CN108969402A - 一种卸妆乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卸妆乳及其制备方法，该卸妆乳包括油相组分和水相组分；基于卸妆乳的总重量，油相组分包括15～25％油脂、20～25％油相乳化剂；水相组分包括15～25％多元醇类保湿剂、10～15％水相乳化剂和10～50％水。通过以上方式，本发明卸妆乳外观呈全透明，卸妆能力强，针对浓妆同样具有优异的卸妆效能；且温和无刺激，清爽不油腻，肤感好；防腐效能强，保质时间长。

Description

一种卸妆乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，具体涉及一种卸妆乳及其制备方法。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，大家越来越注重仪表，为了给别人留下美好外表形象，美容修饰彩妆类产品呈现快速增长之势，作为其下游的卸妆产品，其市场规模也呈快速增长。随着美容修饰类产品的不断推陈出新，新的原材料不断加入，如防水、防油的聚合物、硅成膜剂、硅酮粉类以及表面处理的粉类，而这类原料油水都较难溶，故这对卸妆类产品提出了更高的要求。

目前，市面上的卸妆产品大致分为卸妆水、卸妆油/膏、卸妆乳三大类：其中，卸妆水通常由水性基质组成，没有油相，卸妆能力较弱，根本无法卸掉唇膏、口红、硅成膜剂等；卸妆油/膏通常由油和乳化剂组成，对口红、睫毛膏等基质为油剂的化妆品卸妆效果还可以，但对于目前追求防水防油的聚合物、成膜剂就很难卸除；卸妆乳因为是油相、水相、乳化剂三相，可以卸除油脂和成膜剂、大分子聚合物等，在未来的卸妆市场会越来越占有优势，但目前现有的卸妆乳通常为乳白色或半透，外观观感不够好，且有些卸妆乳的卸妆能力仍有待提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卸妆乳及其制备方法，该卸妆乳外观清澈透明，卸妆能力强。

本发明所采用的技术方案是：一种卸妆乳，包含油相组分和水相组分；基于所述卸妆乳的总重量，所述油相组分包括15～25％油脂、20～25％油相乳化剂；所述水相组分包括15～25％多元醇类保湿剂、10～15％水相乳化剂和10～50％水。

优选地，所述油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯和异十六烷中的至少一种。

优选地，所述油脂由鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯和异十六烷按质量比(10～15)：(3～8)：(1～5)混合而成。进一步优选地，所述油脂由鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯和异十六烷按质量比12:3:5混合而成。

优选地，所述油相乳化剂选自山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯和PEG-20甘油三异硬脂酸酯中的至少一种。

优选地，所述水相乳化剂选自PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类。

优选地，所述水相组分还包括防腐剂、螯合剂和pH调节剂中的至少一种。

优选地，所述防腐剂选自1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯中的至少一种。

优选地，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2NA)、乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。

优选地，所述pH调节剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、甘草酸二钾中的至少一种。

此外，所述卸妆乳中还可以包含其他辅助成分，如抗氧化剂等。

本发明还提供了一种上述卸妆乳的制备方法，包括以下步骤：

S1：将油相组分混合并搅匀，加热至70～80℃；

S2：降温到50～60℃，加入水相组分，搅拌混匀。

本发明的有益技术效果是：本发明提供一种卸妆乳及其制备方法，该卸妆乳的原料组分包含油相组分和水相组分，基于卸妆乳中原料组分的总质量，油相组分包括15～25％油脂、20～25％油相乳化剂，水相组分包括15～25％多元醇类保湿剂、10～15％水相乳化剂和10～30％水。本发明通过以上选料和配比，制得的产品卸妆乳外观呈全透明，可给人一种高档纯净的观感，且整个体系呈O/W型微乳化体系，其乳化粒径在0.1微米以下，渗透浸润性强，表面积大，卸妆能力强。即本发明卸妆乳是一款全透明、O/W型微乳化体系的强效卸妆乳产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

按如下重量配比取以下原料：12％鲸蜡醇乙基己酸酯、5.0％异壬酸异壬酯、3.0％异十六烷、0.05％2,6-二叔丁基羟基甲苯、18％山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、5.0％PEG-20甘油三异硬脂酸酯、12％PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、20％1.3丙二醇、0.1％EDTA-2NA、0.02％柠檬酸、0.08％柠檬酸钠、0.2％1,2-己二醇、0.5％辛酰羟肟酸、0.1％甘油辛酸酯，余量为水。

其中，鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、异十六烷为油脂，2,6-二叔丁基羟基甲苯为抗氧化剂，山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、PEG-20甘油三异硬脂酸酯为油相乳化剂，以上油脂、抗氧化剂和油相乳化剂均属油相成分；

PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类为水相乳化剂，1.3丙二醇为保湿剂，EDTA-2NA为螯合剂，柠檬酸和柠檬酸钠作为pH调节剂，1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯作为防腐剂，以上水相乳化剂、保湿剂、螯合剂、pH调节剂、防腐剂和水均属水相组分。

制备过程中，先将鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、异十六烷、2,6-二叔丁基羟基甲苯、山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯和PEG-20甘油三异硬脂酸酯，以上油相组分混合加入主锅，升温搅拌到75℃，而后降温至60℃；再把PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、EDTA-2NA、1.3丙二醇和水混合，升温至85℃，而后降温至60℃后加入柠檬酸和柠檬酸钠，搅匀后一起缓慢加入主锅中，与锅中物料混合搅匀，此时锅中物料为透明液体状，而后将温度降至45℃以下，加入1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯，搅匀即可，制得全透明的成品卸妆乳。

该实施例中，选用有羽毛油之称的鲸蜡基乙基己酸酯作为主油酯，此油酯清爽不油腻，渗透性好，好乳化，卸妆涂抹体验感好；异壬酸异壬酯、异十六烷作辅助油酯，其异构特性与硅油、成膜剂等相容性好，增强卸浓妆效果。考虑到原料的纯度和安全性，选用日本产的油相乳化剂山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯(牌号为ST-30IS)和PEG-20甘油三异硬脂酸酯(牌号为：GE-318)作为主乳化剂，适用于浓妆的卸妆乳乳化剂，可用于调制卸妆能力强的产品，且刺激性低，同时选用水相乳化剂PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类作为辅乳化剂，通过与主乳化剂配合，协同增强乳化效果，以使整个体系呈O/W型微乳化体系，其乳化粒径在0.1微米以下，渗透浸润性强，表面积大，卸妆能力强；同时，严格控制油相乳化剂和水相乳化剂的用量，以使产品整体的亲油性和亲水性达到平衡，保证产品的稳定性。另外，考虑到产品的温和性，进行了大量的防腐性挑战实验和刺激性应用试验，得出最佳的防腐剂选型和配比；其中选用最为温和有效的防腐剂，以最低的量、最佳的配比，达到最温和防腐效能；具体地，以辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯作为主防腐剂，1.2己二醇作为增效防腐剂，三种物质搭配，可实现通过低用量即可达到强防腐效果。螯合剂EDTA-2NA的添加，可防止金属离子对体系的影响，对防腐也有相关保护增效作用；保湿剂选用植物来源玉米发酵的1.3丙二醇，温和无刺激，清爽肤感；抗氧化剂2,6-二叔丁基羟基甲苯可防止货架期产品氧化变质变味，提高产品的稳定性；pH调节剂包括主pH调节剂柠檬酸和pH缓冲剂柠檬酸钠，其中，pH缓冲剂可防止pH值波动较大，两者组合调配，可将产品pH值控制在合适范围，以保证产品的刺激性最低。

由上，本实施例通过以上原料配比及制备，所制得的卸妆乳温和无刺激，清爽不油腻，外观呈全透明状，卸妆能力强，且防腐效能好，保质时间长。

实施例2

按如下重量配比取以下原料：10％鲸蜡醇乙基己酸酯、5.0％异壬酸异壬酯、0.02％2,6-二叔丁基羟基甲苯、20％山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、8.0％PEG-20甘油三异硬脂酸酯、12％PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、15％1.3丙二醇、0.2％乙二胺四乙酸四钠、0.02％柠檬酸、0.03％磷酸氢二钠、0.3％辛酰羟肟酸、0.2％甘油辛酸酯，余量为水。

其中，鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯为油脂，2,6-二叔丁基羟基甲苯为抗氧化剂，山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、PEG-20甘油三异硬脂酸酯为油相乳化剂，以上油脂、抗氧化剂和油相乳化剂均属油相成分；

PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类为水相乳化剂，1.3丙二醇为保湿剂，乙二胺四乙酸四钠为螯合剂，柠檬酸和磷酸氢二钠作为pH调节剂，辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯作为防腐剂，以上水相乳化剂、保湿剂、螯合剂、pH调节剂、防腐剂和水均属水相组分。

制备过程中，先将鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、2,6-二叔丁基羟基甲苯、山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯和PEG-20甘油三异硬脂酸酯，以上油相组分混合加入主锅，升温搅拌到70℃，而后降温至50℃；再把PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、乙二胺四乙酸四钠、1.3丙二醇和水混合，升温至80℃，而后降温至65℃后加入柠檬酸和磷酸氢二钠，搅匀后一起缓慢加入主锅中，与锅中物料混合搅匀，此时锅中物料为透明液体状，而后将温度降至45℃以下，加入辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯，搅匀即可，制得全透明的成品卸妆乳。

实施例3

按如下重量配比取以下原料：15％鲸蜡醇乙基己酸酯、6.0％异壬酸异壬酯、4.0％异十六烷、15％山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、7.0％PEG-20甘油三异硬脂酸酯、8.0％PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、25％1.3丙二醇、0.15％EDTA-2NA、0.05％柠檬酸、0.1％甘草酸二钾、0.2％1,2-己二醇、0.4％辛酰羟肟酸、0.4％甘油辛酸酯，余量为水。

其中，鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、异十六烷为油脂，山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯、PEG-20甘油三异硬脂酸酯为油相乳化剂，以上油脂和油相乳化剂均属油相成分；

PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类为水相乳化剂，1.3丙二醇为保湿剂，EDTA-2NA为螯合剂，柠檬酸和甘草酸二钾作为pH调节剂，1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯作为防腐剂，以上水相乳化剂、保湿剂、螯合剂、pH调节剂、防腐剂和水均属水相组分。

制备过程中，先将鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯、异十六烷、山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯和PEG-20甘油三异硬脂酸酯，以上油相组分混合加入主锅，升温搅拌到80℃，而后降温至55℃；再把PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类、EDTA-2NA、1.3丙二醇和水混合，升温至90℃，而后降温至70℃后加入柠檬酸和甘草酸二钾，搅匀后一起缓慢加入主锅中，与锅中物料混合搅匀，此时锅中物料为透明液体状，而后将温度降至45℃以下，加入1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯，搅匀即可，制得全透明的成品卸妆乳。

以上实施例所制得的卸妆乳呈全透明状，pH值在5.0～6.0，粘度为400～800mpas。

性能测试

为进一步验证本发明卸妆乳的温和性、防腐性和卸妆效果。申请人进行了试用评估测试，具体如下：

1、温和性试用评估测试：

选择50名志愿者参加试用评估活动测试，每天晚上用本发明所制得卸妆乳进行卸妆(包括脸妆、眼妆、唇妆)，连续使用7天，每天使用后均对该卸妆乳的温和性进行评估，所得结果如下表1所示。

表1温和性试用评估测试结果

由上表1可知，本发明所制得的卸妆乳温和无刺激，肤感较好。

2、防腐挑战性测试

在保证产品温和无刺激的基础上，对本发明所制得的卸妆乳进行了防腐挑战性测试，具体测试方法和结果如下表2所示：

表2防腐挑战性测试结果

由上表2可知，对本发明所制得的卸妆乳进行防腐挑战性测试，测试结果完全合格。

3、不同类型卸妆产品的卸妆效果测试

以本发明以上实施例1所制得的卸妆乳作为实验组，随机购买市面上两款销售量较高的卸妆水和卸妆膏，分别作为对照组1和对照组2；选择100名志愿者对以上三款卸妆产品分别针对眼影、睫毛膏、口红、BB霜和面部油腻情况的卸妆清洁能力进行使用对比评分测试，所得结果如下表3所示：

表3不同类型卸妆产品的卸妆效果测试结果

由上表3可知，本发明卸妆乳在卸浓妆效果方面明显优于卸妆膏和卸妆水，在清洁卸淡妆方面三者的效果都较好。

4、不同卸妆乳产品的卸妆效果测试

以本发明以上实施例1所制得的卸妆乳作为实验组，随机购买市面上两款销量较高、不同品牌的卸妆乳A和卸妆乳B，分别作为对照组3和对照组4；选择100名志愿者对以上三款卸妆乳产品分别针对眼影、睫毛膏、口红、BB霜的卸妆能力进行使用对比评分测试，所得结果如下表4所示：

表4不同卸妆乳产品的卸妆效果测试结果

由上表4可知，本发明卸妆乳在卸浓妆效果方面优于市面上同类产品。

综上，本发明卸妆乳外观呈全透明，卸妆能力强，针对浓妆同样具有优异的卸妆效能；且温和无刺激，清爽不油腻，肤感好；防腐效能强，保质时间长。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种卸妆乳，其特征在于，所述卸妆乳包含油相组分和水相组分；基于所述卸妆乳的总重量，所述油相组分包括15～25％油脂、20～25％油相乳化剂；所述水相组分包括15～25％多元醇类保湿剂、10～15％水相乳化剂和10～50％水。

2.根据权利要求1所述的卸妆乳，其特征在于，所述油脂选自鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯和异十六烷中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的卸妆乳，其特征在于，所述油脂由鲸蜡醇乙基己酸酯、异壬酸异壬酯和异十六烷按质量比(10～15)：(3～8)：(1～5)混合而成。

4.根据权利要求1所述的卸妆乳，其特征在于，所述油相乳化剂选自山梨醇聚氧乙烯醚四异硬脂酸酯和PEG-20甘油三异硬脂酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的卸妆乳，其特征在于，所述水相乳化剂选自PEG-6辛酸/癸酸甘油酯类。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的卸妆乳，其特征在于，所述水相组分还包括防腐剂、螯合剂和pH调节剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的卸妆乳，其特征在于，所述防腐剂选自1,2-己二醇、辛酰羟肟酸和甘油辛酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的卸妆乳，其特征在于，所述螯合剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的卸妆乳，其特征在于，所述pH调节剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、甘草酸二钾中的至少一种。

10.权利要求1-9中任一项所述的卸妆乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将油相组分混合并搅匀，加热至70～80℃；

S2：降温到50～60℃，加入水相组分，搅拌混匀。