CN108962664A - 一种高压隔离开关 - Google Patents

Abstract

本发明属于隔离开关领域，尤其涉及一种高压隔离开关，它包括轴承底座机构、绝缘瓷柱、触头机构和导电板机构等，其中轴承底座机构安装在电缆杆上，轴承底座机构与安装在电缆杆上的传动机构连接；当电缆维修需要断开高压隔离开关时，隔离开关的触头与第二导电板和滑动触板之间可能发生严重的锈蚀，致使高压隔离开关的断开比较困难；维修工人作用于电缆杆上的传动装置，滑动触板在电缆杆上传动装置的作用下沿梯形滑槽小幅度滑动，锈蚀被解开，然后高压隔离开关被轻松断开，从而保证了电缆检修的顺利进行，节约了电缆检修时间，避免了隔离开关失效而带来的危险。

Description

一种高压隔离开关

技术领域

本发明属于隔离开关领域，尤其涉及一种高压隔离开关。

背景技术

目前传统的高压隔离开关在电力系统中的运行数量很多，其质量优劣、运行维护好坏都直接影响到电力系统的安全运行；由于受到大气污染、制造工艺、维护管理等诸多因素的影响，隔离开关在运行中存在锈蚀严重而导致隔离开关发生隔离刀闸拒分故障，进而发生零部件损坏，连杆妞弯等；经过多年的运行情况来看，GW4型高压隔离开关的故障率较高，更换频繁，在一定程度上增加了电力维护的成本。

本发明设计一种高压隔离开关解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种高压隔离开关，它是采用以下技术方案来实现的。

一种高压隔离开关，其特征在于：它包括轴承底座机构、绝缘瓷柱、第一回转槽、触头机构、导电板机构，其中轴承底座机构安装在电缆杆上，轴承底座机构与安装在电缆杆上的传动机构连接；绝缘瓷柱的下端面中心处开有第一回转槽；两个绝缘瓷柱对称地安装在轴承底座机构上；触头机构和导电板机构分别安装在两个绝缘瓷柱上并相互配合；触头机构和导电板机构分别与两根需要连接或断开的电缆连接。

上述轴承底座机构包括轴承底座、轴承柱、定位块、回转板、连杆、摆杆，其中轴承底座为长方形的金属板，轴承底座安装在电缆杆上的支架上；两个轴承柱对称地安装在轴承底座的上端面的两侧；回转板一端的上、下端面之间具有贯通的柱孔，两个回转板通过各自的柱孔与相应的轴承柱外圆面之间的轴承配合安装在相应的轴承柱下端，且两个回转板之间相互垂直；其中一个回转板与轴承底座的长度方向平行；摆杆通过其一端安装在与轴承底座长度方向平行的回转板的侧端面上，且摆杆与轴承底座的长度方向的夹角为45度；摆杆上未与回转板连接的一端与安装在电缆杆上的传动机构连接；每个回转板的一端都安装有一个销；连杆的两端具有销孔；连杆通过两端的销孔与安装在两个回转板上的销的轴承配合将两个回转板连接；两个定位块安装在轴承底座的上端面，且两个定位块关于垂直于轴承底座上端面的中心轴线中心对称；两个定位块分别与相应的回转板相配合；两个轴承柱的上端分别插入两个绝缘瓷柱上的第一回转槽中。

上述触头机构包括第一回转圆块、第一定位环、第一卡块、第一导电座、第二回转槽、第二环槽、第一卡槽、第一环槽、第一导电板、第一螺栓孔、涡卷弹簧、第二定位环、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔、触头、第二螺栓孔、触头压板、第三螺栓孔、螺栓、间隔垫、垫片、压紧弹簧、螺母，其中第一回转圆块的下端面与相应的绝缘瓷柱的上端面固定连接；第一导电座的下端面中心处开有第二回转槽；第二回转槽的内圆面的下端靠近槽口处周向开有第一环槽；第二回转槽的内圆面的上端周向开有第二环槽；第二回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第一卡槽，且两个第一卡槽位于第一环槽和第二环槽之间；第一导电座通过第二回转槽嵌套在第一回转圆块的上端；第一定位环嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且第一定位环位于第一环槽中；两个第一卡块周向均匀地安装在第一回转圆块的外圆面上，且两个第一卡块分别位于两个第一卡槽中并与之相配合；涡卷弹簧嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且涡卷弹簧位于第二环槽中；涡卷弹簧的一端与第一回转圆块的外圆面连接，另一端与第二环槽的内壁连接；第一导电板的一端开有两个第一螺栓孔，且两个第一螺栓孔的中心连线垂直于第一导电板的长度方向；第一导电板上未开有第一螺栓孔的一端与第一导电座的外圆面固定连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第三环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第一导电座的上端；第二定位环嵌套在第一导电座的外圆面上，且第二定位环位于第三环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线杆的长度方向平行；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的出线孔与电缆连接。

触头上开有两个第二螺栓孔；且两个第二螺栓孔的中心连线垂直于触头的长度方向；触头压板上开有两个第三螺栓孔，且两个第三螺栓孔的中心连线垂直于触头压板的长度方向；两个触头和两个触头压板通过两个螺栓对称地安装在第一导电板的上、下两侧，且两个触头压板位于两个触头的外侧；第一导电板的上端面与上方的触头的下端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；第一导电板的下端面与下方的触头的上端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；两个垫片分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个垫片位于上方的触头压板的上端面上；两个压紧弹簧分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个压紧弹簧分别位于两个垫片的上端面上；两个螺母通过螺纹配合安装在螺栓的螺杆上，且两个螺母分别位于两个压紧弹簧的上端；两个触头与导电板机构相配合。

上述导电板机构包括第二导电座、第四回转槽、第四环槽、第二卡槽、活动槽、第二导电板、梯形滑槽、第四定位环、第二卡块、第三定位环、第二回转圆块、第一轴、太阳齿轮、驱动齿轮、轴套、驱动齿桶、第五回转槽、驱动轴孔、第二轴、行星齿轮、第三轴、衔接齿轮、定位圆板、定位孔、固定块、齿条、压簧板、驱动弹簧、滑动触板、梯形滑块、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔，其中第二回转圆块通过其下端面安装在相应的绝缘瓷柱的上端；第二导电座的下端面中心处开有第四回转槽；第四回转槽的内圆面的下端周向开有第四环槽；第四回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第二卡槽，且两个第二卡槽位于第四环槽的上方；第二导电座的外圆面上开有水平方向的活动槽，且活动槽与第四回转槽相通；活动槽位于第二卡槽的上方；第二导电座通过第四回转槽嵌套在第二回转圆块的上端；第三定位环嵌套在第二回转圆块的外圆面上，且第三定位环位于第四环槽中；两个第二卡块周向均匀地安装在第二回转圆块的外圆面上，且两个第二卡块分别位于两个第二卡槽中并与之相配合；定位圆板的端面中心处开有定位孔；定位圆板通过其外圆面嵌入第二导电座上的第四回转槽中，且定位圆板位于活动槽的上方；轴套的端面中心处具有轴孔；轴套通过其外圆面嵌入定位圆板上的定位孔中；轴套的外圆面与定位孔之间为轴承配合；驱动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮安装在轴套的下端；驱动齿轮的上端面与驱动齿轮的下端面之间为固定连接；驱动齿桶的上端面中心处开有第五回转槽；第五回转槽的内圆面上具有周向分布的齿牙；驱动齿桶的下端面中心处开有驱动轴孔，且驱动轴孔与第五回转槽相通；驱动齿桶通过其下端面安装在轴套的上端，且驱动轴孔与轴套上的轴孔对接；驱动齿桶的下端面与轴套的上端面之间为固定连接；驱动齿桶位于第二导电座上的第四回转槽中；第一轴通过其下端安装在第一回转圆块的上端面中心处；第一轴的上端自下而上地依次穿过驱动齿轮上的轴孔、轴套上的轴孔和驱动轴孔并进入第五回转槽中；太阳齿轮的端面中心处具有轴孔；太阳齿轮通过其上的轴孔与第一轴的外圆面之间的键配合安装在第一轴的上端，且太阳齿轮位于第五回转槽中。

两个行星齿轮分别通过相应的第二轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个行星齿轮位于第五回转槽中；两个行星齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个行星齿轮与第五回转槽的内圆面相啮合；两个衔接齿轮分别通过相应的第三轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个衔接齿轮位于第五回转槽中；两个衔接齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个衔接齿轮同时与太阳齿轮和相应的行星齿轮相啮合；第二导电板一端的下端面开有梯形滑槽，且梯形滑槽与第二导电板的长度方向平行；第二导电板上未开有梯形滑槽的一端与第二导电座的外圆面固定连接；第二导电板位于活动槽的上方。

固定块的侧端面上开有贯通的滑孔；两个固定块沿第二导电板长度方向呈直线地安装在第二导电板的下端面上；滑动触板的上端面上安装有梯形滑块；滑动触板通过梯形滑块与梯形滑槽的滑动配合安装在第二导电板一端的下端面上；齿条通过其外侧与两个固定块上的滑孔之间的滑动配合安装在两个固定块上；齿条的一端与滑动触板固定连接，另一端穿过第二导电座上的活动槽与驱动齿轮相啮合；压簧板上具有方孔，压簧板通过其上的方孔嵌套在齿条的外侧；压簧板与齿条之间为固定连接；驱动弹簧嵌套在齿条的外侧，且驱动弹簧位于压簧板和靠近活动槽的固定块之间；驱动弹簧一端与压簧板连接，另一端与固定块连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第四环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第二导电座的上端；第四定位环嵌套在第二导电座的外圆面上，且第四定位环位于第四环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔之间的连线垂直于出线杆的长度方向；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的两个出线孔与电缆连接；第二导电板和滑动触板分别与两个触头相配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二卡槽的弧度为45度。

作为本技术的进一步改进，上述第一卡槽的弧度为45度。

作为本技术的进一步改进，上述驱动弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述第五回转槽与太阳齿轮的传动比为1：3。

作为本技术的进一步改进，上述齿条具有韧性。

本发明中触头与第二导电板和滑动触板之间没有发生锈蚀时，维修工人作用于电缆杆上传动装置，传动装置带动摆杆摆动90度；摆杆通过两个绝缘瓷柱带动第一导电板和第二导电板分别旋转90度，使得触头与第二导电板和滑动触板达到完全分离。

本发明中压紧弹簧始终处于压缩状态是为了使得两个触头对第二导电板和滑动触板进行夹紧；当触头与第二导电板和滑动触板分离后，压紧弹簧使得两个触头压板压迫两个触头靠近，为触头与第二导电板和滑动触板的下次接触提供一定的预紧力。

本发明是对GW4型高压隔离开关的改进；在GW4型的基础上，第二导电板的下端安装了可小幅度移动的滑动触板；当触头与第二导电板和滑动触板接触时间很长后，触头与第二导电板和滑动触板之间可能由于各种原因发生锈蚀，从而导致隔离开关打开比较困难；在第二导电板的下端面安装滑动触板就是为了解决触头与第二导电板之间发生锈蚀时能比较容易打开隔离开关；当需要打开隔离开关时，电路维修工人启动电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过摆杆和高压隔离开关里的相关传动带动滑动触板沿梯形滑槽小幅度滑动；当滑动触板发生滑动后，触头与第二导电板和滑动触板之间的锈蚀被解开，高压隔离开关被断开。

本发明中驱动弹簧的弹性系数很大，如果触头与滑动触板之间没有发生锈蚀或者触头与滑动触板之间的锈蚀被解开后，驱动齿轮的旋转使得齿条绕绝缘瓷柱的中心轴欲发生摆动；由于驱动弹簧的弹性系数很大，阻止第二导电座旋转的摩擦不足以使得驱动弹簧发生形变；在驱动齿轮的作用下，齿条通过驱动弹簧和滑动触板带动第二导电板和第二导电座绕第一轴的中心轴线摆动旋转，从而达到打开隔离开关的目的。

本发明中第五回转槽与太阳齿轮的传动比为1：3的设计目的是，第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮旋转；由于第二回转圆块的旋转与太阳齿轮同步，驱动齿桶的旋转与驱动齿轮的旋转同步；因此，驱动齿轮的旋转速度为旋转圆块的1/3；第二回转圆块与驱动齿轮之间的传动达到了减速增扭的效果，使得驱动齿轮更容易通过齿条拉动滑动触板滑动，从而更容易断开已经严重锈蚀的隔离开关。

本发明中第一卡槽的弧度和第二卡槽的弧度均为45度的设计目的是，设定当触头与第二导电板和滑动触板之间的锈蚀很严重时，电缆维修工人通过电缆杆上的传动装置使得摆杆最多摆动90度，摆杆通过绝缘瓷柱带动第二回转圆块绕相应的绝缘瓷柱的中心轴线最多旋转45度，滑动触板与触头之间的锈蚀被解开；在此期间，第一导电板和第一导电座不发生旋转；第一回转圆块旋转45度，涡卷弹簧发生形变并储能；由于第五回转槽与太阳齿轮的传动比为1：3，所以第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮旋转15度；在驱动齿轮最初开始旋转时，由于滑动触板与触头之间锈蚀严重，齿条具有一定的韧性，所以齿条在驱动齿轮的作用下发生微小形变，驱动齿轮与齿条不构成传动关系，驱动齿轮的齿牙越过齿条上的齿牙继续旋转；当第二回转圆块旋转45度时，第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮旋转15度；由于位于驱动齿轮外圆面15度弧面上的齿牙对齿条进行持续反复作用，使得齿条在驱动齿轮的作用下带动滑动触板沿梯形滑槽发生小幅度滑动，滑动触板与触头之间产生松动；第一回转圆块和第二回转圆块在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；两个第一卡块与相应的第一卡槽的侧面相遇，两个第二卡块与相应的第二卡槽的侧面相遇；此时，第二导电座在两个第二卡块、驱动齿轮和摆杆的共同作用下随第二回转圆块一起同步旋转；两个第一卡块和涡卷弹簧共同作用于第一导电座，使得第一导电座发生旋转；触头与第二导电板和滑动触板分离，高压隔离开关被断开。

当触头与第二导电板和滑动触板之间没有锈蚀，需要断开高压隔离开关时，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置；传动装置使得摆杆发生摆动；摆杆通过两个绝缘瓷柱分别带动第一回转圆块和第二回转圆块发生旋转；由于驱动弹簧的弹性系数很大，第二导电座在驱动齿轮和摆杆的共同作用下随第二回转圆块一起同步旋转；涡卷弹簧作用于第一导电座，使得第一导电座发生旋转；触头与第二导电板和滑动触板分离；当摆杆在传动装置的作用下摆动90度后停止摆动，第一回转圆块带动第一导电座、第一导电板和触头一起摆动90度，第二回转圆块带动第二导电座、第二导电板一起摆动90度，触头与第一导电板和滑动触板完全分离，高压隔离开关被断开；当需要接通高压隔离开关时，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置，传动装置使得摆杆回摆90度；摆杆通过两个绝缘瓷柱分别带动第一回转圆块和第二回转圆块发生回转；由于驱动弹簧的弹性系数很大，第二导电座、第二导电板和滑动触板在驱动齿轮和摆杆的共同作用下随第二回转圆块一起同步回转；涡卷弹簧作用于第一导电座，使得第一导电座发生回转；当摆杆在传动装置的作用下回摆至90度并回到初始位置时，第一回转圆块带动第一导电座、第一导电板和触头一起回摆90度，第二回转圆块带动第二导电座、第二导电板一起回摆90度，两个触头与第二导电板和滑动触板相遇，第二导电板和滑动触板进入两个触头之间，高压隔离开关被接通。

当需要断开高压隔离开关时，由于触头与第二导电板和滑动触板之间发生一般锈蚀，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置；传动装置使得摆杆发生摆动；摆杆通过两个绝缘瓷柱分别带动第一回转圆块和第二回转圆块发生旋转，涡卷弹簧发生形变并储能；第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮旋转；驱动齿轮上的齿牙对齿条进行反复作用，使得齿条在驱动齿轮的作用下带动滑动触板沿梯形滑槽发生小幅度滑动；滑动触板与触头之间很容易就产生松动，驱动弹簧被压缩；第一回转圆块和第二回转圆块在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；由于驱动弹簧的弹性系数很大，第二导电座在驱动齿轮、驱动弹簧和齿条的共同作用下随第二回转圆块一起同步旋转；涡卷弹簧作用于第一导电座，使得第一导电座发生旋转；触头与第二导电板和滑动触板分离，高压隔离开关被断开；涡卷弹簧释放能量，使得第一导电座的旋转行程得到补偿，待摆杆摆动90度时，触头与第二导电板完全分离，第一导电座绕相应的绝缘瓷柱的中心轴线旋转90度；与此同时，第二导电座在驱动齿轮、驱动弹簧和齿条的共同作用下随第二回转圆块一起同步旋转；由于第二回转圆块在摆杆和相应绝缘瓷柱的带动下最多旋转90度，所以当触头与第二导电板和滑动触板完全分离时，驱动弹簧的恢复力使得齿条带动第一导电板摆动至90度；当需要接通高压隔离开关时，维修工人作用于电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过摆杆和绝缘瓷柱带动第一回转圆块和第二回转圆块一起回转；第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮欲发生回转；在驱动齿轮、齿条和驱动弹簧的共同作用下，第二导电板连同滑动触板一起回摆，第二导电座随第二导电板一起同步回转；太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮及驱动齿轮不发生相对旋转；当第二导电座随第二导电板一起同步回转一定度后，第二回转圆块通过太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿轮、齿条和驱动弹簧带动第二导电板和滑动触板摆动相同角度并回到初始位置；与此同时，第一回转圆块通过涡卷弹簧带动第一导电座和第一导电板摆动至初始位置；触头与第二导电板和滑动触板相遇；第二导电板和滑动触板进入两个触头之间，高压隔离开关被接通。

当需要断开高压隔离开关时，由于触头与第二导电板和滑动触板之间的锈蚀很严重，电缆维修工人通过电缆杆上的传动装置使得第二回转圆块绕绝缘瓷柱的中心轴线最多旋转45度，滑动触板与触头之间的锈蚀被解开；在此期间，第一回转圆块和第二回转圆块同时旋转45度，涡卷弹簧发生形变；两个第一卡块分别与相应的第一卡槽的侧面相遇，两个第二卡块分别与相应的第二卡槽的侧面相遇；第一回转圆块和第二回转圆块在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；此时，两个第一卡块通过与第一卡槽侧面的作用，两个第一卡块和涡卷弹簧共同作用于第一导电座，使得第一导电座旋转；由于涡卷弹簧的作用，使得第一导电座的旋转行程得到补偿，待摆杆摆动90度时，触头与第二导电板完全分离，第一导电座绕相应的绝缘瓷柱的中心轴线旋转90度；与此同时，第二导电座在两个第二卡块、驱动齿轮、驱动弹簧和齿条的共同作用下随第二回转圆块一起旋转至90度；当需要接通高压隔离开关时，维修工人作用于电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过绝缘瓷柱带动第一回转圆块和第二回转圆块一起回转；第二回转圆块通过第一轴、太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿桶和轴套带动驱动齿轮欲发生回转；在驱动齿轮、齿条和驱动弹簧的共同作用下，第二导电板连同滑动触板一起回摆，第二导电座随第二导电板一起同步回转；行星齿轮、衔接齿轮、太阳齿轮及驱动齿桶不发生相对旋转；第二回转圆块通过太阳齿轮、衔接齿轮、行星齿轮、驱动齿轮、齿条和驱动弹簧带动第二导电板和滑动触板摆动90度并回到初始位置；第一回转圆块通过涡卷弹簧带动第一导电座和第一导电板座回摆90度至初始位置；触头与第二导电板和滑动触板相遇；第二导电板和滑动触板进入两个触头之间，高压隔离开关被接通。

相对于传统的高压隔离开关，本发明中当电缆维修需要断开高压隔离开关时，隔离开关的触头与第二导电板和滑动触板之间可能发生严重的锈蚀，致使高压隔离开关的断开比较困难；维修工人作用于电缆杆上的传动装置，滑动触板在电缆杆上传动装置的作用下沿梯形滑槽小幅度滑动，锈蚀被解开，然后高压隔离开关被轻松断开，从而保证了电缆检修的顺利进行，节约了电缆检修时间，避免了隔离开关失效而带来的危险；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是高压隔离开关透视示意图。

图2是高压隔离开关剖面示意图。

图3是触头机构及绝缘瓷柱配合剖面示意图。

图4是触头机构示意图。

图5是触头机构剖面示意图。

图6是出线座及出线杆配合示意图。

图7是触头机构局部剖面示意图。

图8是第一导电板及第一导电座配合示意图。

图9是第一导电座透视示意图。

图10是第一导电座剖面示意图。

图11是第一导电座剖面透视示意图。

图12是第一回转圆块、第一卡块及第一定位环配合示意图。

图13是触头压板示意图。

图14是触头示意图。

图15是绝缘瓷柱示意图。

图16是轴承底座机构示意图。

图17是导电板机构示意图。

图18是导电板机构剖面示意图。

图19是第二回转圆块、太阳齿轮、行星齿轮及衔接齿轮配合示意图。

图20是太阳齿轮、行星齿轮、衔接齿轮、驱动齿桶及驱动齿轮配合示意图。

图21是驱动齿桶示意图。

图22是第二导电板及第二导电座配合示意图。

图23是第二导电座透视示意图。

图24是第二导电座剖面示意图。

图25是第二回转圆块、第二卡块及第三定位环配合透视示意图。

图26是滑动触板、梯形滑块、固定块、压簧板、驱动弹簧及齿条配合示意图。

图27是定位圆板示意图。

图中标号名称：1、轴承底座机构；2、绝缘瓷柱；3、触头机构；4、导电板机构；5、轴承底座；6、轴承柱；7、定位块；8、回转板；9、连杆；10、摆杆；11、第一回转槽；12、第一回转圆块；13、第一定位环；14、第一卡块；15、第一导电座；16、第二回转槽；17、第二环槽；18、第一卡槽；19、第一环槽；20、第一导电板；21、第一螺栓孔；22、涡卷弹簧；23、第二定位环；24、出线座；25、第三回转槽；26、第三环槽；27、出线杆；28、出线孔；29、触头；30、第二螺栓孔；31、触头压板；32、第三螺栓孔；33、螺栓；34、间隔垫；35、垫片；36、压紧弹簧；37、螺母；38、第二导电座；39、第四回转槽；40、第四环槽；41、第二卡槽；42、活动槽；43、第二导电板；44、梯形滑槽；45、第四定位环；46、第二卡块；47、第三定位环；48、第二回转圆块；49、第一轴；50、太阳齿轮；51、驱动齿轮；52、轴套；53、驱动齿桶；54、第五回转槽；55、驱动轴孔；56、第二轴；57、行星齿轮；58、定位圆板；59、定位孔；60、固定块；61、齿条；62、压簧板；63、驱动弹簧；64、滑动触板；65、梯形滑块；66、衔接齿轮；67、第三轴。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括轴承底座机构1、绝缘瓷柱2、第一回转槽11、触头机构3、导电板机构4，其中轴承底座机构1安装在电缆杆上，轴承底座机构1与安装在电缆杆上的传动机构连接；如图15所示，绝缘瓷柱2的下端面中心处开有第一回转槽11；两个绝缘瓷柱2对称地安装在轴承底座机构1上；触头机构3和导电板机构4分别安装在两个绝缘瓷柱2上并相互配合；触头机构3和导电板机构4分别与两根需要连接或断开的电缆连接。

如图16所示，上述轴承底座机构1包括轴承底座5、轴承柱6、定位块7、回转板8、连杆9、摆杆10，其中轴承底座5为长方形的金属板，轴承底座5安装在电缆杆上的支架上；两个轴承柱6对称地安装在轴承底座5的上端面的两侧；回转板8一端的上、下端面之间具有贯通的柱孔，两个回转板8通过各自的柱孔与相应的轴承柱6外圆面之间的轴承配合安装在相应的轴承柱6下端，且两个回转板8之间相互垂直；其中一个回转板8与轴承底座5的长度方向平行；摆杆10通过其一端安装在与轴承底座5长度方向平行的回转板8的侧端面上，且摆杆10与轴承底座5的长度方向的夹角为45度；摆杆10上未与回转板8连接的一端与安装在电缆杆上的传动机构连接；每个回转板8的一端都安装有一个销；连杆9的两端具有销孔；连杆9通过两端的销孔与安装在两个回转板8上的销的轴承配合将两个回转板8连接；两个定位块7安装在轴承底座5的上端面，且两个定位块7关于垂直于轴承底座5上端面的中心轴线中心对称；两个定位块7分别与相应的回转板8相配合；如图2所示，两个轴承柱6的上端分别插入两个绝缘瓷柱2上的第一回转槽11中。

如图4、5、7所示，上述触头机构3包括第一回转圆块12、第一定位环13、第一卡块14、第一导电座15、第二回转槽16、第二环槽17、第一卡槽18、第一环槽19、第一导电板20、第一螺栓孔21、涡卷弹簧22、第二定位环23、出线座24、第三回转槽25、第三环槽26、出线杆27、出线孔28、触头29、第二螺栓孔30、触头压板31、第三螺栓孔32、螺栓33、间隔垫34、垫片35、压紧弹簧36、螺母37，其中如图2所示，第一回转圆块12的下端面与相应的绝缘瓷柱2的上端面固定连接；如图9所示，第一导电座15的下端面中心处开有第二回转槽16；如图11所示，第二回转槽16的内圆面的下端靠近槽口处周向开有第一环槽19；第二回转槽16的内圆面的上端周向开有第二环槽17；如图10所示，第二回转槽16的内圆面上周向均匀地开有两个第一卡槽18，且两个第一卡槽18位于第一环槽19和第二环槽17之间；如图5所示，第一导电座15通过第二回转槽16嵌套在第一回转圆块12的上端；如图5、12所示，第一定位环13嵌套在第一回转圆块12的外圆面上，且第一定位环13位于第一环槽19中；如图3、12所示，两个第一卡块14周向均匀地安装在第一回转圆块12的外圆面上，且两个第一卡块14分别位于两个第一卡槽18中并与之相配合；如图5所示，涡卷弹簧22嵌套在第一回转圆块12的外圆面上，且涡卷弹簧22位于第二环槽17中；涡卷弹簧22的一端与第一回转圆块12的外圆面连接，另一端与第二环槽17的内壁连接；如图8所示，第一导电板20的一端开有两个第一螺栓孔21，且两个第一螺栓孔21的中心连线垂直于第一导电板20的长度方向；第一导电板20上未开有第一螺栓孔21的一端与第一导电座15的外圆面固定连接；如图6所示，出线座24的下端面中心处开有第三回转槽25；第三回转槽25的内圆面上周向开有第三环槽26；如图5所示，出线座24通过第三回转槽25嵌套在第一导电座15的上端；第二定位环23嵌套在第一导电座15的外圆面上，且第二定位环23位于第三环槽26中；如图6所示，出线杆27的一端开有两个出线孔28，且两个出线孔28的中心连线与出线杆27的长度方向平行；出线杆27上未开有出线孔28的一端与出线座24的外圆面固定连接；出线杆27通过其上的出线孔28与电缆连接。

如图14所示，触头29上开有两个第二螺栓孔30；且两个第二螺栓孔30的中心连线垂直于触头29的长度方向；如图13所示，触头压板31上开有两个第三螺栓孔32，且两个第三螺栓孔32的中心连线垂直于触头压板31的长度方向；如图7所示，两个触头29和两个触头压板31通过两个螺栓33对称地安装在第一导电板20的上、下两侧，且两个触头压板31位于两个触头29的外侧；第一导电板20的上端面与上方的触头29的下端面之间安装有两个间隔垫34，且两个间隔垫34分别嵌套在两个螺栓33的螺杆上；第一导电板20的下端面与下方的触头29的上端面之间安装有两个间隔垫34，且两个间隔垫34分别嵌套在两个螺栓33的螺杆上；两个垫片35分别嵌套在两个螺栓33的螺杆上，且两个垫片35位于上方的触头压板31的上端面上；两个压紧弹簧36分别嵌套在两个螺栓33的螺杆上，且两个压紧弹簧36分别位于两个垫片35的上端面上；两个螺母37通过螺纹配合安装在螺栓33的螺杆上，且两个螺母37分别位于两个压紧弹簧36的上端；如图2所示，两个触头29与导电板机构4相配合。

如图17、18所示，上述导电板机构4包括第二导电座38、第四回转槽39、第四环槽40、第二卡槽41、活动槽42、第二导电板43、梯形滑槽44、第四定位环45、第二卡块46、第三定位环47、第二回转圆块48、第一轴49、太阳齿轮50、驱动齿轮51、轴套52、驱动齿桶53、第五回转槽54、驱动轴孔55、第二轴56、行星齿轮57、第三轴67、衔接齿轮66、定位圆板58、定位孔59、固定块60、齿条61、压簧板62、驱动弹簧63、滑动触板64、梯形滑块65、出线座24、第三回转槽25、第三环槽26、出线杆27、出线孔28，其中如图2所示，第二回转圆块48通过其下端面安装在相应的绝缘瓷柱2的上端；如图23所示，第二导电座38的下端面中心处开有第四回转槽39；第四回转槽39的内圆面的下端周向开有第四环槽40；如图23、24所示，第四回转槽39的内圆面上周向均匀地开有两个第二卡槽41，且两个第二卡槽41位于第四环槽40的上方；第二导电座38的外圆面上开有水平方向的活动槽42，且活动槽42与第四回转槽39相通；如图24所示，活动槽42位于第二卡槽41的上方；如图19所示，第二导电座38通过第四回转槽39嵌套在第二回转圆块48的上端；如图19、25所示，第三定位环47嵌套在第二回转圆块48的外圆面上，且第三定位环47位于第四环槽40中；如图19、20所示，两个第二卡块46周向均匀地安装在第二回转圆块48的外圆面上，且两个第二卡块46分别位于两个第二卡槽41中并与之相配合；如图27所示，定位圆板58的端面中心处开有定位孔59；如图19所示，定位圆板58通过其外圆面嵌入第二导电座38上的第四回转槽39中，且定位圆板58位于活动槽42的上方；如图20所示，轴套52的端面中心处具有轴孔；轴套52通过其外圆面嵌入定位圆板58上的定位孔59中；轴套52的外圆面与定位孔59之间为轴承配合；如图19所示，驱动齿轮51的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮51安装在轴套52的下端；驱动齿轮51的上端面与驱动齿轮51的下端面之间为固定连接；如图21所示，驱动齿桶53的上端面中心处开有第五回转槽54；第五回转槽54的内圆面上具有周向分布的齿牙；驱动齿桶53的下端面中心处开有驱动轴孔55，且驱动轴孔55与第五回转槽54相通；如图19所示，驱动齿桶53通过其下端面安装在轴套52的上端，且驱动轴孔55与轴套52上的轴孔对接；驱动齿桶53的下端面与轴套52的上端面之间为固定连接；驱动齿桶53位于第二导电座38上的第四回转槽39中；第一轴49通过其下端安装在第一回转圆块12的上端面中心处；第一轴49的上端自下而上地依次穿过驱动齿轮51上的轴孔、轴套52上的轴孔和驱动轴孔55并进入第五回转槽54中；太阳齿轮50的端面中心处具有轴孔；太阳齿轮50通过其上的轴孔与第一轴49的外圆面之间的键配合安装在第一轴49的上端，且太阳齿轮50位于第五回转槽54中。

如图19所示，两个行星齿轮57分别通过相应的第二轴56安装在第四回转槽39的上端面上，且两个行星齿轮57位于第五回转槽54中；两个行星齿轮57对称地分布于太阳齿轮50的两侧；每个行星齿轮57与第五回转槽54的内圆面相啮合；两个衔接齿轮66分别通过相应的第三轴67安装在第四回转槽39的上端面上，且两个衔接齿轮66位于第五回转槽54中；两个衔接齿轮66对称地分布于太阳齿轮50的两侧；每个衔接齿轮66同时与太阳齿轮50和相应的行星齿轮57相啮合；如图22所示，第二导电板43一端的下端面开有梯形滑槽44，且梯形滑槽44与第二导电板43的长度方向平行；第二导电板43上未开有梯形滑槽44的一端与第二导电座38的外圆面固定连接；第二导电板43位于活动槽42的上方。

如图26所示，固定块60的侧端面上开有贯通的滑孔；如图18所示，两个固定块60沿第二导电板43长度方向呈直线地安装在第二导电板43的下端面上；如图18、26所示，滑动触板64的上端面上安装有梯形滑块65；滑动触板64通过梯形滑块65与梯形滑槽44的滑动配合安装在第二导电板43一端的下端面上；齿条61通过其外侧与两个固定块60上的滑孔之间的滑动配合安装在两个固定块60上；齿条61的一端与滑动触板64固定连接，另一端穿过第二导电座38上的活动槽42与驱动齿轮51相啮合；压簧板62上具有方孔，压簧板62通过其上的方孔嵌套在齿条61的外侧；压簧板62与齿条61之间为固定连接；驱动弹簧63嵌套在齿条61的外侧，且驱动弹簧63位于压簧板62和靠近活动槽42的固定块60之间；驱动弹簧63一端与压簧板62连接，另一端与固定块60连接；如图6所示，出线座24的下端面中心处开有第三回转槽25；第三回转槽25的内圆面上周向开有第四环槽40；如图18所示，出线座24通过第三回转槽25嵌套在第二导电座38的上端；第四定位环45嵌套在第二导电座38的外圆面上，且第四定位环45位于第四环槽40中；如图6所示，出线杆27的一端开有两个出线孔28，且两个出线孔28之间的连线垂直于出线杆27的长度方向；出线杆27上未开有出线孔28的一端与出线座24的外圆面固定连接；出线杆27通过其上的两个出线孔28与电缆连接；如图2所示，第二导电板43和滑动触板64分别与两个触头29相配合。

如图23所示，上述第二卡槽41的弧度为45度。

如图10所示，上述第一卡槽18的弧度为45度。

如图26所示，上述驱动弹簧63为压缩弹簧。

如图20所示，上述第五回转槽54与太阳齿轮50的传动比为1：3。

如图26所示，上述齿条61具有韧性。

本发明中触头29与第二导电板43和滑动触板64之间没有发生锈蚀时，维修工人作用于电缆杆上传动装置，传动装置带动摆杆10摆动90度；摆杆10通过两个绝缘瓷柱2带动第一导电板20和第二导电板43分别旋转90度，使得触头29与第二导电板43和滑动触板64达到完全分离。

本发明中压紧弹簧36始终处于压缩状态是为了使得两个触头29对第二导电板43和滑动触板64进行夹紧；当触头29与第二导电板43和滑动触板64分离后，压紧弹簧36使得两个触头压板31压迫两个触头29靠近，为触头29与第二导电板43和滑动触板64的下次接触提供一定的预紧力。

本发明是对GW4型高压隔离开关的改进；在GW4型的基础上，第二导电板43的下端安装了可小幅度移动的滑动触板64；当触头29与第二导电板43和滑动触板64接触时间很长后，触头29与第二导电板43和滑动触板64之间可能由于各种原因发生锈蚀，从而导致隔离开关打开比较困难；在第二导电板43的下端面安装滑动触板64就是为了解决触头29与第二导电板43之间发生锈蚀时能比较容易打开隔离开关；当需要打开隔离开关时，电路维修工人启动电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过摆杆10和高压隔离开关里的相关传动带动滑动触板64沿梯形滑槽44小幅度滑动；当滑动触板64发生滑动后，触头29与第二导电板43和滑动触板64之间的锈蚀被解开，高压隔离开关被断开。

本发明中驱动弹簧63的弹性系数很大，如果触头29与滑动触板64之间没有发生锈蚀或者触头29与滑动触板64之间的锈蚀被解开后，驱动齿轮51的旋转使得齿条61绕绝缘瓷柱2的中心轴欲发生摆动；由于驱动弹簧63的弹性系数很大，阻止第二导电座38旋转的摩擦不足以使得驱动弹簧63发生形变；在驱动齿轮51的作用下，齿条61通过驱动弹簧63和滑动触板64带动第二导电板43和第二导电座38绕第一轴49的中心轴线摆动旋转，从而达到打开隔离开关的目的。

本发明中第五回转槽54与太阳齿轮50的传动比为1：3的设计目的是，第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51旋转；由于第二回转圆块48的旋转与太阳齿轮50同步，驱动齿桶53的旋转与驱动齿轮51的旋转同步；因此，驱动齿轮51的旋转速度为旋转圆块的1/3；第二回转圆块48与驱动齿轮51之间的传动达到了减速增扭的效果，使得驱动齿轮51更容易通过齿条61拉动滑动触板64滑动，从而更容易断开已经严重锈蚀的隔离开关。

本发明中第一卡槽18的弧度和第二卡槽41的弧度均为45度的设计目的是，设定当触头29与第二导电板43和滑动触板64之间的锈蚀很严重时，电缆维修工人通过电缆杆上的传动装置使得摆杆10最多摆动90度，摆杆10通过绝缘瓷柱2带动第二回转圆块48绕相应的绝缘瓷柱2的中心轴线最多旋转45度，滑动触板64与触头29之间的锈蚀被解开；在此期间，第一导电板20和第一导电座15不发生旋转；第一回转圆块12旋转45度，涡卷弹簧22发生形变并储能；由于第五回转槽54与太阳齿轮50的传动比为1：3，所以第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51旋转15度；在驱动齿轮51最初开始旋转时，由于滑动触板64与触头29之间锈蚀严重，齿条61具有一定的韧性，所以齿条61在驱动齿轮51的作用下发生微小形变，驱动齿轮51与齿条61不构成传动关系，驱动齿轮51的齿牙越过齿条61上的齿牙继续旋转；当第二回转圆块48旋转45度时，第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51旋转15度；由于位于驱动齿轮51外圆面15度弧面上的齿牙对齿条61进行持续反复作用，使得齿条61在驱动齿轮51的作用下带动滑动触板64沿梯形滑槽44发生小幅度滑动，滑动触板64与触头29之间产生松动；第一回转圆块12和第二回转圆块48在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；两个第一卡块14与相应的第一卡槽18的侧面相遇，两个第二卡块46与相应的第二卡槽41的侧面相遇；此时，第二导电座38在两个第二卡块46、驱动齿轮51和摆杆10的共同作用下随第二回转圆块48一起同步旋转；两个第一卡块14和涡卷弹簧22共同作用于第一导电座15，使得第一导电座15发生旋转；触头29与第二导电板43和滑动触板64分离，高压隔离开关被断开。

具体实施方式：当触头29与第二导电板43和滑动触板64之间没有锈蚀，需要断开高压隔离开关时，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置；传动装置使得摆杆10发生摆动；摆杆10通过两个绝缘瓷柱2分别带动第一回转圆块12和第二回转圆块48发生旋转；由于驱动弹簧63的弹性系数很大，第二导电座38在驱动齿轮51和摆杆10的共同作用下随第二回转圆块48一起同步旋转；涡卷弹簧22作用于第一导电座15，使得第一导电座15发生旋转；触头29与第二导电板43和滑动触板64分离；当摆杆10在传动装置的作用下摆动90度后停止摆动，第一回转圆块12带动第一导电座15、第一导电板20和触头29一起摆动90度，第二回转圆块48带动第二导电座38、第二导电板43一起摆动90度，触头29与第一导电板20和滑动触板64完全分离，高压隔离开关被断开；当需要接通高压隔离开关时，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置，传动装置使得摆杆10回摆90度；摆杆10通过两个绝缘瓷柱2分别带动第一回转圆块12和第二回转圆块48发生回转；由于驱动弹簧63的弹性系数很大，第二导电座38、第二导电板43和滑动触板64在驱动齿轮51和摆杆10的共同作用下随第二回转圆块48一起同步回转；涡卷弹簧22作用于第一导电座15，使得第一导电座15发生回转；当摆杆10在传动装置的作用下回摆至90度并回到初始位置时，第一回转圆块12带动第一导电座15、第一导电板20和触头29一起回摆90度，第二回转圆块48带动第二导电座38、第二导电板43一起回摆90度，两个触头29与第二导电板43和滑动触板64相遇，第二导电板43和滑动触板64进入两个触头29之间，高压隔离开关被接通。

当需要断开高压隔离开关时，由于触头29与第二导电板43和滑动触板64之间发生一般锈蚀，电缆维修工人作用于电缆杆上的传动装置；传动装置使得摆杆10发生摆动；摆杆10通过两个绝缘瓷柱2分别带动第一回转圆块12和第二回转圆块48发生旋转，涡卷弹簧22发生形变并储能；第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51旋转；驱动齿轮51上的齿牙对齿条61进行反复作用，使得齿条61在驱动齿轮51的作用下带动滑动触板64沿梯形滑槽44发生小幅度滑动；滑动触板64与触头29之间很容易就产生松动，驱动弹簧63被压缩；第一回转圆块12和第二回转圆块48在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；由于驱动弹簧63的弹性系数很大，第二导电座38在驱动齿轮51、驱动弹簧63和齿条61的共同作用下随第二回转圆块48一起同步旋转；涡卷弹簧22作用于第一导电座15，使得第一导电座15发生旋转；触头29与第二导电板43和滑动触板64分离，高压隔离开关被断开；涡卷弹簧22释放能量，使得第一导电座15的旋转行程得到补偿，待摆杆10摆动90度时，触头29与第二导电板43完全分离，第一导电座15绕相应的绝缘瓷柱2的中心轴线旋转90度；与此同时，第二导电座38在驱动齿轮51、驱动弹簧63和齿条61的共同作用下随第二回转圆块48一起同步旋转；由于第二回转圆块48在摆杆10和相应绝缘瓷柱2的带动下最多旋转90度，所以当触头29与第二导电板43和滑动触板64完全分离时，驱动弹簧63的恢复力使得齿条61带动第一导电板20摆动至90度；当需要接通高压隔离开关时，维修工人作用于电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过摆杆10和绝缘瓷柱2带动第一回转圆块12和第二回转圆块48一起回转；第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51欲发生回转；在驱动齿轮51、齿条61和驱动弹簧63的共同作用下，第二导电板43连同滑动触板64一起回摆，第二导电座38随第二导电板43一起同步回转；太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57及驱动齿轮51不发生相对旋转；当第二导电座38随第二导电板43一起同步回转一定度后，第二回转圆块48通过太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿轮51、齿条61和驱动弹簧63带动第二导电板43和滑动触板64摆动相同角度并回到初始位置；与此同时，第一回转圆块12通过涡卷弹簧22带动第一导电座15和第一导电板20摆动至初始位置；触头29与第二导电板43和滑动触板64相遇；第二导电板43和滑动触板64进入两个触头29之间，高压隔离开关被接通。

当需要断开高压隔离开关时，由于触头29与第二导电板43和滑动触板64之间的锈蚀很严重，电缆维修工人通过电缆杆上的传动装置使得第二回转圆块48绕绝缘瓷柱2的中心轴线最多旋转45度，滑动触板64与触头29之间的锈蚀被解开；在此期间，第一回转圆块12和第二回转圆块48同时旋转45度，涡卷弹簧22发生形变；两个第一卡块14分别与相应的第一卡槽18的侧面相遇，两个第二卡块46分别与相应的第二卡槽41的侧面相遇；第一回转圆块12和第二回转圆块48在维修工人对传动装置的持续操作下继续旋转；此时，两个第一卡块14通过与第一卡槽18侧面的作用，两个第一卡块14和涡卷弹簧22共同作用于第一导电座15，使得第一导电座15旋转；由于涡卷弹簧22的作用，使得第一导电座15的旋转行程得到补偿，待摆杆10摆动90度时，触头29与第二导电板43完全分离，第一导电座15绕相应的绝缘瓷柱2的中心轴线旋转90度；与此同时，第二导电座38在两个第二卡块46、驱动齿轮51、驱动弹簧63和齿条61的共同作用下随第二回转圆块48一起旋转至90度；当需要接通高压隔离开关时，维修工人作用于电缆杆上的传动装置，使得传动装置通过绝缘瓷柱2带动第一回转圆块12和第二回转圆块48一起回转；第二回转圆块48通过第一轴49、太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿桶53和轴套52带动驱动齿轮51欲发生回转；在驱动齿轮51、齿条61和驱动弹簧63的共同作用下，第二导电板43连同滑动触板64一起回摆，第二导电座38随第二导电板43一起同步回转；行星齿轮57、衔接齿轮66、太阳齿轮50及驱动齿桶53不发生相对旋转；第二回转圆块48通过太阳齿轮50、衔接齿轮66、行星齿轮57、驱动齿轮51、齿条61和驱动弹簧63带动第二导电板43和滑动触板64摆动90度并回到初始位置；第一回转圆块12通过涡卷弹簧22带动第一导电座15和第一导电板20座回摆90度至初始位置；触头29与第二导电板43和滑动触板64相遇；第二导电板43和滑动触板64进入两个触头29之间，高压隔离开关被接通。

综上所述，本发明的有益效果：当电缆维修需要断开高压隔离开关时，隔离开关的触头29与第二导电板43和滑动触板64之间可能发生严重的锈蚀，致使高压隔离开关的断开比较困难；维修工人作用于电缆杆上的传动装置，滑动触板64在电缆杆上传动装置的作用下沿梯形滑槽44小幅度滑动，锈蚀被解开，然后高压隔离开关被轻松断开，从而保证了电缆检修的顺利进行，节约了电缆检修时间，避免了隔离开关失效而带来的危险。

Claims (6)

1.一种高压隔离开关，其特征在于：它包括轴承底座机构、绝缘瓷柱、第一回转槽、触头机构、导电板机构，其中轴承底座机构安装在电缆杆上，轴承底座机构与安装在电缆杆上的传动机构连接；绝缘瓷柱的下端面中心处开有第一回转槽；两个绝缘瓷柱对称地安装在轴承底座机构上；触头机构和导电板机构分别安装在两个绝缘瓷柱上并相互配合；触头机构和导电板机构分别与两根需要连接或断开的电缆连接；

上述轴承底座机构包括轴承底座、轴承柱、定位块、回转板、连杆、摆杆，其中轴承底座为长方形的金属板，轴承底座安装在电缆杆上的支架上；两个轴承柱对称地安装在轴承底座的上端面的两侧；回转板一端的上、下端面之间具有贯通的柱孔，两个回转板通过各自的柱孔与相应的轴承柱外圆面之间的轴承配合安装在相应的轴承柱下端，且两个回转板之间相互垂直；其中一个回转板与轴承底座的长度方向平行；摆杆通过其一端安装在与轴承底座长度方向平行的回转板的侧端面上，且摆杆与轴承底座的长度方向的夹角为45度；摆杆上未与回转板连接的一端与安装在电缆杆上的传动机构连接；每个回转板的一端都安装有一个销；连杆的两端具有销孔；连杆通过两端的销孔与安装在两个回转板上的销的轴承配合将两个回转板连接；两个定位块安装在轴承底座的上端面，且两个定位块关于垂直于轴承底座上端面的中心轴线中心对称；两个定位块分别与相应的回转板相配合；两个轴承柱的上端分别插入两个绝缘瓷柱上的第一回转槽中；

上述触头机构包括第一回转圆块、第一定位环、第一卡块、第一导电座、第二回转槽、第二环槽、第一卡槽、第一环槽、第一导电板、第一螺栓孔、涡卷弹簧、第二定位环、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔、触头、第二螺栓孔、触头压板、第三螺栓孔、螺栓、间隔垫、垫片、压紧弹簧、螺母，其中第一回转圆块的下端面与相应的绝缘瓷柱的上端面固定连接；第一导电座的下端面中心处开有第二回转槽；第二回转槽的内圆面的下端靠近槽口处周向开有第一环槽；第二回转槽的内圆面的上端周向开有第二环槽；第二回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第一卡槽，且两个第一卡槽位于第一环槽和第二环槽之间；第一导电座通过第二回转槽嵌套在第一回转圆块的上端；第一定位环嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且第一定位环位于第一环槽中；两个第一卡块周向均匀地安装在第一回转圆块的外圆面上，且两个第一卡块分别位于两个第一卡槽中并与之相配合；涡卷弹簧嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且涡卷弹簧位于第二环槽中；涡卷弹簧的一端与第一回转圆块的外圆面连接，另一端与第二环槽的内壁连接；第一导电板的一端开有两个第一螺栓孔，且两个第一螺栓孔的中心连线垂直于第一导电板的长度方向；第一导电板上未开有第一螺栓孔的一端与第一导电座的外圆面固定连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第三环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第一导电座的上端；第二定位环嵌套在第一导电座的外圆面上，且第二定位环位于第三环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线杆的长度方向平行；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的出线孔与电缆连接；

触头上开有两个第二螺栓孔；且两个第二螺栓孔的中心连线垂直于触头的长度方向；触头压板上开有两个第三螺栓孔，且两个第三螺栓孔的中心连线垂直于触头压板的长度方向；两个触头和两个触头压板通过两个螺栓对称地安装在第一导电板的上、下两侧，且两个触头压板位于两个触头的外侧；第一导电板的上端面与上方的触头的下端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；第一导电板的下端面与下方的触头的上端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；两个垫片分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个垫片位于上方的触头压板的上端面上；两个压紧弹簧分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个压紧弹簧分别位于两个垫片的上端面上；两个螺母通过螺纹配合安装在螺栓的螺杆上，且两个螺母分别位于两个压紧弹簧的上端；两个触头与导电板机构相配合；

上述导电板机构包括第二导电座、第四回转槽、第四环槽、第二卡槽、活动槽、第二导电板、梯形滑槽、第四定位环、第二卡块、第三定位环、第二回转圆块、第一轴、太阳齿轮、驱动齿轮、轴套、驱动齿桶、第五回转槽、驱动轴孔、第二轴、行星齿轮、第三轴、衔接齿轮、定位圆板、定位孔、固定块、齿条、压簧板、驱动弹簧、滑动触板、梯形滑块、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔，其中第二回转圆块通过其下端面安装在相应的绝缘瓷柱的上端；第二导电座的下端面中心处开有第四回转槽；第四回转槽的内圆面的下端周向开有第四环槽；第四回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第二卡槽，且两个第二卡槽位于第四环槽的上方；第二导电座的外圆面上开有水平方向的活动槽，且活动槽与第四回转槽相通；活动槽位于第二卡槽的上方；第二导电座通过第四回转槽嵌套在第二回转圆块的上端；第三定位环嵌套在第二回转圆块的外圆面上，且第三定位环位于第四环槽中；两个第二卡块周向均匀地安装在第二回转圆块的外圆面上，且两个第二卡块分别位于两个第二卡槽中并与之相配合；定位圆板的端面中心处开有定位孔；定位圆板通过其外圆面嵌入第二导电座上的第四回转槽中，且定位圆板位于活动槽的上方；轴套的端面中心处具有轴孔；轴套通过其外圆面嵌入定位圆板上的定位孔中；轴套的外圆面与定位孔之间为轴承配合；驱动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮安装在轴套的下端；驱动齿轮的上端面与驱动齿轮的下端面之间为固定连接；驱动齿桶的上端面中心处开有第五回转槽；第五回转槽的内圆面上具有周向分布的齿牙；驱动齿桶的下端面中心处开有驱动轴孔，且驱动轴孔与第五回转槽相通；驱动齿桶通过其下端面安装在轴套的上端，且驱动轴孔与轴套上的轴孔对接；驱动齿桶的下端面与轴套的上端面之间为固定连接；驱动齿桶位于第二导电座上的第四回转槽中；第一轴通过其下端安装在第一回转圆块的上端面中心处；第一轴的上端自下而上地依次穿过驱动齿轮上的轴孔、轴套上的轴孔和驱动轴孔并进入第五回转槽中；太阳齿轮的端面中心处具有轴孔；太阳齿轮通过其上的轴孔与第一轴的外圆面之间的键配合安装在第一轴的上端，且太阳齿轮位于第五回转槽中；

两个行星齿轮分别通过相应的第二轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个行星齿轮位于第五回转槽中；两个行星齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个行星齿轮与第五回转槽的内圆面相啮合；两个衔接齿轮分别通过相应的第三轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个衔接齿轮位于第五回转槽中；两个衔接齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个衔接齿轮同时与太阳齿轮和相应的行星齿轮相啮合；第二导电板一端的下端面开有梯形滑槽，且梯形滑槽与第二导电板的长度方向平行；第二导电板上未开有梯形滑槽的一端与第二导电座的外圆面固定连接；第二导电板位于活动槽的上方；

固定块的侧端面上开有贯通的滑孔；两个固定块沿第二导电板长度方向呈直线地安装在第二导电板的下端面上；滑动触板的上端面上安装有梯形滑块；滑动触板通过梯形滑块与梯形滑槽的滑动配合安装在第二导电板一端的下端面上；齿条通过其外侧与两个固定块上的滑孔之间的滑动配合安装在两个固定块上；齿条的一端与滑动触板固定连接，另一端穿过第二导电座上的活动槽与驱动齿轮相啮合；压簧板上具有方孔，压簧板通过其上的方孔嵌套在齿条的外侧；压簧板与齿条之间为固定连接；驱动弹簧嵌套在齿条的外侧，且驱动弹簧位于压簧板和靠近活动槽的固定块之间；驱动弹簧一端与压簧板连接，另一端与固定块连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第四环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第二导电座的上端；第四定位环嵌套在第二导电座的外圆面上，且第四定位环位于第四环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔之间的连线垂直于出线杆的长度方向；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的两个出线孔与电缆连接；第二导电板和滑动触板分别与两个触头相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：上述第二卡槽的弧度为45度。

3.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：上述第一卡槽的弧度为45度。

4.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：上述驱动弹簧为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：上述第五回转槽与太阳齿轮的传动比为1：3。

6.根据权利要求1所述的一种高压隔离开关，其特征在于：上述齿条具有韧性。