CN108970696A - 一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于蓝宝石热场氧化锆破碎装置，包括破碎辊，振动筛板，收集装置，振动筛板包括第一筛板粗筛板和第二筛板细筛板，第一筛板出料端为内弧形卷边，第一筛板出料口位于出料端内弧形卷边两侧，第二筛板设置于第一筛板下方，第一筛板出料端下方设置有粗料接料盒，第二筛板出料端下方设置第一成品接料盒，两筛板正下方设置第二成品接料盘。本发明第一筛板在传统筛板的基础上，出料端设置内弧形卷边，体积较大的颗粒可直接越过卷边，而体积较小的颗粒不但可以冲过筛孔筛出，还可以沿弧形卷边由两侧出料口筛出，再由第二筛板进一步筛分，使细料的筛出率大大提高，从而提升使整体的筛分效率。

Description

一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置
技术领域
本发明涉及一种破碎筛分装置，特别涉及一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置。
背景技术
蓝宝石晶体生长过程中，单晶晶锭生长需要一个纵向梯度的热场，生产上一般用氧化锆做为热场的保温材料。氧化锆具有较大的热容，氧化锆的导热系数低，保温效果好，大大降低引晶功率，节能优势明显，氧化锆耐热2600℃以上，高温电导率低可避免连电事故。对于氧化锆热场来讲，需要一个纵向梯度温差，所以要充装不同粒径大小的氧化锆颗粒，通过实验表明，热场上部分需要填充粒径2-4mm大的颗粒，下部分填装粒径0.5-2mm大的颗粒。所以要对大颗粒氧化锆进行破碎筛选，满足生产需求。
氧化锆粗料一般都为袋装，筛分时，将一袋一袋的氧化锆颗粒倒入破碎筛分装置中，由于每一次的倾倒量较大，且氧化锆本身较为细碎，因此普通的筛网型筛分装置往往无法有效地将细料筛分出来，大量的细料跟随粗料一并被筛出，十分影响效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于蓝宝石热场氧化锆破碎装置。
本发明采用的技术方案是：一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，包括破碎辊，振动筛板，收集装置，所述振动筛板包括第一筛板和第二筛板，第一筛板为粗筛板，第二筛板为细筛板，所述第一筛板出料端为内弧形卷边，第一筛板出料口位于出料端内弧形卷边两侧，第二筛板设置于第一筛板下方、其形状与第一筛板相匹配，以保证由第一筛板出料口落下的氧化锆能够落于第二筛板上、而由第一筛板出料端内弧形卷边落下的氧化锆不能落于第二筛板上，第一筛板出料端下方设置有粗料接料盒，第二筛板出料端下方设置第一成品接料盒，两筛板正下方设置第二成品接料盘。
所述的一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，其特征是：所述破碎辊包括固定辊和调节辊，所述调节辊的转轴连接楔形调节装置，所述楔形调节装置包括与调节辊转轴连接的连接件，连接件上套装弹簧，连接件端部固定安装第一楔形块，第一楔形块对应设置有第二楔形块，第二楔形块匹配有调节螺丝。
所述的一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，其特征是：所述第一筛板的筛孔孔径为4.1mm，所述第二筛板筛孔孔径为1.9mm。
本发明第一筛板在传统筛板的基础上，出料端设置内弧形卷边，体积较大的颗粒可直接越过卷边，而体积较小的颗粒不但可以冲过筛孔筛出，还可以沿弧形卷边由两侧出料口筛出，再由第二筛板进一步筛分，使细料的筛出率大大提高，从而提升使整体的筛分效率。破碎辊匹配设置楔形调节装置，可以根据所需粒径的大小自由调节辊间距。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一筛板结构示意图；
图3为本发明第二筛板结构示意图；
图4为本发明楔形调节装置结构示意图。
图中：1-箱体，2-入口，3-破碎辊，31-固定辊，32-调节辊，4-第一筛板，41-内弧形卷边，42-出料口，5-第二筛板，6-楔形调节装置，61-连杆，62-第一楔形块，63-第二楔形块，64-调节螺丝，65-弹簧， 66-安装框架，7-除尘器，71-风机，8-粗料接料盒，9-第一成品接料盒，10-第二成品接料盘。
具体实施方式
如图1至3所示，一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，包括箱体1，箱体1顶部设置入口2，入口下方为破碎辊3，破碎辊包括固定辊31和调节辊32，其中，破碎辊下方依次设置有第一筛板4和第二筛板5，其中，第一筛板的筛孔孔径为4.1mm，第二筛板筛孔孔径为1.9mm，两筛板均倾斜设置，第一筛板进料端设置于破碎辊正下方、出料端设置有内弧形卷边41，内弧形卷边两侧为出料口42，第二筛板5设置于第一筛板6下方，形状与第一筛板相匹配，以保证由第一筛板出料端内弧形卷边落下的氧化锆不能落于第二筛板上、而出料口42落下的氧化锆能够落于第二筛板5上。第一筛板4出料端下方设置粗料接料盒8，第二筛板出料端下方设置第一成品接料盒9，两筛板正下方设置第二成品接料盘10。
如图4所示，破碎辊3包括固定辊31和调节辊32，调节辊32的转轴连接楔形调节装置6，所述楔形调节装置包括与调节辊转轴连接的连杆61，连杆上套装弹簧65，连杆端部固定安装第一楔形块62，第一楔形块对应设置有第二楔形块63，第二楔形块匹配有调节螺丝64，箱体1内设置有安装框架66，连杆，第一楔形块，第二楔形块均设置于安装框架66内，调节螺丝设置于安装框架顶部，其位置对应第二楔形块。
破碎作业时，首先通过调节螺丝64调整固定辊31和调节辊32的间距，当调节螺丝6向下拧入时，第二楔形块63向下，推动第一楔形块62克服弹簧65阻力带动调节辊32向左移动，使固定辊31与调节辊32间距变小；当固定螺丝向上拧出时，弹簧65推动第一楔形块向右移动，带动第二楔形块向上运动至其顶部与调节螺丝接触，同时第一楔形块通过连杆61带动调节辊32向右移动，使固定辊31与调节辊32间距变大。调节完毕后，将氧化锆粗料由入口倒入，经破碎辊挤压破碎后落于第一筛板4上，在第一筛板上下落的过程中，体积较小的氧化锆颗粒由筛孔落于第二筛板上，体积稍大的氧化锆下落至内弧形卷边41处后，沿卷边向两侧继续滑落，最终由两侧的出料口42落于第二筛板5上，体积较大的氧化锆颗粒下落至内弧形卷边41处时，越过卷边的阻挡直接落于粗料接料盒8内；落于第二筛板的氧化锆颗粒中，体积较小的直接由筛孔落于第二成品接料盘10，体积稍大的由第二筛板出料端落入第一成品接料盒9中内。
筛分完毕后，将第一成品接料盒中的氧化锆填装于热场上部，将第二成品接料盒中的氧化锆填装于热场下部，将粗料接料盒中的氧化锆颗粒取出后重新进行破碎筛分。如粗料接料盒中接料过多，则需要将固定辊31与调节辊32间距调小，如第二成品接料盘中接料过多，则需要将固定辊31与调节辊32间距调大，以保证成品料的大小比例与生产所需要的相适应。
本发明中，第一筛板、第二筛板为偏心式振动筛板，破碎辊、筛板、风机的动力传动结构为本领域常规技术手段，且与发明要点无直接关联，因此在说明书及附图中省略，但并不影响本发明技术内容的完整性。

Claims (3)

1.一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，包括破碎辊，振动筛板，收集装置，其特征是：所述振动筛板包括第一筛板和第二筛板，第一筛板为粗筛板，第二筛板为细筛板，所述第一筛板出料端为内弧形卷边，第一筛板出料口位于出料端内弧形卷边两侧，第二筛板设置于第一筛板下方、其形状与第一筛板相匹配，以保证由第一筛板出料口落下的氧化锆能够落于第二筛板上、而由第一筛板出料端内弧形卷边落下的氧化锆不能落于第二筛板上，第一筛板出料端下方设置有粗料接料盒，第二筛板出料端下方设置第一成品接料盒，两筛板正下方设置第二成品接料盘。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，其特征是：所述破碎辊包括固定辊和调节辊，所述调节辊的转轴连接楔形调节装置，所述楔形调节装置包括与调节辊转轴连接的连接件，连接件上套装弹簧，连接件端部固定安装第一楔形块，第一楔形块对应设置有第二楔形块，第二楔形块匹配有调节螺丝。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于蓝宝石热场的氧化锆破碎筛分装置，其特征是：所述第一筛板的筛孔孔径为4.1mm，所述第二筛板筛孔孔径为1.9mm。
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