CN108968725A - 刀组件和具有其的破壁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀组件和具有其的破壁机，所述刀组件包括第一旋转刀片、第二旋转刀片和磁力机构，所述第二旋转刀片和所述第一旋转刀片同轴设置，所述磁力机构包括第一磁环、第二磁环和铁芯，所述第一磁环通过第一轴与所述第一旋转刀片相连以带动所述第一旋转刀片转动，所述第二磁环通过第二轴与所述第二旋转刀片相连以带动所述第二旋转刀片转动，所述第一轴可转动地套设在所述第二轴外侧，所述铁芯位于所述第一磁环和所述第二磁环之间以使所述第一旋转刀片和第二旋转刀片的转向相反，所述驱动机构与所述第一磁环和所述第二磁环中的一个传动相连。根据本发明实施例的刀组件在保证破碎效果的前提下同时降低了噪音，提高了客户满意度。

Description

刀组件和具有其的破壁机

技术领域

本发明涉及料理机设备领域，尤其涉及一种刀组件和具有其的破壁机。

背景技术

目前市场上的破壁机多为单向旋转的刀组，通过高速旋转来实现对食材和药材等的切削和粉碎，随着转速的提高，噪音也随之增大，已经成为用户更关注度的问题。为提高破壁机的粉碎效率，同时减小噪音，设计开发出对旋刀组机构，便破壁机在相对转速提高在进一步改善粉碎性能的情况下，降低噪音，从而改善用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种刀组件，所述刀组件的噪音较小，粉碎效率较高。

本发明还旨在提出一种具有所述刀组件的破壁机。

根据本发明实施例的刀组件，包括：第一旋转刀片；第二旋转刀片，所述第二旋转刀片和所述第一旋转刀片同轴设置；磁力机构，所述磁力机构包括第一磁环、第二磁环和铁芯，所述第一磁环通过第一轴与所述第一旋转刀片相连以带动所述第一旋转刀片转动，所述第二磁环通过第二轴与所述第二旋转刀片相连以带动所述第二旋转刀片转动，所述第一轴可转动地套设在所述第二轴外侧，所述铁芯位于所述第一磁环和所述第二磁环之间以使所述第一旋转刀片和第二旋转刀片的转向相反；驱动机构，所述驱动机构与所述第一轴和所述第二轴中的一个传动相连。

根据本发明实施例的刀组件，由于采用磁力机构作为动力传输机构，使得第一旋转刀片和第二旋转刀片的转向相反，相比现有的破碎刀组，本发明的刀组件在保证破碎效果的前提下同时降低了噪音，提高了客户满意度。

在一些实施例中，所述第一磁环包括第一安装件和围绕所述第一安装件的轴线设置的多个第一永磁体，所述第二磁环包括第二安装件和围绕所述第二安装件的轴线设置的多个第二永磁体。

在一些可选的实施例中，所述第一磁环与所述铁芯之间存在第一间隙a1，a1满足关系式：0.2mm≤a1≤3mm；所述第二磁环与所述铁芯之间存在第二间隙a2，a2满足关系式：0.2mm≤a2≤3mm。

在一些可选的实施例中，所述铁芯、所述第一磁环和所述第二磁环均形成为筒状，所述第一磁环套设所述铁芯外侧，所述第二磁环套设所述铁芯内侧。

在一些可选的实施例中，所述铁芯、所述第一磁环和所述第二磁环均形成为盘状，所述第一磁环位于所述铁芯的轴向一侧，所述第二磁环位于所述铁芯的轴向另一侧。

在一些实施例中，多个所述第一永磁体拼接成环形，相邻的两个所述的第一永磁体的磁极方向相反，多个所述第二永磁体拼接成环形，相邻的两个所述第二永磁体的磁极方向相反。需要说明，所述环形可以是完整闭合的结构，也可以是间隔设置的结构。

在一些可选的实施例中，所述的刀组件，还包括：第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一轴配合以将所述第一旋转刀片压紧在所述第一轴上；第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二轴配合以将所述第二旋转刀片压紧在所述第二轴上。

在一些实施例中，所述第一紧固件包括旋接在所述第一轴上的锁紧螺母，所述第二紧固件包括旋接在所述第二轴上的锁紧螺钉。

在一些实施例中，所述锁紧螺母与所述第二轴之间设有用于密封所述锁紧螺母与所述第一轴螺纹连接处的第一防水件。

在一些实施例中所述的刀组件，还包括壳体，所述壳体罩设在所述磁力机构外。

根据本发明实施例的破壁机，包括所述的刀组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的刀组件的立体图。

图2是图1所示的刀组件的竖向剖面图。

图3是图1所示的刀组件的第一轴与第一磁环的分解示意图。

图4是图1所示的刀组件的第二轴与第二磁环的分解示意图。

图5是图1所示的刀组件的铁芯的立体图。

图6是本发明另一个实施例的刀组件的立体图。

图7是图6所示的刀组件的竖向剖面图。

图8是图6所示的刀组件的第一轴与第一磁环的分解示意图。

图9是图6所示的刀组件的第二轴与第二磁环的分解示意图。

图10是图6所示的刀组件的铁芯的立体图。

附图标记：

刀组件1、

壳体10、盖壳110、底壳120、

第一旋转刀片20、第一轴210、套筒211、

第二旋转刀片30、第二轴310、套柱311、

磁力机构40、第一磁环410、第一安装件411、第一翻边4111、第一筒体4112、第一盖体4113、第一永磁体412、第一配合孔4121、第二磁环420、第二安装件421、第二翻边4211、第二筒体4212、第二盖体4213、第二永磁体422、第二配合孔4221、

铁芯430、缝隙431、

第一紧固件510、第二紧固件520、

第一防水件610、第二防水件620、第三防水件630、

第一支撑组件710、第二支撑组件720。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的刀组件1的具体结构。

如图1-图2、图6-图7所示，根据本发明实施例的刀组件1包括第一旋转刀片20、第二旋转刀片30、磁力机构40和驱动机构(图未示出)，第二旋转刀片30和第一旋转刀片20同轴设置，磁力机构40包括第一磁环410、第二磁环420和铁芯430，第一磁环410通过第一轴210与第一旋转刀片20相连以带动第一旋转刀片20转动，第二磁环420通过第二轴310与第二旋转刀片30相连以带动第二旋转刀片30转动，第一轴210可转动地套设在第二轴外侧，铁芯430位于第一磁环410和第二磁环420之间以使第一旋转刀片20和第二旋转刀片30的转向相反，驱动机构与第一轴210和第二轴310中的一个传动相连。

需要说明的是，本发明的一些实施例中，驱动机构与第一轴210相连以驱动第一磁环410旋转，而在本发明的另一些实施例中，驱动机构与第二轴310相连以驱动第二磁环420旋转。无论驱动机构驱动哪一个磁环旋转，刀组件1的工作原理都大体相同，区别点仅在于主动旋转的部件不同。因此，下面以驱动机构与第二轴310相连以驱动第二磁环420为例，描述本发明实施例的刀组件1的工作原理。

需要补充说明的是，这里的驱动机构可以是旋转电机还可以是其他驱动结构，在此并不对刀组件1的驱动机构做出限定。

需要补充说明的是，铁芯430为位于第一磁环410与第二磁环420之间的导磁件，当驱动结构驱动第二磁环420旋转时，铁芯430能够将第二磁环420产生的谐波磁场反向，也就是说当第二磁环420旋转时，在第二磁环420与第一磁环410的磁场相互作用下，第一磁环410的转向与第二磁环420相反。

可以理解的是，当驱动机构驱动第二磁环420旋转，第二磁环420中产生谐波磁场，磁场经过铁芯430作用在第一磁环410上，从而驱动第一磁环410旋转，由于铁芯430的作用第一磁环410的旋转方向会与第二磁环420不同，而第一磁环410能够带动第一旋转刀片20旋转，第二磁环420能够带动第二旋转刀片30旋转，根据前文所述，第一磁环410与第二磁环420的旋转方向相反，因此第一磁环410和第二磁环420的旋转方向也相反。由此，在同等转速的条件下，本发明实施例的刀组件1相比现有技术的粉碎刀具有更好地粉碎效果，也就是说，在达到同样粉碎效果的前提下，本发明实施例的刀组件1的转速低于现有技术的粉碎刀具。

综上所述，由于磁力机构40的存在使得第一旋转刀片20和第二旋转刀片30的转向相反，本发明实施的刀组件1在保证破碎效果的前提下同时降低了噪音，提高了客户满意度。

此外，需要补充说明的是，如图2、图7所示，第一旋转刀片20通过第一轴210与第一磁环410相连，第二旋转刀片30通过第二轴310与第二磁环420相连，第一轴210可转动地外套于第二轴310。可以理解的是，如果旋转刀片直接与磁环相连，则会导致磁环的结构相对复杂，不易加工，而通过第一旋转刀片20通过第一轴210与第一磁环410相连，第二旋转刀片30通过第二轴310与第二磁环420相连，使得第一旋转刀片20与第一磁环410之间有第一轴210作为连接结构，第二旋转刀片30与第二磁环420之间有第二轴310作为连接结构，这样在某种程度上简化了第一磁环410及第二磁环420的结构。

根据本发明实施例的刀组件1，由于采用磁力机构40作为动力传输机构，使得第一旋转刀片20和第二旋转刀片30的转向相反，相比现有的破碎刀组，本发明的刀组件1在保证破碎效果的前提下同时降低了噪音，提高了客户满意度。

在一些实施例中，如图2-图4、图6-图8所示，第一磁环410包括第一安装件411和围绕第一安装件411的轴线设置的多个第一永磁体412，第二磁环420包括第二安装件421和围绕第二安装件421的轴线设置的多个第二永磁体422。第一磁环410和第二磁环420采用多个永磁体拼接形成可以降低磁损，优化磁场分布，从而更好的实现第二磁环420驱动第一磁环410旋转。

当然，在本发明的一些实施例中，第一磁环410可以形成为一块完整的永磁体，第二磁环410可以形成为一块完整的永磁体。

需要说明的是，在本发明的实施例中，多个第一永磁体412和多个第二永磁的拼接办法有多种，例如，在有的实施例中，多个永磁体拼接成筒状，在有的实施例中，多个永磁体拼接成盘状。有利的，为了保证第一磁环410和第二磁环420产生的磁场较为稳定，相邻的两个第一永磁体412的相反磁极贴合，相邻的两个第二永磁体422的相反磁极贴合。

有利地，多个第一永磁体412拼接成完整的环形，相邻的两个第一永磁体412的磁极方向相反，多个第二永磁体422拼接成完整的环形，相邻的两个第二永磁体422的磁极方向相反

在一些可选的实施例中，第一磁环410与铁芯430之间存在第一间隙a1，a1满足关系式：0.2mm≤a1≤3mm；第二磁环420与铁芯430之间存在第二间隙a2，a2满足关系式：0.2mm≤a2≤3mm。可以理解的是，如果第一磁环410和铁芯430贴合或者第二磁环420与铁芯430贴合则会导致磁场方向发生变化，从而影响两个磁环之间的驱动作用。因此，第一磁环410与铁芯430之间需要留有第一间隙，第二磁环420和铁芯430之间也需要留有第二间隙。需要说明的是，第一间隙和第二间隙太小会容易导致磁环与铁芯430接触从而影响驱动效果，第一间隙和第二间隙太大则会增加磁力机构40的尺寸，提高生产成本。因此，将第一间隙和第二间隙控制在0.2mm≤a2≤3mm范围内，既能避免磁环与铁芯430接触，又能控制磁力机构的尺寸。

在一些可选的实施例中，如图7-图5所示，铁芯430、第一磁环410和第二磁环420形成为筒状，第一磁环410套设铁芯430外侧，第二磁环420套设铁芯430内侧。可以理解的是，由于第一磁环410和第二磁环420形成为筒状，因此，第一安装件411和第二安装件421也形成为筒状，多个第一永磁体412沿第一安装件411的周向方向拼接成筒形，多个第二永磁体422沿第二安装件421的周向方向拼接成筒形，这样的结构能够较为容易地实现第二磁环420驱动第一磁环410运动，或者第一驱动磁环驱动第二磁环420运动。

具体地，如图3所示，第一安装件411的两个轴向端面上设有朝向径向外侧延伸的第一翻边4111，第一轴210上设有套筒211，第一翻边4111的外周沿止抵在套筒211的内壁上，第一翻边4111、套筒211的内周面及第一安装件411的外周面之间限定出放置多个第一永磁体412的第一磁体槽。由此，保证了多个第一永磁体412的稳定性，避免了第一磁环410旋转时第一永磁体412发生脱离第一磁体槽的现象。

在上述情况下，套筒211的内周面与铁芯430的外周面的间隙即为第一间隙。当然需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一间隙还可以是第一翻边4111的外周沿与铁芯430外周面之间的间隙。

具体地，如图4所示，第二安装件421的两个轴向端面上设有朝向径向内侧延伸的第二翻边4211，第二轴310上设有套柱311，第二安装件421套设在套柱311上，套柱311的外周面、第二翻边4211及第二安装件421的内周面之间限定出放置多个第二永磁体422的第二磁体槽。由此，保证了多个第二永磁体422的稳定性，避免了第二磁环420旋转时第二永磁体422发生脱离第二磁体槽的现象。

在上述情况下，第二安装件421的外周面与铁芯430的内周面的间隙即为第二间隙。当然，需要说明的是，在本发明的实施例中，第二间隙还可以是第二翻边4211的外周沿与铁芯430内周面之间的间隙。

在一些可选的实施例中，如图7-图10所示，铁芯430、第一磁环410和第二磁环420形成为盘状，第一磁环410位于铁芯430的轴向一侧，第二磁环420位于铁芯430的轴向另一侧。可以理解的是，由于第一磁环410和第二磁环420形成为盘状，因此，第一安装件411和第二安装件421也形成为盘状，多个第一永磁体412沿第一安装件411的周向方向拼接成盘形，多个第二永磁体422沿第二安装件421的周向方向拼接成盘形，这样的结构能够缩小第一磁环410和第二磁环420的轴向尺寸，从而缩小刀组件1的轴向尺寸，在一定程度上降低了刀组件1的生产成本。

具体地，如图8所示，第一安装件411包括形成为筒状的第一筒体4112和盖合在第一筒体4112上的第一盖体4113，第一筒体4112朝向铁芯430的一端敞开，远离铁芯430的一端封闭。多个第一永磁体412沿第一筒体4112的周向拼接，拼接后的多个第一永磁体412的在第一筒体4112的径向内端形成有第一配合孔4121，第一盖体4113盖合在第一配合孔4121内且第一盖体4113压制每个第一永磁体412的至少部分。由此，保证了多个第一永磁体412的稳定性，避免了第一磁环410旋转时第一永磁体412发生脱离第一磁体槽的现象。在上述情况下，第一永磁体412的下端面与铁芯430的上端面的间隙即为第一间隙。

当然需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第一筒体4112朝向铁芯430的一端封闭，远离铁芯430的一端敞开。此时，第一间隙是第一筒体4112底壁与铁芯430上端面之间的间隙。

具体地，如图9所示，第二安装件421包括形成为筒状的第二筒体4212和盖合在第二筒体4212上的第二盖体4213，第二筒体4212朝向铁芯430的一端敞开，远离铁芯430的一端封闭。多个第二永磁体422沿第二筒体4212的周向拼接，拼接后的多个第二永磁体422的在第二筒体4212的径向内端形成有第二配合孔4221，第二盖体4213盖合在第二配合孔4221内且第二盖体4213压制每个第二永磁体422的至少部分。由此，保证了多个第二永磁体422的稳定性，避免了第二磁环420旋转时第二永磁体422发生脱离第二磁体槽的现象。在上述情况下，第二永磁体422的下端面与铁芯430的上端面的间隙即为第二间隙。

当然需要说明的是，在本发明的其他实施例中，第二筒体4212朝向铁芯430的一端封闭，远离铁芯430的一端敞开。此时，第二间隙是第二筒体4212底壁与铁芯430上端面之间的间隙。

有利地，第一筒体4112一体成型在第一轴210上，第二筒体4212一体成型在第二轴310上。由此简化了磁力机构40的结构，方便了刀组件1的生产和安装。

有利地，铁芯430上开设有环其周向方向贯穿铁芯430的缝隙431，由此，可以优化磁场分布，更好地实现磁环间的相互驱动。

在一些可选的实施例中，如图1-图2、图6-图7所示，刀组件1还包括第一紧固件510和第二紧固件520，第一紧固件510与第一轴210配合以将第一旋转刀片20压紧在第一轴210上，第二紧固件520与第二轴310配合以将第二旋转刀片30压紧在第二轴310上。由此，第一紧固件510的压紧作用可以使得第一旋转刀片20牢固的与第一轴210连接，第二紧固件520的压紧作用可以使得第二旋转刀片30牢固的与第二轴310连接，避免出现第一轴210转速过高将第一旋转刀片20甩出及第二轴310的转速过高将第二旋转刀片30转出的现象发生。

在一些实施例中，如图1-图2、图6-图7所示，第一紧固件510包括旋接在第一轴210上的锁紧螺母，由此，可以非常方便地安装/拆卸第一紧固件510。当然，在本发明的其他实施例中，第一紧固件510可以形成为外套在第一轴210上的套筒211，通过连接销钉与第一轴210相连。

在一些实施例中，如图1-图2、图6-图7所示，第二紧固件520为旋接在第二轴310上的锁紧螺钉。由此，可以非常方便地安装/拆卸第二紧固件520.当然，在本发明的其他实施例中，第二紧固件520可以形成为外套在第二轴310上的套筒211，通过连接销钉与第二轴310相连。

在一些实施例中，锁紧螺母与第二轴310之间设有用于密封锁紧螺母与第一轴210螺纹连接处的第一防水件610。可以理解的是，刀组件1在切割水果等物品时时常产生液体，第一防水件610可以防止液体进入锁紧螺母与第一轴210螺纹连接使得螺纹锈蚀导致锁紧螺母不可拆卸的现象发生。

在一些实施例中，如图1所示，刀组件1还包括壳体10，壳体10罩设在磁力机构40外。由此，可以将磁力机构40包括在壳体10内部，从而防止液体流入磁力机构40导致磁力机构40锈蚀现象发生。

具体，如图2所示，壳体10包括底壳120和盖壳110。盖壳110朝向下部敞开，底壳120扣合在盖壳110上，底壳120和盖壳110限定出安装腔，磁力机构40设在安装腔内。盖壳110和底壳120上均设有中心孔，第一轴210配合在盖壳110的中心孔内上，第一轴210与盖壳110之间设有第三防水件630，由此能够防止液体流入磁力机构40导致驱动机构锈蚀现象发生。

下面参考图1-图10描述本发明两个具体实施例的刀组件1。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例的刀组件1包括壳体10、第一旋转刀片20、第二旋转刀片30、第一轴210、第二轴310、磁力机构40、驱动机构、第一紧固件510和第二紧固件520。

如图2所示，第二旋转刀片30和第一旋转刀片20同轴设置且第二旋转刀片30位于第一旋转刀片20的上方。磁力机构40包括第一磁环410、第二磁环420和铁芯430，第一磁环410通过第一轴210与第一旋转刀片20相连以带动第一旋转刀片20转动，第二磁环420通过第二轴310与第二旋转刀片30相连以带动第二旋转刀片30转动，铁芯430位于第一磁环410和第二磁环420之间以使第一旋转刀片20和第二旋转刀片30的转向相反，驱动机构与第二磁环420传动相连。铁芯430形成为筒状，第一磁环410套设铁芯430外侧，第二磁环420套设铁芯430内侧。

铁芯430为导磁件，将铁芯430安装在第一磁环410和第二磁环420之间，能够改变第一磁环410和第二磁环420之间的磁场相互作用，使得驱动机构驱动第二轴310带动第二磁环420旋转时，第二磁环420产生的谐波磁场和第一磁环410的相互作用，使得第一磁环410和第二磁环420的旋转方向相反。

如图3所示，第一磁环410包括第一安装件411和围绕第一安装件411的轴线设置的八个第一永磁体412，第一安装件411的两个轴向端面上设有朝向径向外侧延伸的第一翻边4111，第一轴210上设有套筒211，第一翻边4111的外周沿止抵在套筒211的内壁上，第一翻边4111、套筒211的内周面及第一安装件411的外周面之间限定出放置第一永磁体412的第一磁体槽。套筒211的内周面与铁芯430的外周面的间隙为第一间隙a1，a1满足关系式：0.2mm≤a1≤3mm。

如图4所示，第二磁环420包括第二安装件421和围绕第二安装件421的轴线设置的八个第二永磁体422，第二安装件421的两个轴向端面上设有朝向径向内侧延伸的第二翻边4211，第二轴310上设有套柱311，第二安装件421套设在套柱311上，套柱311的外周面、第二翻边4211及第二安装件421的内周面之间限定出放置多个第二永磁体422的第二磁体槽。第二安装件421的外周面与铁芯430的内周面的间隙为第二间隙a2，a2满足关系式：0.2mm≤a2≤3mm。

如图2所示，第一紧固件510包括与第一轴210配合的锁紧螺母以将第一旋转刀片20压紧在第一轴210上，第二紧固件520包括与第二轴310配合锁紧螺钉以将第二旋转刀片30压紧在第二轴310上。锁紧螺母与第二轴310之间设有用于密封锁紧螺母与第一轴210螺纹连接处的第一防水件610。

如图2所示，第二轴310与第一轴210之间设有第二防水件620，第一轴210与壳体10之间设有第一支撑组件710，第一支撑组件710包括滑动轴承与滚动轴承，由此可以保证第一轴210能够较为顺畅地相对壳体10转动。第二轴310与第一轴210之间设有第二支撑组件720，第二支撑组件720包括滑动轴承与滚动轴承，由此可以保证第二轴310能够较为顺畅地相对第一轴210转动。

如图2所示，磁力机构40位于壳体10内部，第一旋转刀片20和第二旋转刀片30位于壳体10外部。壳体10包括底壳120和盖壳110。盖壳110朝向下部敞开，底壳120扣合在盖壳110上，底壳120和盖壳110限定出安装腔，磁力机构40设在安装腔内。盖壳110和底壳120上均设有中心孔，第一轴210配合在盖壳110的中心孔内上，第一轴210与盖壳110之间设有第三防水件630。

实施例2：

如图6-图10所示，本实施例的刀组件1包括壳体10、第一旋转刀片20、第二旋转刀片30、第一轴210、第二轴310、磁力机构40、驱动机构、第一紧固件510和第二紧固件520。

如图7所示，第二旋转刀片30和第一旋转刀片20同轴设置且第二旋转刀片30位于第一旋转刀片20的上方。磁力机构40包括第一磁环410、第二磁环420和铁芯430，第一磁环410通过第一轴210与第一旋转刀片20相连以带动第一旋转刀片20转动，第二磁环420通过第二轴310与第二旋转刀片30相连以带动第二旋转刀片30转动，铁芯430位于第一磁环410和第二磁环420之间以使第一旋转刀片20和第二旋转刀片30的转向相反，驱动机构与第二磁环420传动相连。铁芯430形成为盘状，第一磁环410位于铁芯430上方，第二磁环420位于铁芯430下方。

铁芯430为导磁件，将铁芯430安装在第一磁环410和第二磁环420之间，能够改变第一磁环410和第二磁环420之间的磁场相互作用，使得驱动机构驱动第二轴310带动第二磁环420旋转时，第二磁环420产生的谐波磁场和第一磁环410的相互作用，使得第一磁环410和第二磁环420的旋转方向相反。如图8所示，第一磁环410包括第一安装件411和围绕第一安装件411的轴线设置的十八个第一永磁体412，第一安装件411包括形成为筒状的第一筒体4112和盖合在第一筒体4112上的第一盖体4113，第一筒体4112下端敞开上端封闭。十八个第一永磁体412沿第一筒体4112的周向拼接，拼接后的十八个第一永磁体412的在第一筒体4112的径向内端形成有第一配合孔4121，第一盖体4113盖合在第一配合孔4121内且第一盖体4113压制每个第一永磁体412的至少部分。第一永磁体412的下端面与铁芯430的上端面的间隙为第一间隙a1，a1满足关系式：0.2mm≤a1≤3mm。

如图9所示，第二磁环420包括第二安装件421和围绕第二安装件421的轴线设置的十八个第二永磁体422，第二安装件421包括形成为筒状的第二筒体4212和盖合在第二筒体4212上的第二盖体4213，第二筒体4212朝向铁芯430的一端敞开，远离铁芯430的一端封闭。十八个第二永磁体422沿第二筒体4212的周向拼接，拼接后的十八个第二永磁体422的在第二筒体4212的径向内端形成有第二配合孔4221，第二盖体4213盖合在第二配合孔4221内且第二盖体4213压制每个第二永磁体422的至少部分。第二永磁体422的下端面与铁芯430的上端面的间隙为第二间隙。第二安装件421的外周面与铁芯430的内周面的间隙为第二间隙a2，a2满足关系式：0.2mm≤a2≤3mm。

如图7所示，第一紧固件510包括与第一轴210配合的锁紧螺母以将第一旋转刀片20压紧在第一轴210上，第二紧固件520包括与第二轴310配合锁紧螺钉以将第二旋转刀片30压紧在第二轴310上。锁紧螺母与第二轴310之间设有用于密封锁紧螺母与第一轴210螺纹连接处的第一防水件610。

如图7所示，第一轴210与壳体10之间设有第一支撑组件710，第一支撑组件710包括滑动轴承与滚动轴承，由此可以保证第一轴210能够较为顺畅地相对壳体10转动。第二轴310与第一轴210之间设有第二支撑组件720，第二支撑组件720包括滑动轴承与滚动轴承，由此可以保证第二轴310能够较为顺畅地相对第一轴210转动。

如图7所示，磁力机构40位于壳体10内部，第一旋转刀片20和第二旋转刀片30位于壳体10外部。壳体10包括底壳120和盖壳110。盖壳110朝向下部敞开，底壳120扣合在盖壳110上，底壳120和盖壳110限定出安装腔，磁力机构40设在安装腔内。盖壳110和底壳120上均设有中心孔，第一轴210配合在盖壳110的中心孔内上，第一轴210与盖壳110之间设有第三防水件630。

根据本发明实施例的破壁机，包括的刀组件1。

根据本发明实施例的破壁机，由于具有前文所述的刀组件1，在保证破碎效果的同时降低了噪音，提高了客户满意度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种刀组件，其特征在于，包括：

第一旋转刀片；

第二旋转刀片，所述第二旋转刀片和所述第一旋转刀片同轴设置；

磁力机构，所述磁力机构包括第一磁环、第二磁环和铁芯，所述第一磁环通过第一轴与所述第一旋转刀片相连，以带动所述第一旋转刀片转动，所述第二磁环通过第二轴与所述第二旋转刀片相连，以带动所述第二旋转刀片转动，所述第一轴可转动地套设在所述第二轴外侧，所述铁芯位于所述第一磁环和所述第二磁环之间以使所述第一旋转刀片和第二旋转刀片的转向相反；

驱动机构，所述驱动机构与所述第一轴和所述第二轴中的一个传动相连。

2.根据权利要求1所述的刀组件，其特征在于，所述第一磁环包括第一安装件和围绕所述第一安装件的轴线设置的多个第一永磁体，所述第二磁环包括第二安装件和围绕所述第二安装件的轴线设置的多个第二永磁体。

3.根据权利要求2所述的刀组件，其特征在于，所述第一磁环与所述铁芯之间存在第一间隙a1，a1满足关系式：0.2mm≤a1≤3mm；所述第二磁环与所述铁芯之间存在第二间隙a2，a2满足关系式：0.2mm≤a2≤3mm。

4.根据权利要求1所述的刀组件，其特征在于，所述铁芯、所述第一磁环和所述第二磁环均形成为筒状，所述第一磁环套设所述铁芯外侧，所述第二磁环套设所述铁芯内侧。

5.根据权利要求1所述的刀组件，其特征在于，所述铁芯、所述第一磁环和所述第二磁环均形成为盘状，所述第一磁环与位于所述铁芯的轴向一侧，所述第二磁环位于所述铁芯的轴向另一侧。

6.根据权利要求2所述的刀组件，其特征在于，多个所述第一永磁体拼接成环形，相邻的两个所述的第一永磁体的磁极方向相反，多个所述第二永磁体拼接成环形，相邻的两个所述第二永磁体的磁极方向相反。

7.根据权利要求1所述的刀组件，其特征在于，还包括：

第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一轴配合以将所述第一旋转刀片压紧在所述第一轴上；

第二紧固件，所述第二紧固件与所述第二轴配合以将所述第二旋转刀片压紧在所述第二轴上。

8.根据权利要求7所述的刀组件，其特征在于，所述第一紧固件包括旋接在所述第一轴上的锁紧螺母，所述第二紧固件包括旋接在所述第二轴上的锁紧螺钉。

9.根据权利要求8所述的刀组件，其特征在于，所述锁紧螺母与所述第二轴之间设有用于密封所述锁紧螺母与所述第一轴螺纹连接处的第一防水件。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的刀组件，其特征在于，还包括壳体，所述壳体罩设在所述磁力机构外。

11.一种破壁机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的刀组件。