CN108963177A - 一种锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和至少一个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；所述锂电池电芯还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述卷芯的外面；所述绝缘膜包括固定部和包裹部，所述固定部位于所述绝缘膜的中间，所述包裹部为绝缘膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述盖板的底端，所述包裹部从所述盖板的底端向下将所述卷芯包裹，所述盖板固定在所述卷芯上方。本发明的锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法，既有高的生产效率，也能避免极耳外窜和烫伤卷芯内部隔膜的问题。

Description

一种锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法

技术领域

本发明涉及电池制造技术，具体涉及一种锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法。

背景技术

随着技术的进步和用户环保意识的觉醒，新能源汽车的占有量逐渐提升。锂电池作为新能源汽车的动力源，也水涨船高，产量越来越大；但是相比铅酸电池等传统动力电池，锂电池的使用性能不够稳定和安全，因此，提升锂电池在使用中的稳定和安全，成为锂电池行业的首选研究方向。

目前，锂电池中的方形电芯是最常见的一种电芯结构，方形电芯一般有两个卷芯合卷而成；为保证电芯的安全性，在生产制作过程中需要在电芯的侧面以及底面包裹一层绝缘膜，避免电芯与金属铝壳直接接触造成短路，因此绝缘膜的包裹质量对于电芯的安全性能是很重要的一环。

手工包膜和自动包膜是目前常用的两种包膜方式，两种包膜方式虽均能完成包膜工作，但手工包膜效率低，且包膜精度低；现有的自动包膜是从电芯的底面往上将绝缘膜热烫在电芯盖板上完成包膜工序，存在极耳外窜接触铝壳和绝缘膜热烫时烫伤卷芯内部隔膜造成卷芯短路等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法，既有高的生产效率，也能避免极耳外窜和烫伤卷芯内部隔膜的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种锂电池电芯，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和至少一个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；

所述锂电池电芯还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述卷芯的外面；所述绝缘膜包括固定部和包裹部，所述固定部位于所述绝缘膜的中间，所述包裹部为绝缘膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述盖板的底端，所述包裹部从所述盖板的底端向下将所述卷芯包裹，所述盖板固定在所述卷芯上方。

上述方案中，所述盖板的底端设有止动架，所述止动架设置有至少两个定位所述绝缘膜的定位柱，所述绝缘膜开设有与所述定位柱配合的定位孔。

上述方案中，所述锂电池电芯包括两个卷芯，两个卷芯平行放置，两个卷芯的极耳端均朝向所述盖板的底端；所述连接片和所述卷芯之间还设置有隔离片，所述隔离片为预设厚度的塑料片；所述隔离片的两端分别距离两个卷芯的极耳预设距离。

上述方案中，所述固定部通过热烫工艺固定于所述盖板的底端。

本发明还提供了另一种锂电池电芯，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和两个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；所述两个卷芯平行放置，所述两个卷芯的极耳端均朝向所述盖板的底端；所述连接片和所述卷芯之间还设置有隔离片，所述隔离片为预设厚度的塑料片；所述隔离片的两端分别距离两个卷芯的极耳预设距离。

本发明还提供了一种锂电池电芯包绝缘膜方法，所述方法包括：

将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端；

将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接；

将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端；

将所述绝缘膜的包裹部从上至下包裹卷芯。

上述方案中，在所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接之后，将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端之前，所述方法还包括：

在所述卷芯和所述连接片之间插入隔离片。

上述方案中，所述将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端，包括：

将所述绝缘膜的固定部放置到所述盖板的底端的止动架上，所述绝缘膜的定位孔套入所述止动架的定位柱；

将所述绝缘膜固定在所述止动架上。

上述方案中，所述将所述绝缘膜固定在所述止动架上，包括：

将定位好的所述绝缘膜热烫固定在所述止动架预设的热烫区域内。

上述方案中，所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接，包括：

通过超声波焊连接所述连接片和所述卷芯的极耳，通过激光焊连接所述连接片和所述极柱。

本发明的锂电池电芯及锂电池电芯包绝缘膜方法，将所述绝缘膜设计为固定部和包裹部，所述固定部位于所述绝缘膜的中间，所述包裹部为绝缘膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述盖板的底端，所述包裹部从所述盖板的底端向下将所述卷芯包裹；可见，本发明锂电池电芯的绝缘膜可以先将中间的固定部固定于所述盖板的底端，然后四周的包裹部从上至下包裹电芯，这样绝缘膜的开口在下方，绝缘膜在电芯的上端是完整的，相比现有技术中从下往上包裹开口在上的方式，能避免上端的极耳外窜问题；而且，本发明中绝缘膜包裹方式的改变，可以在卷芯未连接盖板前，先将绝缘膜热烫固定在盖板上，不存在烫伤卷芯内部隔膜的问题；因此本发明既有高的生产效率，也能避免极耳外窜和烫伤卷芯内部隔膜的问题。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例一锂电池电芯的外形示意图；

图2为图1中A-A向的示意图；

图3为本发明实施例一锂电池电芯中隔离片的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例二锂电池电芯包绝缘膜方法中热烫绝缘膜的示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明实施例二锂电池电芯包绝缘膜方法中盖板连接卷芯后、合卷前的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本发明实施例如有涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明实施例提供了一种锂电池电芯，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和至少一个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；所述锂电池电芯还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述卷芯的外面；所述绝缘膜包括固定部和包裹部，所述固定部位于所述绝缘膜的中间，所述包裹部为绝缘膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述盖板的底端，所述包裹部从所述盖板的底端向下将所述卷芯包裹，所述盖板固定在所述卷芯上方。

这里，所述盖板主要用于设置极柱，也便于固定电芯外部的绝缘膜；所述极柱用于获取外部充电或向外部放电，所述极耳为卷芯对外电连接的部分，一般一个卷芯包括一个正极耳和一个负极耳，一个盖板上设置一个正极柱和一个负极柱，如果有多个卷芯，则多个卷芯的正极耳并联连接到所述盖板的正极柱，多个卷芯的负极耳并联连接到所述盖板的负极柱。

本发明实施例的原理：所述绝缘膜可以先将中间的固定部固定于所述盖板的底端，然后四周的包裹部从上至下包裹电芯，这样绝缘膜的开口在下方，绝缘膜在电芯的上端是完整的，相比现有技术中从下往上包裹中开口在上的方式，能避免上端的极耳外窜问题；而且，本发明实施例中绝缘膜包裹方式的改变，可以在卷芯未连接盖板前，先将绝缘膜热烫固定在盖板上，不存在烫伤卷芯内部隔膜的问题；因此本发明实施例既有高的生产效率，也能避免极耳外窜和烫伤卷芯内部隔膜的问题。

在一种实施方式中，所述盖板的底端设有止动架，所述止动架设置有至少两个定位所述绝缘膜的定位柱，所述绝缘膜开设有与所述定位柱配合的定位孔。所述止动架一般由塑料材质制成，这样便于和绝缘膜固定在一起，也能使卷芯与盖板之间绝缘；所述定位柱的设置，使绝缘膜更容易定位到预设的位置。

在一种实施方式中，所述锂电池电芯包括两个卷芯，两个卷芯平行放置，两个卷芯的极耳端均朝向所述盖板的底端；所述连接片和所述卷芯之间还设置有隔离片，所述隔离片为预设厚度的塑料片；所述隔离片的两端分别距离两个卷芯的极耳预设距离。两个卷芯，既能有更大的电容量，也能避免单个卷芯太薄、强度比较差的问题。所述预设厚度是保证隔离片有一定的强度，所述预设距离很小，一般小于1mm，基本等于隔离片两端分别抵靠到两个卷芯的极耳，这样可以防止卷芯的极耳向内折弯，既容易损伤极耳，也可能倒插进卷芯隔膜，损坏卷芯隔膜，导致卷芯短路；因为极耳是软的，其常态是弯曲的，但是极耳伸长后的长度是远大于卷芯和连接片的距离的，这样，极耳容易在卷芯翻转时向内折弯，造成极耳损伤或倒插损坏卷芯隔膜。

在一种实施方式中，所述固定部通过热烫工艺固定于所述盖板的底端。热烫实施简单，且不用额外的连接零件，不会增加漏电风险。

在一种实施方式中，所述连接片通过超声波焊连接所述卷芯的极耳，所述连接片通过激光焊连接所述极柱。超声波焊是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接，因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象，超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接，可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。激光焊具有焊接速度快、深宽比大的特点，使连接片与极柱之间的连接牢固、可靠。

本发明实施例还提供了一种锂电池电芯包绝缘膜方法，所述方法包括：

将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端；

将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接；

将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端；

将所述绝缘膜的包裹部从上至下包裹卷芯。

这样，本发明实施例锂电池电芯的绝缘膜可以先将中间的固定部固定于所述盖板的底端，然后四周的包裹部从上至下包裹电芯，这样绝缘膜的开口在下方，绝缘膜在电芯的上端是完整的，相比现有技术中从下往上包裹中开口在上的方式，能避免上端的极耳外窜问题；而且，本发明实施例中绝缘膜包裹方式的改变，可以在卷芯未连接盖板前，先将绝缘膜热烫固定在盖板上，不存在烫伤卷芯内部隔膜的问题；因此本发明实施例既有高的生产效率，也能避免极耳外窜和烫伤卷芯内部隔膜的问题。

这里，所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接，指的是将连接片分别与卷芯的极耳和所述极柱建立电连接，即建立充电或放电的电路通道。

所述将所述卷芯向内翻转，一般是指将卷芯翻转90度，这样卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端，即朝向垂直于所述盖板的底平面，这样盖板可以将卷芯的极耳端遮盖，使电池使用过程更安全；而在将连接片与卷芯的极耳连接时，所述卷芯的朝向一般平行于所述盖板的底平面。

在一种实施方式中，在所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接之后，将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端之前，所述方法还包括：

在所述卷芯和所述连接片之间插入隔离片。隔离片两端距离卷芯的极耳距离很小，可以防止卷芯的极耳向内折弯，既容易损伤极耳，也可能倒插进卷芯隔膜，损坏卷芯隔膜，导致卷芯短路；因为卷芯和连接片的距离远小于极耳伸长的长度，极耳容易在卷芯翻转时向内折弯，造成极耳损伤或倒插损坏卷芯隔膜。

在一种实施方式中，所述将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端，包括：

将所述绝缘膜的固定部放置到所述盖板的底端的止动架上，所述绝缘膜的定位孔套入所述止动架的定位柱；

将所述绝缘膜固定在所述止动架上。

所述止动架一般由塑料材质制成，这样便于和绝缘膜固定在一起，也能使卷芯与盖板之间绝缘；所述定位柱的设置，是绝缘膜更容易定位到预设的位置。

在一种实施方式中，所述将所述绝缘膜固定在所述止动架上，包括：

将定位好的所述绝缘膜热烫固定在所述止动架预设的热烫区域内。

热烫实施简单，且不用额外的连接零件，不会增加漏电风险。热烫区域为预设，这样固定均匀。

在一种实施方式中，在所述将所述绝缘膜的固定部放置到所述盖板的底端的止动架上，所述绝缘膜的定位孔套入所述止动架的定位柱之前，所述方法还包括：

将所述盖板的底端朝上放置，所述止动架的定位柱外端朝上。这样，便于所述绝缘膜的放置、定位和热烫。

在一种实施方式中，所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接，包括：

通过超声波焊连接所述连接片和所述卷芯的极耳，通过激光焊连接所述连接片和所述极柱。

以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

图1为本发明实施例一锂电池电芯的外形示意图，图2为图1中A-A向的示意图，如图1、2所示，所述锂电池电芯包括盖板11、连接片12、极柱111、绝缘膜13和两个卷芯14；所述盖板11固定在所述卷芯14上方，所述绝缘膜13包裹在所述卷芯14的外面；所述绝缘膜13包括固定部131和包裹部132，所述固定部131位于所述绝缘膜13的中间，所述包裹部132为绝缘膜13除固定部131之外的其它部分(参见图4-6)；所述固定部131固定于所述盖板11的底端，所述包裹部132从所述盖板11的底端向下将所述卷芯14包裹；所述连接片12位于所述盖板11和卷芯14之间；所述连接片12一端连接所述卷芯14的极耳141，另一端连接所述极柱111。所述两个卷芯14平行放置，两个卷芯14的极耳141端均朝向所述盖板11的底端。两个卷芯14，既能有更大的电容量，也能避免单个卷芯14太薄、强度比较差的问题。

这样，所述绝缘膜13可以先将中间的固定部131固定于所述盖板11的底端，然后四周的包裹部132从上至下包裹电芯，这样绝缘膜13的开口在下方，绝缘膜13在电芯的上端是完整的，相比现有技术中从下往上包裹中开口在上的方式，能避免上端的极耳141外窜问题；而且，本发明实施例中绝缘膜13包裹方式的改变，可以在卷芯14未连接盖板11前，先将绝缘膜13固定在盖板11上，不存在烫伤卷芯14内部隔膜的问题；因此本发明实施例既有高的生产效率，也能避免极耳141外窜和烫伤卷芯14内部隔膜的问题。

本实施例中，所述盖板11的底端设有止动架16，所述止动架16设置有至少两个定位所述绝缘膜13的定位柱161，所述绝缘膜13开设有与所述定位柱161配合的定位孔133。所述止动架16一般由塑料材质制成，这样便于和绝缘膜13固定在一起，也能使卷芯14与盖板11之间绝缘；所述定位柱161的设置，使绝缘膜13更容易定位到预设的位置。

本实施例中，所述连接片12和所述卷芯14之间还设置有隔离片15，所述隔离片15为预设厚度的塑料片；所述隔离片15的两端分别距离两个卷芯14的极耳141预设距离。所述预设厚度是保证隔离片有一定的强度，本实施例中的预设厚度为2mm；所述预设距离，在本实施例中为0.5mm，这样，隔离片15两端分别几乎抵靠到两个卷芯14的极耳141，可以防止卷芯14的极耳141向内折弯，既容易损伤极耳141，也可能倒插进卷芯14隔膜，损坏卷芯14隔膜，导致卷芯14短路。本实施例中，所述极耳141伸长的长度为17mm，卷芯14和连接片12的距离为5mm，即卷芯14和连接片12的距离远小于极耳141伸长的长度，这样极耳141很容易向内折弯，容易损伤极耳141，也可能倒插进卷芯14的隔膜；而设置隔离片15则可以避免以上问题，所述隔离片15如图3、4所示。

需要说明的是，所述隔离片15可以在没有绝缘膜改进的情况下单独实施，也能起到避免极耳141很容易向内折弯，容易损伤极耳141、倒插进卷芯14的隔膜的效果。当然也可以和改进的绝缘膜一起实施，这样，锂电池电芯的质量和性能更佳。

本实施例中，所述极耳141还包覆有绝缘胶带17，但是绝缘胶带17在极耳141折弯时很容易脱落，因此起不到绝缘作用，因此还是需要隔离片15阻止极耳141的大幅折弯，通过卷芯外的绝缘膜防止极耳141外窜。

本实施例中，所述固定部131通过热烫工艺固定于所述盖板11的底端。热烫实施简单，且不用额外的连接零件，不会增加漏电风险。

本实施例中，所述连接片12通过超声波焊连接所述卷芯14的极耳141，所述连接片12通过激光焊连接所述极柱111。这样，焊接过程安全，连接牢固、可靠。

实施例二

本发明实施例还提供了一种锂电池电芯包绝缘膜方法，所述锂电池电芯可以是实施例一所述的锂电池电芯，所述方法包括：

步骤201：将所述盖板11的底端朝上放置，所述止动架16的定位柱161外端朝上。这样，便于所述绝缘膜13的放置、定位和热烫；

步骤202：将所述绝缘膜13的固定部131放置到所述盖板11的底端的止动架16上，所述绝缘膜13的定位孔133套入所述止动架16的定位柱161。这样，绝缘膜13更容易定位到预设的位置，如图5-7所示；

步骤203：将定位好的绝缘膜13热烫固定在所述止动架16预设的热烫区域21内。热烫实施简单，且不用额外的连接零件，不会增加漏电风险。综合考虑焊接牢固和焊接效率，所述热烫区域21预设8个，如图5-7所示；

步骤204：将连接片12分别与卷芯14的极耳141和极柱111连接，如图8所示；具体地，通过超声波焊连接所述连接片12和所述卷芯14的极耳141，通过激光焊连接所述连接片12和所述极柱111；

步骤205：在所述卷芯14和所述连接片12之间插入隔离片15。本实施例中，插入隔离片15后，隔离片15两端距离卷芯14的极耳141距离分别为0.5mm，可以防止卷芯14的极耳141向内折弯，既容易损伤极耳141，也可能倒插进卷芯14隔膜，损坏卷芯14隔膜，导致卷芯14短路；本实施例中，所述极耳141伸长的长度为17mm，卷芯14和连接片12的距离为5mm，即卷芯14和连接片12的距离远小于极耳141伸长的长度，这样极耳141很容易向内折弯，容易损伤极耳141，也可能倒插进卷芯14隔膜；而设置隔离片15则可以避免以上问题；

步骤206：将所述卷芯14向内翻转，使所述卷芯14的极耳141端朝向所述盖板11的底端；具体地，将所述卷芯14向内翻转90度，这样卷芯14的极耳141端朝向所述盖板11的底端，即朝向垂直于所述盖板11的底平面，这样盖板11可以将卷芯14的极耳141端遮盖，使电池使用过程更安全，翻转的过程一般也称为合卷；而在将连接片12与卷芯14的极耳141连接时，所述卷芯14的朝向一般平行于所述盖板11的底平面，翻转之前的状态参见图8，为了展示更清楚，图8中未示出绝缘膜；

步骤207：将所述绝缘膜13的包裹部132从上至下包裹卷芯14。包裹完成后的锂电池电芯参见图1、2。

这样，本发明实施例锂电池电芯的绝缘膜13可以先将中间的固定部131固定于所述盖板11的底端，然后四周的包裹部132从上至下包裹电芯，这样绝缘膜13的开口在下方，绝缘膜13在电芯的上端是完整的，相比现有技术中从下往上包裹中开口在上的方式，能避免上端的极耳141外窜问题；而且，本发明实施例中绝缘膜13包裹方式的改变，可以在卷芯14未连接盖板11前，先将绝缘膜13热烫固定在盖板11上，不存在烫伤卷芯14内部隔膜的问题；因此本发明实施例既有高的生产效率，也能避免极耳141外窜和烫伤卷芯14内部隔膜的问题。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池电芯，其特征在于，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和至少一个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；

所述锂电池电芯还包括绝缘膜，所述绝缘膜包裹在所述卷芯的外面；所述绝缘膜包括固定部和包裹部，所述固定部位于所述绝缘膜的中间，所述包裹部为绝缘膜除固定部之外的其它部分；所述固定部固定于所述盖板的底端，所述包裹部从所述盖板的底端向下将所述卷芯包裹，所述盖板固定在所述卷芯上方。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯，其特征在于，所述盖板的底端设有止动架，所述止动架设置有至少两个定位所述绝缘膜的定位柱，所述绝缘膜开设有与所述定位柱配合的定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯，其特征在于，所述锂电池电芯包括两个卷芯，两个卷芯平行放置，两个卷芯的极耳端均朝向所述盖板的底端；所述连接片和所述卷芯之间还设置有隔离片，所述隔离片为预设厚度的塑料片；所述隔离片的两端分别距离两个卷芯的极耳预设距离。

4.根据权利要求1或2所述的锂电池电芯，其特征在于，所述固定部通过热烫工艺固定于所述盖板的底端。

5.一种锂电池电芯，其特征在于，所述锂电池电芯包括盖板、极柱、连接片和两个卷芯，所述极柱设置于所述盖板上表面，所述连接片位于所述盖板和卷芯之间；所述连接片一端连接所述卷芯的极耳，另一端连接所述极柱；所述两个卷芯平行放置，所述两个卷芯的极耳端均朝向所述盖板的底端；所述连接片和所述卷芯之间还设置有隔离片，所述隔离片为预设厚度的塑料片；所述隔离片的两端分别距离两个卷芯的极耳预设距离。

6.一种锂电池电芯包绝缘膜方法，其特征在于，所述方法包括：

将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端；

将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接；

将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端；

将所述绝缘膜的包裹部从上至下包裹卷芯。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接之后，将所述卷芯向内翻转，使所述卷芯的极耳端朝向所述盖板的底端之前，所述方法还包括：

在所述卷芯和所述连接片之间插入隔离片。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述将绝缘膜的固定部固定在盖板的底端，包括：

将所述绝缘膜的固定部放置到所述盖板的底端的止动架上，所述绝缘膜的定位孔套入所述止动架的定位柱；

将所述绝缘膜固定在所述止动架上。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将所述绝缘膜固定在所述止动架上，包括：

将定位好的所述绝缘膜热烫固定在所述止动架预设的热烫区域内。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将连接片分别与卷芯的极耳和极柱连接，包括：

通过超声波焊连接所述连接片和所述卷芯的极耳，通过激光焊连接所述连接片和所述极柱。