CN108963392A - 一种金属腔双工器 - Google Patents

Abstract

一种金属腔双工器，包括安装板和通讯基站机房内的两根走线架，安装板顶面的前后两侧均开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔均通过轴承安装套筒，套筒内中间处设有锥形套管，锥形套管的小端口朝下，锥形套管与套筒内壁之间通过数根横杆固定连接，锥形套管内壁的左右两侧对称开设两条导轨槽，导轨槽内均配合安装滑块，滑块的内侧均设有竖向的半内螺纹管，两个半内螺纹管的内凹面相对设置，两个半内螺纹管能相互靠近组合成一个完整的内螺纹整管，半内螺纹管与对应的滑块之间均通过连杆固定连接。本发明可以实现通信基站机房内走线架上多个金属腔双工器的快速安装工作，结构巧妙简单，操作方便，可以有效的提高工作人员的工作效率。

Description

一种金属腔双工器

技术领域

本发明属于安装装置技术领域，具体地说是一种金属腔双工器。

背景技术

通信基站机房内安装多个双工器、合路器等设备，将设备安装在走线架上是一个很好的选择，但是现有的安装方式缺乏一致性且安装困难，每个设备都需要单独用螺栓等零部件进行固定，在有限的空间内安装大量的设备对于工作人员来说是一件非常复杂的工作，传统的安装方式难以提高工作效率而且容易造成机房内走线混乱等问题，走线架之间的宽度存在几个不同的标准，传统的安装方法难以将多个设备快速方便的安装在走线架上。

发明内容

本发明提供一种金属腔双工器，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属腔双工器，包括安装板和通讯基站机房内的两根走线架，安装板顶面的前后两侧均开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔均通过轴承安装套筒，套筒内中间处设有锥形套管，锥形套管的小端口朝下，锥形套管与套筒内壁之间通过数根横杆固定连接，锥形套管内壁的左右两侧对称开设两条导轨槽，导轨槽内均配合安装滑块，滑块的内侧均设有竖向的半内螺纹管，两个半内螺纹管的内凹面相对设置，两个半内螺纹管能相互靠近组合成一个完整的内螺纹整管，半内螺纹管与对应的滑块之间均通过连杆固定连接，锥形套管顶端面对应导轨槽的位置均开设第二通孔，第二通孔的下端与对应的导轨槽相通，第二通孔内均配合安装滑杆，滑杆的下端与对应的滑块上端固定连接，滑块的下端与其所在的导轨槽内底部之间均通过弹簧固定连接，套筒内上部设有套管，套管能沿对应的套筒上下移动，滑杆的上端与对应的套管下端面接触配合，套筒的下端均固定套装第一链轮，所有的链轮之间通过第一传动链连接，安装板上部设有数个均匀分布的金属腔双工器，金属腔双工器的下端前后两侧均固定安装竖向的第一螺纹杆，第一螺纹杆下端能穿过对应的套管后位于同一个锥形套管内的两个半内螺纹管之间，安装板通过连接装置与走线架连接。

如上所述的一种金属腔双工器，所述的连接装置包括两个竖板、两个C形夹板，四个内螺纹套，两根第二螺纹杆、三个第二链轮、第二传动链、横轴，两个竖板分别固定安装在安装板两端底部，两个竖板相互平行，竖板侧面均开设两个第三通孔，两个第三通孔高度相同，位于不同的竖板上前侧两个第三通孔之间及后侧的两个第三通孔之间均通过第二螺纹杆连接，第二螺纹杆的端部与对应的第三通孔轴承活动连接，两个C形夹板分别位于两个竖板的内侧，两个C形夹板对称设置，C形夹板的内凹侧朝向与其相近的竖板的内侧，四个内螺纹套分别固定安装在两个C形夹板顶部的前后两侧，内螺纹套均配合套装在第二螺纹杆上，横轴的右端与左侧的竖板侧部轴承活动连接，第二螺纹杆的左端及横轴上均固定套装第二链轮，三个第二链轮之间通过第二传动链连接。

如上所述的一种金属腔双工器，所述的横轴的外端固定安装摇柄。

如上所述的一种金属腔双工器，所述的安装板底部设有横向的导向轴，导向轴的左右两端分别于对应的竖板内侧面固定连接，导向轴的左右两端均套装导向套，导向套与对应的C形夹板顶部之间均通过连接块固定连接。

如上所述的一种金属腔双工器，所述的安装板底部通过支架固定安装竖向的电机，电机的输出轴上固定安装主动齿轮，其中一根套筒下端固定套装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合配合。

如上所述的一种金属腔双工器，所述的滑杆的上端均活动安装球头，球头与套管下端面接触配合。

本发明的优点是：本发明可以实现通信基站机房内走线架上多个金属腔双工器的快速安装工作，结构巧妙简单，操作方便，可以有效的提高工作人员的工作效率。使用本发明进行多个金属腔双工器的安装时，将金属腔双工器底部的第一螺纹杆插入到对应的两个半内螺纹管之间，随着第一螺纹杆向下插入，金属腔双工器的底部与对应的套管上端接触，然后金属腔双工器压动套管向下移动，套管压动对应的滑杆向下移动，滑杆推动对应的滑块沿对应的导轨槽向下滑动，滑块通过连杆带动对应的半内螺纹管向下移动，由于导轨槽为斜向，同一个锥形套管内的两个滑块向下移动的同时相互靠近，两个滑块带动对应的两个半内螺纹管向下移动的同时相互靠近，半内螺纹管的内螺纹与第一螺纹杆的螺纹接触，然后转动第一传动链通过第一链轮带动所有的套筒转动，套筒通过锥形套筒、滑块、连杆带动两个半内螺纹管转动，在螺纹配合下，第一螺纹杆向下移动，第一螺纹杆带动对应的金属腔双工器继续下移一段距离并对下压套管，套管的下移可以使相对应的两个半内螺纹管对第一螺纹杆夹持的更紧，通过上述过程相对应的两个半内螺纹管可以做到将对应的第一螺纹杆夹紧的同时进行下拉，两个半内螺纹管的内螺纹与第一螺纹杆的外螺纹紧密扣合，半内螺纹管与第一螺纹杆的螺纹深度与螺距的比值大于.，该设计可以保证两个半内螺纹管的内螺纹与第一螺纹杆的外螺纹扣合后不易松动，完成对第一螺纹杆的固定，此时向上拉动第一螺纹杆是无法拉动的，可以保证对金属腔双工器的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图2的Ⅰ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属腔双工器，如图所示，包括安装板1和通讯基站机房内的两根走线架18，安装板1顶面的前后两侧均开设数个均匀分布的第一通孔2，第一通孔2均通过轴承安装套筒3，套筒3内中间处设有锥形套管4，锥形套管4的小端口朝下，锥形套管4与套筒3内壁之间通过数根横杆5固定连接，锥形套管4内壁的左右两侧对称开设两条导轨槽6，导轨槽6内均配合安装滑块7，滑块7的内侧均设有竖向的半内螺纹管8，两个半内螺纹管8的内凹面相对设置，两个半内螺纹管8能相互靠近组合成一个完整的内螺纹整管，半内螺纹管8与对应的滑块7之间均通过连杆9固定连接，锥形套管4顶端面对应导轨槽6的位置均开设第二通孔10，第二通孔10的下端与对应的导轨槽6相通，第二通孔10内均配合安装滑杆11，滑杆11的下端与对应的滑块7上端固定连接，滑块7的下端与其所在的导轨槽6内底部之间均通过弹簧12固定连接，套筒3内上部设有套管13，套管13能沿对应的套筒3上下移动，滑杆11的上端与对应的套管13下端面接触配合，套筒3的下端均固定套装第一链轮14，所有的链轮14之间通过第一传动链15连接，安装板1上部设有数个均匀分布的金属腔双工器16，金属腔双工器16的下端前后两侧均固定安装竖向的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17下端能穿过对应的套管13后位于同一个锥形套管4内的两个半内螺纹管8之间，安装板1通过连接装置19与走线架8连接。本发明可以实现通信基站机房内走线架上多个金属腔双工器16的快速安装工作，结构巧妙简单，操作方便，可以有效的提高工作人员的工作效率。使用本发明进行多个金属腔双工器16的安装时，将金属腔双工器16底部的第一螺纹杆17插入到对应的两个半内螺纹管8之间，随着第一螺纹杆17向下插入，金属腔双工器16的底部与对应的套管13上端接触，然后金属腔双工器16压动套管13向下移动，套管13压动对应的滑杆11向下移动，滑杆11推动对应的滑块7沿对应的导轨槽6向下滑动，滑块7通过连杆9带动对应的半内螺纹管8向下移动，由于导轨槽6为斜向，同一个锥形套管4内的两个滑块7向下移动的同时相互靠近，两个滑块7带动对应的两个半内螺纹管8向下移动的同时相互靠近，半内螺纹管8的内螺纹与第一螺纹杆17的螺纹接触，然后转动第一传动链15通过第一链轮14带动所有的套筒3转动，套筒3通过锥形套筒4、滑块7、连杆9带动两个半内螺纹管8转动，在螺纹配合下，第一螺纹杆17向下移动，第一螺纹杆17带动对应的金属腔双工器16继续下移一段距离并对下压套管13，套管13的下移可以使相对应的两个半内螺纹管8对第一螺纹杆17夹持的更紧，通过上述过程相对应的两个半内螺纹管8可以做到将对应的第一螺纹杆17夹紧的同时进行下拉，两个半内螺纹管8的内螺纹与第一螺纹杆7的外螺纹紧密扣合，半内螺纹管8与第一螺纹杆7的螺纹深度与螺距的比值大于2.5，该设计可以保证两个半内螺纹管8的内螺纹与第一螺纹杆7的外螺纹扣合后不易松动，完成对第一螺纹杆17的固定，此时向上拉动第一螺纹杆17是无法拉动的，可以保证对金属腔双工器的固定。

具体而言，如图所示，本实施例所述的连接装置19包括两个竖板20、两个C形夹板21，四个内螺纹套22，两根第二螺纹杆23第二螺纹杆23的左右两半部分的螺纹旋向相反、三个第二链轮24、第二传动链25、横轴26，两个竖板20分别固定安装在安装板1两端底部，两个竖板20相互平行，竖板20侧面均开设两个第三通孔27，两个第三通孔27高度相同，位于不同的竖板20上前侧两个第三通孔27之间及后侧的两个第三通孔27之间均通过第二螺纹杆23连接，第二螺纹杆23的端部与对应的第三通孔27轴承活动连接，两个C形夹板21分别位于两个竖板20的内侧，两个C形夹板21对称设置，C形夹板21的内凹侧朝向与其相近的竖板20的内侧，四个内螺纹套22分别固定安装在两个C形夹板21顶部的前后两侧，内螺纹套22均配合套装在第二螺纹杆23上，横轴26的右端与左侧的竖板20侧部轴承活动连接，第二螺纹杆23的左端及横轴26上均固定套装第二链轮24，三个第二链轮24之间通过第二传动链25连接。通过转动横轴26可以在第二链轮24和第二传动链25的传动下带动两根第二螺纹杆23同步转动，在螺纹配合作用下，内螺纹套22沿第二螺纹杆23移动时带动对应的C形夹板21移动，C形夹板21可以卡在对应的走线架8上，两个C形夹板21相背而行可以紧紧的卡在对应的走线架8上，通过该设计方便本发明的安装在不同宽度的走线架8上。

具体的，如图所示，本实施例所述的横轴26的外端固定安装摇柄28。通过摇柄28可以更加省力的对横轴26进行转动，方便工作人员的操作。

进一步的，如图所示，本实施例所述的安装板1底部设有横向的导向轴29，导向轴29的左右两端分别于对应的竖板20内侧面固定连接，导向轴29的左右两端均套装导向套30，导向套30与对应的C形夹板21顶部之间均通过连接块31固定连接。通过导向轴29与导向套30的配合可以使两个C形夹板21的运行更加的稳定。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的安装板1底部通过支架31固定安装竖向的电机32，电机32的输出轴上固定安装主动齿轮33，其中一根套筒3下端固定套装从动齿轮34，主动齿轮33与从动齿轮34啮合配合。通过主动齿轮33与从动齿轮34啮合配合，电机32带动该套筒3转动，在第一传动链15的传动下所有的套筒3同步转动，通过电机32提供动力工作人员操作时更加的省力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的滑杆11的上端均活动安装球头35，球头35与套管13下端面接触配合。该设计可以减少滑杆11的上端与套管13下端面之间的摩擦力，减少零件之间的磨损，提高本发明的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属腔双工器，其特征在于：包括安装板（1）和通讯基站机房内的两根走线架（18），安装板（1）顶面的前后两侧均开设数个均匀分布的第一通孔（2），第一通孔（2）均通过轴承安装套筒（3），套筒（3）内中间处设有锥形套管（4），锥形套管（4）的小端口朝下，锥形套管（4）与套筒（3）内壁之间通过数根横杆（5）固定连接，锥形套管（4）内壁的左右两侧对称开设两条导轨槽（6），导轨槽（6）内均配合安装滑块（7），滑块（7）的内侧均设有竖向的半内螺纹管（8），两个半内螺纹管（8）的内凹面相对设置，两个半内螺纹管（8）能相互靠近组合成一个完整的内螺纹整管，半内螺纹管（8）与对应的滑块（7）之间均通过连杆（9）固定连接，锥形套管（4）顶端面对应导轨槽（6）的位置均开设第二通孔（10），第二通孔（10）的下端与对应的导轨槽（6）相通，第二通孔（10）内均配合安装滑杆（11），滑杆（11）的下端与对应的滑块（7）上端固定连接，滑块（7）的下端与其所在的导轨槽（6）内底部之间均通过弹簧（12）固定连接，套筒（3）内上部设有套管（13），套管（13）能沿对应的套筒（3）上下移动，滑杆（11）的上端与对应的套管（13）下端面接触配合，套筒（3）的下端均固定套装第一链轮（14），所有的链轮（14）之间通过第一传动链（15）连接，安装板（1）上部设有数个均匀分布的金属腔双工器（16），金属腔双工器（16）的下端前后两侧均固定安装竖向的第一螺纹杆（17），第一螺纹杆（17）下端能穿过对应的套管（13）后位于同一个锥形套管（4）内的两个半内螺纹管（8）之间，安装板（1）通过连接装置（19）与走线架（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属腔双工器，其特征在于：所述的连接装置（19）包括两个竖板（20）、两个C形夹板（21），四个内螺纹套（22），两根第二螺纹杆（23）、三个第二链轮（24）、第二传动链（25）、横轴（26），两个竖板（20）分别固定安装在安装板（1）两端底部，两个竖板（20）相互平行，竖板（20）侧面均开设两个第三通孔（27），两个第三通孔（27）高度相同，位于不同的竖板（20）上前侧两个第三通孔（27）之间及后侧的两个第三通孔（27）之间均通过第二螺纹杆（23）连接，第二螺纹杆（23）的端部与对应的第三通孔（27）轴承活动连接，两个C形夹板（21）分别位于两个竖板（20）的内侧，两个C形夹板（21）对称设置，C形夹板（21）的内凹侧朝向与其相近的竖板（20）的内侧，四个内螺纹套（22）分别固定安装在两个C形夹板（21）顶部的前后两侧，内螺纹套（22）均配合套装在第二螺纹杆（23）上，横轴（26）的右端与左侧的竖板（20）侧部轴承活动连接，第二螺纹杆（23）的左端及横轴（26）上均固定套装第二链轮（24），三个第二链轮（24）之间通过第二传动链（25）连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属腔双工器，其特征在于：所述的横轴（26）的外端固定安装摇柄（28）。

4.根据权利要求2所述的一种金属腔双工器，其特征在于：所述的安装板（1）底部设有横向的导向轴（29），导向轴（29）的左右两端分别于对应的竖板（20）内侧面固定连接，导向轴（29）的左右两端均套装导向套（30），导向套（30）与对应的C形夹板（21）顶部之间均通过连接块（31）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属腔双工器，其特征在于：所述的安装板（1）底部通过支架（31）固定安装竖向的电机（32），电机（32）的输出轴上固定安装主动齿轮（33），其中一根套筒（3）下端固定套装从动齿轮（34），主动齿轮（33）与从动齿轮（34）啮合配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属腔双工器，其特征在于：所述的滑杆（11）的上端均活动安装球头（35），球头（35）与套管（13）下端面接触配合。