KR100490544B1 - 이차 전지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전지 안전장치의 용접개소를 줄여 저항요소 및 전압손실을 저감시키고, 전지의 초기 충방전을 위한 프로브의 선단의 오염을 방지하며, 전지 안전장치가 신뢰성있게 전지에 장착될 수 있도록 하기 위한 것으로, 이를 위하여 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 갖는 캔과, 일단부는 상기 캔의 바닥부에 접합되고, 타단부는 전지의 오작동 시 전류를 차단하는 전지 안전장치에 접합되는 리이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.

Description

이차 전지{Secondary battery}

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전지의 보호회로장치 등의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이차 전지에 관한 것이다.

통상적으로 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능한 것으로, 대표적으로는 니켈수소(Ni-MH)전지와 리튬(Li)전지 및 리튬이온(Li-ion)전지가 사용되고 있다.

이러한 이차 전지는 정극판, 부극판 및, 세퍼레이터로 이루어진 발전 요소, 즉, 전극 조립체를 금속제의 캔에 수납하고, 이 캔 내부에 전해액을 주입하여 밀봉하여 형성된다. 이렇게 캔에 밀봉된 이차전지는 통상 상부에 캔과 절연된 전극 단자를 구비하여, 이 전극 단자가 전지의 어느 한 극을 이루게 하고, 타극은 전지 캔 자체가 되도록 한다. 이 때, 통상 상기 타극은 전지의 바닥면이 되도록 한다.

이차 전지에 대한 박형 경량화의 요구에 따라 상기 전지 캔은 냉연강판과 같은 철제로부터 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 사용한 알루미늄제 캔으로 바뀌었다. 상기 캔을 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성하는 이유는 알루미늄이 철이나 기타 전도성 금속체에 비해 무게가 가벼워 전지의 경량화에 기여할 수 있고, 고전압하에서 장시간 사용할 때에도 부식되지 않는 등 전지 캔으로서의 사용특성이 우수하기 때문이다.

그런데, 이러한 알루미늄계 캔을 구비한 전지의 어느 한 전극을 캔 상부의 전극 단자로 하고, 타 전극을 전지의 바닥면으로 할 경우, 전지의 초기 충방전시에 문제가 야기된다. 즉, 외장팩에 패키징하기 이전의 전지 셀을 초기 충전할 때에 충전용 프로브(probe)가 하나는 전극 단자를, 다른 하나는 전지 캔의 바닥면을 지지하게 되는 데, 이 때, 전지 캔의 알루미늄 재질이 프로브의 선단에 묻어나게 되고, 이로 인하여 전지 셀의 외장 불량 뿐만 아니라 프로브가 정확한 전압 및 전류 측정을 하지 못하게 되어 과충전시키는 문제를 야기하게 된다.

한편, 상기와 같이 밀봉된 이차전지에는 PTC 소자, 서멀 퓨즈(thermal fuse) 및 보호회로모듈(PCM: Protecting Circuit Module) 등의 전지 안전장치가 연결된 체 전지 팩에 수납되는 데, 이 때, 이들 전지 안전장치들은 부극과 정극에 각각 연결되어 전지의 고온 상승이나, 과충방전 등으로 전지의 전압이 급상승할 때에 전류를 차단해 전지의 파열 등 위험을 방지한다.

이러한 전지 안전장치들은 리이드에 의해 전지의 정극과 부극에 연결되는 데, 이 리이드는 통상 리이드로서의 소정의 경도와 전도성을 갖도록 하기 위하여 니켈 또는 니켈 합금이나, 니켈이 도금된 스텐레스강을 사용한다.

그런데, 이렇게 니켈로 구비된 리이드는 알루미늄으로 이루어진 캔과의 용접에 다소 문제가 발생될 수 있다. 즉, 니켈과 알루미늄은 니켈의 불용성으로 인하여 초음파 용접이 곤란하고, 알루미늄의 높은 도전성으로 인하여 저항용접이 곤란하다. 따라서, 니켈로 이루어진 리이드를 알루미늄계 캔에 용접을 하기 위해서 레이저 용접이 사용되나, 이러한 레이저 용접은 레이저 빔이 보호회로에 전도되어 그 신뢰성을 저하시키는 문제를 발생시킨다.

상기와 같은 문제들을 해결하기 위하여, 미국 특허 제 5,976,729호에는 알루미늄제 캔의 바닥면에 니켈로 이루어진 바닥 플레이트(bottom plate)를 미리 레이저 용접에 의해 접합시키고, 이 바닥 플레이트에 리이드를 용접하여 보호회로 등의 안전장치를 연결하는 전지가 개시되어 있다.

이를 도 1에 도시하였다. 도 1을 참조로 하면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 전지 캔(1)의 바닥면에 니켈로 이루어진 바닥 플레이트(2)가 전지의 조립 전에 미리 레이저 용접에 의해 접합되어 있는 상태에서 이 바닥 플레이트(2)에 제 1 리이드(4)가 저항용접 또는 초음파 용접된다. 이 제 1 리이드(4)는 보호회로모듈(3)에 납땜에 의해 접합된다. 보호회로모듈(3)에는 단자(5)에 용접된 제 2 리이드(6)가 더 접합되어 전지의 이상 작동시 전류를 차단하도록 한다. 상기 제 1 리이드(4) 또는 제 2 리이드(6)에는 도 1에 도시되지는 않았지만 이상 온도에서 전류를 차단하는 PTC소자가 더 연결되어 있을 수 있다.

그런데, 이렇게 캔의 저면에 바닥 플레이트를 레이저 용접하는 것은 캔의 두께가 매우 얇기 때문에 그 용접 강도를 정확히 조절하지 않으면 레이저 용접 부위에서 전해액이 누액되는 문제가 발생되며, 용접을 위해 별도의 공정을 거쳐야 하는 공정상의 번거로움도 있다. 뿐만 아니라, 레이저 용접은 용접을 위한 설비를 증대시켜 원가 상승을 초래할 뿐 아니라, 캔의 저면에 안전변이 구비되어 있을 경우에는 레이저 용접 중에 이 안전변에 열충격을 줄 수 있어 안전성의 신뢰도를 떨어뜨리게 된다. 또한, 니켈로 이루어진 바닥 플레이트(2)를 캔의 저면에 용접한 상태에서 제 1 리이드(4)를 이 바닥 플레이트(2)에 용접하는데, 이러한 용접점들로 인하여 저항요소가 증대되어 IR 전압 감소가 발생하게 된다.

한편, 일본 공개특허공보 특개평8-329908호에도 이렇게 니켈 플레이트를 알루미늄 캔의 바닥에 압접시킨 전지가 개시되어 있다. 이 경우 니켈 플레이트를 알루미늄재 캔의 바닥부에 물리적인 힘으로 눌러 접합시키므로, 캔의 바닥부에 니켈 플레이트가 삽입된 구조가 된다. 이에 따라 캔의 바닥부의 알루미늄 부분은 매우 얇아져 취약해질 수 있으며, 전해액 누액의 염려가 있다. 또한, 이를 방지하기 위하여 캔의 바닥부를 더욱 크게 형성할 경우에는 전지의 전체 높이에도 영향을 미쳐 좋지 않다. 그리고, 이러한 니켈 플레이트의 경우에도 역시 보호회로모듈 등의 전지 안전장치와 연결하기 위하여 별도의 리이드를 용접함으로 상술한 바와 같이 저항요소를 증가시키는 결과를 낳게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전지 안전장치의 용접개소를 줄여 저항요소 및 전압손실을 저감시킬 수 있는 이차전지를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전지의 초기 충방전을 위한 프로브의 선단이 알루미늄 캔에 오염되지 않도록 할 수 있는 이차전지를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전지 안전장치가 신뢰성있게 전지에 장착될 수 있도록 할 수 있는 이차전지를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체와, 상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 갖는 캔과, 일단부는 상기 캔의 바닥부에 접합되고, 타단부는 전지의 오작동 시 전류를 차단하는 전지 안전장치에 접합되는 리이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지를 제공한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 리이드 플레이트는 니켈, 철, 알루미늄, 구리, 니켈합금, 철합금, 알루미늄합금, 구리합금 중 어느 하나로 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 리이드 플레이트의 일단부는 상기 캔의 바닥부에 용접되어 있을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 리이드 플레이트는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 구비되어 상기 캔의 바닥부에 접합되는 클래드층을 더 구비할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 전지 안전장치는 보호회로모듈이고, 상기 리이드 플레이트의 타단부는 상기 보호회로모듈에 납땜 접합되어 있을 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 전지 안전장치는 PTC소자이고, 상기 리이드 플레이트는 상기 PTC소자의 리이드가 될 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 각형 이차전지를 도시한 분리 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지는 일면에 개구부(11)가 구비된 캔(10)과, 상기 개구부(11)를 통해 캔(10)의 내부에 수납되는 전극 조립체(30)를 포함한다.

상기 전극 조립체(30)는 도면으로 상세하게 도시되지는 않았지만, 정극판 및 부극판이 세퍼레이터를 개재하여 형성된 것으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 정극판 및 부극판이 세퍼레이터를 개재하여 적층된 후 권취된 젤리 롤형의 전극 조립체(30)가 사용될 수 있다.

이 때, 상기 부극판은 스트립 형상의 금속박판으로 된 부극 집전체를 구비하며, 상기 부극 집전체로는 구리 박판이 사용될 수 있다. 상기 부극 집전체의 적어도 일면에는 부극 활물질을 포함한 부극합제가 코팅된 부극 코팅부가 형성되며, 상기 부극 활물질로는 탄소재를 사용하고, 이에 바인더, 가소제, 도전재 등을 함유해 부극합제를 이룰 수 있다.

또한, 상기 정극판은 스트립 형상의 금속박판으로 된 정극 집전체를 구비하며, 상기 정극 집전체로는 알루미늄 박판이 사용될 수 있다. 상기 정극 집전체의 적어도 일면에는 정극 활물질을 포함한 정극합제가 코팅되는 정극 코팅부가 형성되는 데, 상기 정극 활물질로는 리튬계 산화물을 사용하고, 이에 바인더, 가소제, 도전재 등을 함유해 정극합제를 이룰 수 있다.

상기와 같은 전극 조립체(30)의 상부로는 도 2에서 볼 수 있듯이, 상기 정극판 및 부극판에 각각 전기적으로 연결된 정극 탭(31) 및 부극 탭(32)이 인출되어 있다. 부극 탭(32)으로는 니켈 박막이 사용될 수 있고, 정극 탭(31)는 알루미늄 박막이 사용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 정극 탭(31) 및 부극 탭(32)의 위치는 도 2와는 반대로 구비될 수도 있음은 물론이다.

한편, 상기 캔(10)은 도 2에서 볼 수 있는 바와 같은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서 대략 직육면체의 형상을 가진 금속재로 이루어질 수 있으며, 이에 따라 그 자체가 단자역할을 수행하는 것이 가능하다. 본 발명에 따르면, 상기 캔(10)은 경량의 전도성 금속인 Al 또는 Al 합금으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 캔(10)은 그 일면이 개구되어 개구부(11)로 구비되며, 이를 통해 상기 전극 조립체(30)가 캔(10)의 내부로 수납될 수 있다. 상기 캔(10)은 도 1에서 볼 수 있듯이, 그 측면 모서리 부분이 각이 진 각형으로 구비될 수도 있고, 비록 도면으로 나타내지는 않았지만, 그 모서리 부분이 라운드 처리된 라운드형으로 구비될 수도 있다.

상기와 같은 캔(10)의 개구부(11)에는 캡 조립체(20)가 설치되어 밀봉되는 데, 상기 캡 조립체(20)는 상기 개구부에 직접 용접되어 캔(10)을 밀봉하는 캡 플레이트(21)를 구비한다. 상기 캔(10)과 캡 플레이트(21)는 그 용접의 용이성을 위하여 동일한 금속재로 구비될 수 있다.

상기 캡 조립체(20)에는 상기 캡 플레이트(21)에 가스켓(23)을 통해 절연되도록 관통 형성된 단자 핀(22)이 형성되는 데, 이 단자 핀(22)의 하부에는 절연 플레이트 및 단자 플레이트(미도시)가 더 형성되어 상기 단자 핀(22)이 캡 플레이트(21)와 절연되도록 한다. 이 단자 핀(22)의 하부에는 부극판으로부터 인출된 부극 탭(32)이 용접되어, 상기 단자 핀(22)은 부극 단자부로서의 기능을 한다. 한편, 정극판으로부터 인출된 정극 탭(31)은 상기 캡 플레이트(21)의 하면이나, 캔(10)의 내면에 직접 전기적으로 연결되어 상기 단자 핀(22)을 제외한 전지 외부 전체가 정극 단자부로서의 기능을 하게 한다. 그러나, 이러한 정극 단자 및 부극 단자의 구조는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 정극 단자부의 구조도 상기 부극 단자부의 구조와 같이 별도의 단자 핀을 통해 형성할 수도 있으며, 이 밖에도 다른 어떠한 구조도 적용될 수 있다.

한편, 상기와 같은 전극 조립체(30)가 캔(10)에 삽입된 후에는 절연성 소재로 구비된 보호 케이스(26)가 상기 전극 조립체(30)와 캡 조립체(20)의 사이에 더 설치되어 전극 조립체(30)를 보다 견고히 고정시켜줄 수 있다.

그리고, 캡 조립체(20)를 캔(10)의 개구부(11)에 용접시킨 후에는 캡 플레이트(21)에 형성된 전해액 주입구(24)를 통하여 전해액을 주입한 후 플러그(25)를 통해 이를 밀봉한다.

상기와 같은 이차전지에 있어서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 캔(10)의 바닥부(12)에 외측면에 리이드 플레이트(40)가 접합된다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 리이드 플레이트(40)는 도 2에서 볼 수 있듯이, "ㄱ"자로 구비되어 일단부(41)는 캔(10)의 바닥부(12)에 접합되도록 하고, 타단부(42)는 도시되지 아니한 전지 안전장치에 접합되도록 한다. 전지 안전장치에 대한 보다 상세한 설명은 후술한다.

상기 리이드 플레이트(40)는 통상 리이드로서 많이 사용되는 니켈이나 니켈을 주성분으로 하는 니켈 합금으로 이루어질 수 있는 데, 이 밖에도 철이나 동이나 니켈이 도금된 스텐레스와 같은 철 합금이 사용될 수 있고, 알루미늄이나 알루미늄 합금, 구리나 구리 합금 등이 사용될 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 리이드 플레이트(40)는 이 외에도 리이드로서 사용될 수 있는 어떠한 재질로도 형성할 수 있다. 그러나, 캔(10)의 바닥을 통해 초기 충방전 프로브가 전지를 지지할 경우에는 상기 리이드 플레이트(40)는 프로브 선단의 오염을 막기 위해 니켈이나 니켈 합금으로 형성하는 것이 바람직하다.

이러한 리이드 플레이트(40)는 도 3에서 볼 수 있듯이, 그 일단부(41)를 캔(10)의 바닥부(12)에 용접한다. 도 3에서 도면부호 "W"는 용접점을 나타낸다. 상기 용접은 리이드 플레이트(40)를 니켈계 또는 철계로 형성할 경우에는 캔(10)의 제조단계에서 캔(10)의 바닥부(12)에 레이저 용접에 의해 가능하고, 리이드 플레이트(40)를 알루미늄계 또는 구리계로 형성할 경우에는 저항 용접이나, 초음파 용접에 의해 가능하다.

또한, 상기 리이드 플레이트(40)는 이 밖에도 클래드 접합에 의하여 캔(10)의 바닥부(12)에 접합시킬 수 있다.

즉, 도 4에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 리이드 플레이트(40)가 기재(40a)와 클래드층(40b)으로 구비되도록 하고, 클래드층(40b)은 알루미늄이나 알루미늄 합금으로 이루어지도록 하여, 이 클래드층(40b)을 캔(10)의 바닥부(12)에 클래드 용접시킴으로서 기재(40a)가 캔(10)에 접합되도록 한 것이다. 이 때, 상기 기재(40a)는 니켈이나 니켈 합금으로 이루어지도록 할 수 있다.

한편, 이렇게 그 일단부(41)가 캔(10)의 바닥부(12)에 접합되어 있는 리이드 플레이트(40)의 타단부(42)는 도 5에서 볼 수 있듯이, 전지의 오작동 시 전류를 차단하는 전지 안전장치(50)에 접합된다. 도 5에서 볼 수 있는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 전지 안전장치(50)는 보호회로모듈(51)로서 상기 리이드 플레이트(40)의 타단부(42)는 이 보호회로모듈(51)에 직접 납땜접합될 수 있다. 이 보호회로모듈(51)에는 전지의 다른 한 쪽 전극이 되는 단지 핀(22)에 접합된 연결 리이드(52)가 접합되어 전지가 과충전되거나, 과전류가 흐를 경우 전류를 차단해 전지의 폭발, 발화의 위험을 없애도록 한다.

본 발명에 따르면, 이렇게 보호회로모듈(51)에 연결되는 리이드 플레이트(40)가 전지의 한 쪽 전극이 되는 캔(10)의 바닥부로부터 중간 용접점없이 일체로 연장되므로, 중간 용접점으로 인한 저항 증대 및 전압 강하를 방지할 수 있고, 공정을 단축시킬 수 있다.

전지 안전장치(50)에는 이 밖에도 PTC 소자 등이 더 부가될 수 있는 데, 이 PTC 소자는 도 5에서 볼 때, 보호회로모듈(51)과 연결 리이드(52)의 사이에 구비될 수도 있고, 도 6에서 볼 수 있듯이, 보호회로모듈(51)과 캔(10)의 바닥부(12)의 사이에 구비될 수도 있다.

이 경우에는 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 리이드 플레이트(40)가 PTC 소자(53)의 한 쪽 리이드가 된다. 도시되지는 않았지만, PTC 소자(53)는 소자물질층을 중심으로 상부와 하부에 각각 접합되어 양측으로 연장되는 한 쌍의 리이드를 구비한다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에서는 이 PTC 소자(53)의 한 쌍의 리이드 중 어느 한 쪽 리이드를 상기 리이드 플레이트(40)로 하는 것이다. 즉, PTC 소자(53)의 한 쪽 리이드가 미리 직접 캔(10)의 바닥부(12)에 접합되어 있도록 하는 것이다. 물론 PTC 소자(53)의 다른 쪽 리이드(54)는 보호회로모듈(51)에 납땜접합된다.

이렇게 PTC 소자(53)의 리이드를 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 리이드 플레이트(40)와 일체로 형성할 경우에는 바닥 플레이트에 별도로 PTC 소자를 용접할 필요가 없어 공정이 단축되고, 저항요소도 줄일 수 있으며, 이 PTC 소자의 리이드가 되는 리이드 플레이트(40)가 전지 바닥부 및 충방전기의 프로브도 보호해 줄 수 있게 된다.

본 발명에 따른 이차 전지에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 리이드와 직접 바닥 플레이트를 일체로 형성함으로써 용접개소를 줄여 저항요소를 줄일 수 있고, 이에 따라 전압손실을 방지할 수 있다.

둘째, 전지 안전장치에 연결된 리이드를 바닥플레이트에 용접할 필요가 없어 공정이 단축된다.

셋째, 충방전기의 프로브 선단이 직접 전지 캔의 바닥에 닿도록 하는 것을 피해 충방전기의 오염을 막을 수 있다.

넷째, 전지 바닥에 안전변을 설치할 경우에도 이 안전변을 리이드 플레이트가 보호해 줄 수 있다.

다섯째, 전지에 보호회로모듈과 같은 전지 안전장치를 연결하는 것이 더욱 손쉬워지고, 연결된 전지 안전장치의 신뢰성을 보장할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 이로부터 다양한 변형 및, 균등한 타 실시예를 용이하게 구현할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 한정되어야 한다.

도 1 은 종래의 이차전지를 도시한 측면도.

도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 이차전지의 분해 사시도.

도 3 은 도 1의 전지 캔의 리이드 플레이트의 일 실시예를 나타내는 부분 측면도.

도 4는 도 1의 전지 캔의 리이드 플레이트의 다른 일 실시예를 나타내는 부분 측면도.

도 5는 본 발명에 따른 이차전지에 보호회로모듈이 장착된 상태를 나타내는 부분 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 이차전지에 PTC소자 및 보호회로모듈이 장착된 상태를 나타내는 측면도.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >

10: 캔 11: 개구부

12: 바닥부 20: 캡 조립체

21: 캡 플레이트 22: 단자 핀

30: 전극 조립체 31: 정극 탭

32: 부극 탭 40: 리이드 플레이트

41: 일단부 50: 타단부

50: 전지 안전장치 51: 보호회로모듈

53: PTC소자

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 정극판, 부극판 및 상기 정극판과 부극판 사이에 개재된 세퍼레이터를 갖는 전극 조립체;

   상기 전극 조립체가 전해액과 함께 수용되는 것으로, 바닥부를 갖는 캔; 및

   일단부는 상기 캔의 바닥부에 접합되고, 타단부는 전지의 오작동 시 전류를 차단하는 전지 안전장치에 접합되는 리이드 플레이트;를 포함하고,

   상기 리이드 플레이트는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 구비되어 상기 캔의 바닥부에 접합되는 클래드층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 전지 안전장치는 보호회로모듈이고, 상기 리이드 플레이트의 타단부는 상기 보호회로모듈에 납땜 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 전지 안전장치는 PTC소자이고, 상기 리이드 플레이트는 상기 PTC소자의 리이드인 것을 특징으로 하는 이차전지.