头中常使用到，具体结构不详述，所述伸缩夹头34工作端连接有一拉拔螺杆35，所述移动架32底部还刚性连接有一提拉板36，所述提拉板36具有一提拉板通孔36a，所述拉拔螺杆35设有一螺杆台阶35a，所述拉拔螺杆35穿过所述提拉板通孔36a，所述螺杆台阶35a卡在所述提拉板36顶部时，所述伸缩夹头34的伸长量仍在其形变范围内，这样避免拉坏伸缩夹头34。在提拉板36的底部还通过螺栓连接有一型腔37，所述型腔37内贯穿地具有一型腔通孔37a，该型腔通孔37a内具有内缩的顶套台阶孔37b，顶套台阶孔37b距离型腔37表面有一定的距离，还包括一可以穿入型腔通孔37a的顶套38，该顶套38中空并可让所述拉拔螺杆35穿过，所述顶套38末端具有一外凸的顶套外台阶38a,用于卡在所述顶套台阶孔37b上，顶套38一端穿出所述型腔通孔37a，另一端卡在了顶套台阶孔37b处，因为顶套台阶孔37b距离型腔37表面有一定的距离，因此，顶套38可在型腔内上下滑动，还包括有一弹簧39，该弹簧39套在拉拔螺杆35外,其一端顶在顶套38顶部，另一端顶住提拉板36的底部，使得顶套38处于向外伸出的状态，常态下，顶套38把拉拔螺杆35末端盖住，使得拉拔螺杆35末端不伸出顶套38，当向上顶压顶套38时，可以使得顶套38向上收缩而让拉拔螺杆35的末端露出。所述模芯6上开有一球形的定位槽64，在定位槽64底部设有一模芯定位件65，还包括有一与所述定位槽64配合的球形的翻边冲头7，该翻边冲头7底部开有与模芯定位件65配合的直槽71，使得所述翻边冲头7刚好可以放进定位槽64中，翻边冲头7上还设有开有一与所述拉拔螺杆35末端螺纹配合的螺纹孔72，当翻边冲头7放入定位槽64中时，螺纹孔72朝上。模芯6是圆柱形的，翻边冲头7放进定位槽64中，翻边冲头7最好不要凸出模芯6侧面，这样，当需要翻边的孔的孔径略小于管件的管径时，模芯6仍然可以塞入管件中进行翻边动作，这样可以满足加工需要，在这里，翻边冲头7的直径与模芯6的横截面直径相同。

另外，对于模芯6的结构再做详细说明，模芯6上设有的模芯孔62与定位槽64的中心距离设为h，等于冲针22与拉拔螺杆35之间的中心距离，即模芯6置于冲孔机构2与翻边机构3的下方，且所述模芯孔62正对着所述冲针22的位置，所述定位槽64正对着拉拔螺杆35的位置，加工时，后送料车1或前送料车5夹紧管件进行移动的距离也是h，这样就可以快速实现连续冲孔及翻边。

另外，所述翻边冲头7外径大于所述冲针22的外尺寸，这样才能进行翻边。

当翻边油缸31下移至设定位置时，拉拔螺杆35对准并顶住所述翻边冲头7的螺纹孔72，此时，所述伸缩夹头34处于受压状态，拉拔螺杆35受到向下的推力，这样，拉拔螺杆伺服电机33带动拉拔螺杆35旋转时可以很容易旋进去，而旋入拉拔螺杆35的前后过程，拉拔螺杆35的移动量均在所述伸缩夹头34的形变范围内。当翻边油缸31上升时，带动拉拔螺杆35及提拉板36上升，翻边冲头7碰到管壁受阻，伸缩夹头34伸长，当伸缩夹头34伸长量还没有超过其形变范围时，所述螺杆台阶35a优先卡在所述提拉板36顶部，此时，翻边油缸31通过提拉板36来拉起拉拔螺杆35，从而保护了伸缩夹头34及拉拔螺杆伺服电机33，直至把翻边冲头7拉出实现翻边效果，在这里，为了进一步保护伸缩夹34，当拉拔螺杆35完全旋入翻边冲头7时，螺杆台阶35a正好卡在了所述提拉板36顶部。

另外，顶套38的外径大于螺纹孔72的尺寸，因此，当拉拔螺杆35旋进螺纹孔72时，顶套38向上缩起，当拉拔螺杆35旋出螺纹孔72时，顶套38向下顶出并把翻边冲头7顶在定位槽64中，避免翻边冲头7走位。

本实施例工作时，包括以下步骤：

S1：将所述翻边冲头7置于定位槽64中；

S2：将翻边冲头7的螺纹孔72朝上，调整模芯连接杆61的固定位置，使得所述模芯孔62正对着所述冲针22的位置，所述定位槽64正对着拉拔螺杆35的位置，塞入管件，将模芯6塞入管件中，后送料车1前移，把管件塞至后送料车1的夹模中，后送料车1后移并把管件往后拖，当需要拖动一次以上的话，后送料车1再次前移时，夹紧机构4左右夹模夹紧管件避免管件走位；

S3：夹紧机构4夹紧管件，冲孔机构2工作，在管件上部冲出一个椭圆孔，夹紧机构4松开，后送料车1夹紧管件移动h的距离，夹紧机构4夹紧管件，翻边机构3的拉拔螺杆35从管件外穿过椭圆形孔，拉拔螺杆伺服电机33将拉拔螺杆35旋入所述螺纹孔72中，此时顶套38顶在翻边冲头7上而向上收缩，而且，螺杆台阶35a此时正好卡在所述提拉板36顶部，翻边油缸31上升，通过提拉板36来拉起拉拔螺杆35，所述拉拔螺杆35直线移出管件外部，同时带动翻边冲头7移出所述椭圆孔并造成翻边效果。

S4：所述翻边油缸31伸出，把翻边冲头7通过刚刚翻边后的孔移进管内，并把翻边冲头7置于所述定位槽64中，拉拔螺杆伺服电机33将拉拔螺杆35旋出所述螺纹孔72，并移出管件外部，当拉拔螺杆35旋出螺纹孔72时，顶套38向下顶出，并把翻边冲头7顶在定位槽64中，避免翻边冲头7在拉拔螺杆35上移时跟着向上移动而错位。

S5：所述夹紧机构4松开管件，后送料车1带动所述管件后移，使得翻边冲头7正对另一个椭圆形孔；

S6：重复S3至S5的加工步骤，依此方式重复加工完一根管件上的所有孔。

实施例2：

相对于实施例1，不同点在于：本实施例中，没有冲孔机构2，其他部件相同，管件在其他设备上已将椭圆孔打好，翻边原理相同，具体加工步骤如下：

S1：将所述翻边冲头7活动置于定位槽64中，使得翻边冲头7不可旋转；

S2：将翻边冲头7的螺纹孔72朝上，调整模芯连接杆61的固定位置，使得所述模芯孔62正对着所述冲针22的位置，所述定位槽64正对着拉拔螺杆35的位置，塞入管件，将管子穿过模芯6塞入管件中，后送料车1前移，把管件塞至后送料车1的夹模中，后送料车1后移并把管件往后拖，当需要拖动一次以上的话，后送料车1再次前移时，夹紧机构4左右夹模夹紧管件避免管件走位；

S3：夹紧机构4夹紧管件，翻边机构3的拉拔螺杆35从管件外穿过管件的椭圆形孔，拉拔螺杆伺服电机33将拉拔螺杆35旋入所述螺纹孔72中，此时顶套38顶在翻边冲头7上而向上收缩，翻边油缸31上升，通过提拉板36来拉起拉拔螺杆35，所述拉拔螺杆35直线移出管件外部，同时带动翻边冲头7移出所述椭圆孔并造成翻边效果；

S4：所述翻边油缸31伸出，把翻边冲头7通过刚刚翻边后的孔移进管件内，并把翻边冲头7置于所述定位槽64中，拉拔螺杆伺服电机33将拉拔螺杆35旋出所述螺纹孔72，并移出管件外部，在拉拔螺杆35旋出螺纹孔72的同时，顶套38向下顶出，并把翻边冲头7顶在定位槽64中，避免翻边冲头7在拉拔螺杆35上移时跟着向上移动而错位；

S5：所述夹紧机构4松开管件，后送料车1带动管件前移，使得翻边冲头7正对另一个椭圆形孔；

S6：重复S3至S5的加工步骤，依此方式重复加工完一根管件上的所有孔，所述夹紧机构4松开管件，取出管件。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种管件翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将一开有直槽的球形的翻边冲头活动置于一模芯的球形的定位槽中，所述翻边冲头与所述定位槽配合，所述定位槽底部具有一模芯定位件，所述直槽与所述模芯定位件配合使得所述翻边冲头不可旋转且可往上取出，所述翻边冲头顶部设有螺纹孔；

S2：将模芯塞入开有椭圆孔的管件中，调整并固定模芯使得翻边冲头正对所述椭圆孔，且让螺纹孔开口朝向所述椭圆孔的方向，所述翻边冲头外径大于所述椭圆孔的外尺寸；

S3：夹紧机构夹紧管件，翻边机构的拉拔螺杆从管件外穿过所述椭圆孔，将拉拔螺杆旋入所述螺纹孔中，所述拉拔螺杆直线移出管件外部，同时带动翻边冲头移出所述椭圆孔并造成翻边效果。

2.根据权利要求1所述的一种管件翻边方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S4：所述翻边机构工作，使得翻边冲头穿过由所述椭圆孔拉拔成型的圆孔移进管件内，并置于所述定位槽中，所述直槽与所述模芯定位件配合，将拉拔螺杆旋出所述螺纹孔并移出管件外部；

S5：所述夹紧机构松开管件，移动管件，使得翻边冲头正对另一个椭圆孔；

S6：重复S3至S5的加工步骤，依此方式重复加工完一根管件上的所有椭圆孔，加工完后，所述夹紧机构松开管件，取出管件。

3.根据权利要求1或2所述的管件翻边方法，其特征在于：所述翻边冲头的直径略小于管件的内径。

4.根据权利要求1或2所述的管件翻边方法，其特征在于：所述翻边机构为油缸，所述翻边机构的工作端连接有一移动架，所述移动架上安装有一旋转机构，所述旋转机构工作端连接所述拉拔螺杆。

5.根据权利要求4所述的管件翻边方法，其特征在于：所述旋转机构通过一个弹性的伸缩夹头连接于所述拉拔螺杆。

6.根据权利要求5所述的管件翻边方法，其特征在于：所述移动架下方还连接有一提拉板，所述提拉板设有一贯穿的提拉板通孔，所述拉拔螺杆中部的侧面设有一拉拔螺杆台阶用于卡在所述提拉板通孔外侧，所述拉拔螺杆穿过所述提拉板通孔，所述螺杆台阶卡在所述提拉板外侧时，所述伸缩夹头的伸长量仍在其形变范围内。