CN108968636A - 陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，具体涉及陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层(1)、作为外层的金属层(3)以及位于陶瓷层(1)和金属层(3)之间空腔(2)，其中，所述空腔(2)内填充导热液体。按照本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅，能够缓解金属层高温膨胀对陶瓷层的挤压，避免陶瓷层的破裂，并且具有一定的抗碰撞跌落性能。

Description

陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体涉及陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。

背景技术

近年来随着人们的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，耐化学腐蚀，在和食物长期接触过程中不存在金属元素溶出风险，还具有一定的远红外穿透功能，保证食物的鲜美可口，应用到锅具领域越来越受到重视，但陶瓷材料不具有电磁加热功能，比较脆容易跌落破裂，在应用于压力锅时存在安全风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的由陶瓷材料制成的陶瓷锅具存在的不具有电磁加热功能、容易破裂以及在高温高压下安全性较差的缺陷，提供了一种陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种陶瓷镶嵌金属内锅，该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层、作为外层的金属层以及位于陶瓷层和金属层之间的空腔，其中，所述空腔内填充导热液体。

优选地，所述空腔的体积大于所述空腔内填充的导热液体的体积；

更优选地，所述空腔的体积与所述空腔内填充的导热液体的体积之比为1.01-1.2：1。

优选地，所述导热液体的导热系数为150-200w/m²·℃。

更优选地，所述导热液体为导热油或液态金属。

优选地，所述金属层为单层结构或多层结构。

优选地，所述金属层包括至少一层导磁层。

优选地，所述导磁层为铁层或铁基合金层。

优选地，所述金属层还包括形成在所述导磁层的外表面上的铝层。

本发明第二方面提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅。

优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。

在本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅中，在陶瓷层与金属层之间的空腔中填充的导热液体可以及时地把金属层产生的热量传递给陶瓷层，让整个陶瓷层均匀受热，这样可以让食物更鲜美可口；而且，由于陶瓷层与金属层之间存在空腔，金属层在受热膨胀时不会对陶瓷层产生挤压，可以避免陶瓷层破裂；另外，在锅体外包裹金属层，很好地保障了产品的安全性，同时赋予陶瓷锅一定的抗碰撞跌落性能。

附图说明

图1是本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅的结构示意图。

附图标记说明

1 陶瓷层 2 空腔

3 金属层

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层1、作为外层的金属层3以及位于陶瓷层1和金属层3之间空腔2。

在所述陶瓷镶嵌金属内锅中，所述空腔2内填充导热液体。通过所述导热液体可以将金属层产生的热量传递给陶瓷层。所述导热液体通常为具有较好的导热性的液体物质。在优选情况下，所述导热液体的导热系数可以为150-200w/m²·℃优选为160w/m²·℃。在具体的实施方式中，所述导热液体为导热油或液态金属。所述导热油例如可以为烷基苯型导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、烷基联苯醚型导热油和矿物型导热油中的至少一种。

在所述陶瓷镶嵌金属内锅中，所述空腔2的体积优选大于所述空腔2内填充的导热液体的体积。进一步优选地，所述空腔2的体积与所述空腔2内填充的导热液体的体积之比为1.01-1.2：1，优选为1.05-1.18：1，更优选为1.08-1.15：1。当所述空腔2的体积优选大于所述空腔2内填充的导热液体的体积时，空腔2中空置的空间可以用于缓解金属层3受热膨胀所带来的挤压。

在本发明中，所述金属层3可以为单层结构，也可以为多层结构。在优选情况下，所述金属层3为多层结构。

根据本发明的一种优选实施方式，所述金属层3包括至少一层导磁层。在该优选实施方式中，所述导磁层可以赋予所述陶瓷镶嵌金属内锅电磁加热的功能。

在本发明中，所述导磁层可以由本领域常规的导磁材料形成，例如可以由铁金属、镍金属、铁基合金以及其他导磁合金材料形成。所述铁基合金例如可以为Fe-C合金、Fe-Ni合金、Fe-Al合金、Fe-Si合金和Fe-Mn合金中的至少一种，优选为Fe-C合金，具体的实例如304不锈钢、430不锈钢。在一种优选实施方式中，所述导磁层为铁层(即由铁金属形成的导磁层)或铁基合金层(即由铁基合金形成的导磁层)。

所述陶瓷镶嵌金属内锅中的金属层3可以是一层导磁层，也可以是导磁层与其他金属层复合在一起的多层结构。优选情况下，所述陶瓷镶嵌金属内锅中的金属层3为包括导磁层和其他金属层的多层结构。所述其他金属层可以由铝、锌、铜、不锈钢、金属合金等非导磁性材料形成。由于铝具有优异的抗腐蚀能力，并且在表面生成一层氧化膜，很好的起到保护作用，同时铝金属价格相对较便宜，因此，在优选的实施方式中，所述金属层3包括导磁层和形成在所述导磁层的外表面上的铝层，也即铝层包裹在所述导磁层的外侧。

在本发明中，所述陶瓷层1可以由本领域常规的用于制备陶瓷锅体的材料形成。在一种实施方式中，作为陶瓷层1的陶瓷锅体可以按照以下方法制备得到：将70-90重量份的氧化铝粉、3-20重量份的高岭土、0.5-5重量份的滑石粉以及水混合并研磨以获得浆料；将所述浆料进行陈腐1-30小时，然后造粒，得到粒度D50为80-150μm的粒料；将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1400-1700℃下进行烧结，从而制得陶瓷锅体。

本发明还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本发明提供的陶瓷镶嵌金属内锅。优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅，所述陶瓷镶嵌金属内锅作为电饭煲和电压力锅的内锅。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在以下实施例和对比例中，陶瓷层按照以下方法制备：将75重量份的氧化铝粉、20重量份的高岭土、5重量份的滑石粉以及水混合，研磨10小时，球磨至粒径为3.8微米，得到含水量为30重量％的浆料。将该浆料陈腐10小时，然后将所得浆料进行造粒，得到粒度D50为80微米的粒料，将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1400℃下进行烧结，得到作为陶瓷层的氧化铝陶瓷锅体。

实施例1

按照以下结构组装陶瓷镶嵌金属内锅：所述陶瓷镶嵌金属内锅包括陶瓷层1、空腔2和金属层3，所述陶瓷层1为内层，所述金属层3为外层，空腔2位于陶瓷层1和金属层3之间；其中，空腔2中填充烷基苯型导热油，且空腔的体积与填充的导热油的体积之比为1.1：1，从而得到陶瓷镶嵌金属内锅A1。

对比例1

根据实施例1的方式组装陶瓷镶嵌金属内锅，所不同的是，空腔2中不填充烷基苯型导热油，从而得到陶瓷镶嵌金属内锅D1。

测试例

检测上述实施例和对比例制备的陶瓷镶嵌金属内锅的加热效果：在各个陶瓷镶嵌金属内锅中分别装入5L温度为20℃的自来水，并将这些装有自来水的内锅分别放入功率为1300W电饭煲中进行加热，检测水被加热至沸腾所需的时间，结果如下表1所示。

表1

	陶瓷镶嵌金属内锅A1	陶瓷镶嵌金属内锅D1
			加热至沸腾所需时间(min)	11	20

由表1的数据可以看出，本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅中通过在金属层和陶瓷层之间的空腔中填充导热液体可以接收更多的热量。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷镶嵌金属内锅，其特征在于，该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层(1)、作为外层的金属层(3)以及位于陶瓷层(1)和金属层(3)之间空腔(2)，其中，所述空腔(2)内填充导热液体。

2.根据权利要求1所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述空腔(2)的体积大于所述空腔(2)内填充的导热液体的体积。

3.根据权利要求2所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述空腔(2)的体积与所述空腔(2)内填充的导热液体的体积之比为1.01-1.2：1。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述导热液体的导热系数为150-200W/m²·℃。

5.根据权利要求4所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述导热液体为导热油或液态金属。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述金属层(3)为单层结构或多层结构。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述金属层(3)包括至少一层导磁层。

8.根据权利要求7所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述导磁层为铁层或铁基合金层。

9.根据权利要求7所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述金属层(3)还包括形成在所述导磁层的外表面上的铝层。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求1-9中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅；

优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。