CN108958524A - 弯曲的触控面板及其制法 - Google Patents

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CN108958524A CN201710374256.2A CN201710374256A CN108958524A CN 108958524 A CN108958524 A CN 108958524A CN 201710374256 A CN201710374256 A CN 201710374256A CN 108958524 A CN108958524 A CN 108958524A
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Abstract

本发明涉及一种弯曲的触控面板及其制法。弯曲的触控面板包含一第一玻璃基板、一第一感应电极层、一第二玻璃基板、一第二感应电极层及一第一粘胶层，该第一感应电极层叠设于该第一玻璃基板的内表面上，该第二感应电极层叠设于该第二玻璃基板的内表面上，且该第一粘胶层贴附于该第一感应电极层与该第二感应电极层之间，该第一玻璃基板的内表面、该第一玻璃基板的外表面、该第二玻璃基板的内表面及该第二玻璃基板的外表面为曲面。所述弯曲的触控面板兼具有良好温度耐受性、良好表面耐磨性及长使用寿命的优点。

Description

弯曲的触控面板及其制法
技术领域
本发明涉及一种触控面板，尤其是指一种弯曲的触控面板。本发明还涉及一种触控面板的制法，尤其是指一种制备前述弯曲的触控面板的制法。
背景技术
为了使生活更为方便，促使科技的快速发展，连带提升了半导体的工艺能力，使得早期的显示屏幕从仅能看发展到能触控使用，甚至将可触控的装置制备的非常小而得以应用在个人行动装置上，使每个人都能带着这些个人行动装置在全世界的任何地方使用，提升了生活的方便性、娱乐性。
如图9及图10所示，现有技术的一种弯曲的触控面板80包含有二PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)基板81、二感应电极层82及一粘着层83。在制作时，所述感应电极层82分别经由光刻技术形成于所述PET基板81的内侧面上；然后，依据需求将所述PET基板81弯曲后，令所述感应电极层82通过该粘着层83相贴合，即获得该弯曲的触控面板80。
然而，PET基板81对于温度变化较为敏感，易受温度影响而产生明显的热胀冷缩现象，使所述现有技术的弯曲的触控面板80产生分层剥离的现象，进而损坏。又，PET基板81的表面强度较低，于长期使用下容易产生深浅不一的刮痕，从而破坏感应电极层82并影响到所述弯曲的触控面板80的触控感应功能，纵然现有技术为保护PET基板81通常会于PET基板81的外侧面(未设置有感应电极层82的一侧面)上设置一防刮保护层，但于长期使用下该防刮保护层会因逐渐磨耗而消失，仍会导致PET基板81的损毁及触控感应功能的不良。
因此，现有技术的弯曲的触控面板80具有温度耐受性差、表面耐磨性差等缺点，故容易损坏而使用寿命短。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点，本发明的一目的在于提供一种弯曲的触控面板，其温度耐受性及表面耐磨性均佳，从而具有使用寿命长的优点。
为达到前述的发明目的，本发明所采取的技术手段为令该弯曲的触控面板，其中包含：
一第一玻璃基板，其中包含有一内表面及一相对于该内表面的外表面；
一第一感应电极层，其叠设于该第一玻璃基板的内表面上；
一第二玻璃基板，其中包含有一内表面及一相对于该内表面的外表面；
一第二感应电极层，其叠设于该第二玻璃基板的内表面上；以及
一第一粘胶层，其贴附于该第一感应电极层与该第二感应电极层之间；
其中，该第一玻璃基板的内表面、该第一玻璃基板的外表面、该第二玻璃基板的内表面及该第二玻璃基板的外表面皆为曲面。
基于上述技术手段，所述弯曲的触控面板至少具有下述优点：一、避免于因温度变化所衍生的分层剥离的现象发生；二、具有良好表面强度从而于未设置额外的防刮保护层的条件下，即可提供第一感应电极层与第二感应电极层有效的保护作用，使触控感应功能保持正常。
因此，所述弯曲的触控面板兼具有良好温度耐受性、良好表面耐磨性及长使用寿命的优点。
较佳的是，所述的弯曲的触控面板还包含一第三玻璃基板及一第二粘胶层，该第三玻璃基板包含有一内表面、一相对于该内表面的外表面及一贯穿成形于该内表面与外表面之间的贯孔，该第二粘胶层贴附于该第三玻璃基板的内表面与该第一玻璃基板的外表面之间，且该第三玻璃基板的内表面及该第三玻璃基板的外表面皆为曲面。
较佳的是，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第一粘胶层的软化温度，且该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第二粘胶层的软化温度。
较佳的是，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板及该第三玻璃基板的软化温度为180℃至300℃，该第一感应电极层的熔点及该第二感应电极层的熔点为310℃至800℃，该第一粘胶层的软化温度为100℃至290℃，该第二粘胶层的软化温度为100℃至290℃。
较佳的是，该第一玻璃基板的厚度为0.2微米(μm)至8微米，该第二玻璃基板的厚度为0.2微米至8微米，该第三玻璃基板的厚度为0.2微米至8微米。
较佳的是，该第一感应电极层的材质包含氧化铟锡或氧化锌，该第二感应电极层的材质包含氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)或氧化锌(ZnO)。
较佳的是，该第一感应电极层的厚度为110纳米至200纳米，该第二感应电极层的厚度为110纳米至200纳米。
较佳的是，该第一粘胶层的厚度为300微米至800微米，该第二粘胶层的厚度为300微米至800微米。
本发明还提供一种弯曲的触控面板的制法，其步骤包含：
形成一第一感应电极层于一第一玻璃基板的内表面上、形成一第二感应电极层于一第二玻璃基板的内表面上并提供一成型模具，其中，该成型模具包含有一顶面、一凹设于该顶面上的塑形面、一位置相对于该顶面的底面、一贯穿成型于该塑形面与该底面之间的通道及一成型于该塑形面与顶面之间且于该通道连通的塑形空间，且该塑形面为一曲面；
以一第一粘胶层贴合该第一感应电极层与该第二感应电极层，以获得一待成型体，其中，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第一粘胶层的软化温度；
放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体，其中，该真空袋具有一开口，该开口位于该成型模具的底面之外且与该通道相连通；
加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上，其中，该第一玻璃基板的内表面、该第一玻璃基板的外表面、该第二玻璃基板的内表面及该第二玻璃基板的外表面皆为曲面；以及
冷却固化软化的第一粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板。
通过上述的步骤，由所述弯曲的触控面板的制法所制得的弯曲的触控面板至少具有下述优点：一、避免于因温度变化所衍生的分层剥离的现象发生；二、具有良好表面强度从而于未设置额外的防刮保护层的条件下，即可提供第一感应电极层与第二感应电极层有效的保护作用，使触控感应功能保持正常。
因此，所述弯曲的触控面板的制法具有能制得一兼具有良好温度耐受性、良好表面耐磨性及长使用寿命等特点的弯曲的触控面板的优点。
较佳的是，所述加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：以100℃至290℃的温度使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气至真空度为1×10-1托耳(torr)至1×10-7托耳，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上。
较佳的是，于放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤之前，所述的弯曲的触控面板的制法还包含下述步骤：
放置一具有一内表面、一相对于该内表面的外表面及一穿设于该内表面与外表面之间的贯孔的第三玻璃基板于该塑形面上，其中，该第三玻璃基板的内表面的形状与该第三玻璃基板的外表面的形状与该塑形面的形状相同，且该第三玻璃基板的软化温度高于该第一粘胶层的软化温度，该贯孔与该通道轴向相通；以及
设置一第二粘胶层于该待成型体与该第三玻璃基板的内表面之间，其中，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第二粘胶层的软化温度；
放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤包含：
放置该待成型体于该塑形面及该第三玻璃基板的顶侧并令该真空袋包覆该成型模具、该第三玻璃基板及该待成型体；
加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：
加热以令该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气，以使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上；且
冷却固化软化的第一粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板的步骤包含：
冷却固化软化的第一粘胶层及软化的第二粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板。
较佳的是，加热以令该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气，以使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：以100℃至290℃的温度使该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气至真空度为1×10-1托耳至1×10-7托耳，从而使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上。
附图说明
图1为本发明的实施例1的弯曲的触控面板的制法的令该第一感应电极层与该第二感应电极层相贴合的步骤的第一示意图；
图2为本发明的实施例1的弯曲的触控面板的制法的令该第一感应电极层与该第二感应电极层相贴合的步骤的第二示意图；
图3为本发明的实施例1的弯曲的触控面板的制法的将该待成型体放置于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤的示意图；
图4为本发明的实施例1的弯曲的触控面板的制法的软化该第一粘胶层并以一抽气泵抽气，以使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤的示意图；
图5为本发明的实施例1的弯曲的触控面板的侧视剖面示意图；
图6为本发明的实施例2的弯曲的触控面板的制法的将该待成型体放置于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤的示意图；
图7为本发明的实施例2的弯曲的触控面板的制法的软化该第一粘胶层并以一抽气泵抽气，以使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤的示意图；
图8为本发明的实施例2的弯曲的触控面板的侧视剖面示意图；
图9为现有技术的一弯曲的触控面板的制法的令所述感应电极层相贴合的步骤的示意图；以及
图10为现有技术的一弯曲的触控面板的侧视剖面示意图。
具体实施方式
以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达预定创作目的所采取的技术手段。
实施例1弯曲的触控面板及其制法
本实施例的弯曲的触控面板的制法如下所述：
请参阅图1至3所示，以光刻技术于一第一玻璃基板10的内表面11上形成一第一感应电极层20、以光刻技术于一第二玻璃基板30的内表面31上形成一第二感应电极层25并提供一成型模具40，该成型模具40包含有一顶面41、一凹设于该顶面41上的塑形面42、一位置相对于该顶面41的底面43、一贯穿成型于该塑形面42与该底面43之间的通道44及一成型于该塑形面42与顶面41之间且于该通道44连通的塑形空间45，该塑形面42为一曲面。其中，该第一玻璃基板10的软化温度低于该第一感应电极层20的熔点与该第二感应电极层25的熔点，该第二玻璃基板30的软化温度低于该第一感应电极层20的熔点与该第二感应电极层25的熔点。
于本实施例中，该第一玻璃基板10的软化温度为200℃，该第二玻璃基板30的软化温度为200℃，该第一玻璃基板10的厚度为100微米，该第二玻璃基板30的厚度为100微米，该第一感应电极层20及该第二感应电极层25是由氧化铟锡所制成，该第一感应电极层20的熔点及该第二感应电极层25的熔点为350℃，且该第一感应电极层20的厚度为100纳米(nm)，该第二感应电极层25的厚度为100纳米。
接着，请参阅图1及图2所示，令该第一感应电极层20与该第二感应电极层25经由一第一粘胶层50相贴合，以获得一待成型体60。于本实施例中，先涂布成型该第一粘胶层50于该第一感应电极层20上，再令该第一粘胶层50与该第二感应电极层25相粘接，但不以此为限。于其他实施例中，先涂布成型该第一粘胶层50于该第二感应电极层25上，再令该第一粘胶层50与该第一感应电极层20相粘接。其中，该第一玻璃基板10的软化温度、该第二玻璃基板30的软化温度、该第一感应电极层20的熔点、该第二感应电极层25的熔点皆高于该第一粘胶层50的软化温度，于本实施例中，该第一粘胶层50为电绝缘体，该第一粘胶层50的软化温度为190℃，该第一粘胶层50的厚度为300到800微米。
然后，请参阅图3所示，将该待成型体60放置于该成型模具40的塑形面42的顶侧并令一真空袋65包覆该成型模具40及该待成型体60，其中，该真空袋65具有一开口651，该开口651位于该成型模具40的底面43之外且与该通道44相连通。于本实施例中，将该待成型体60放置于该成型模具40的顶面41上。
接下来，请参阅图3至图4所示，以190℃的温度令该第一粘胶层50软化并以一抽气泵经由该开口651及该开口651与该通道44对该真空袋65内部及塑形空间45抽气，以使该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上并使该真空袋65紧贴于该成型模具40及弯曲的待成型体60上。
其中，该第一粘胶层50软化后，由于该软化后的第一粘胶层50仍具有一定的粘性，故位于该第一粘胶层50两侧的该第一玻璃基板10与该第一感应电极层20及该第二玻璃基板30与该第二感应电极层25，原先相对固定的状态转变为可相对作小幅度位移动，但仍不至于相分离。于该抽气泵抽气的过程中，该真空袋65会先受空气压力的作用而紧贴于该第二玻璃基板30的外表面32及成型模具40上，然后该抽气泵会持续经由该通道44对塑形空间45抽气并产生空气压力于该第一玻璃基板10与该第二玻璃基板30上，令该第一玻璃基板10与该第二玻璃基板30通过本身的韧性对应该成型模具40的塑形面42的形状弯曲，最后使得该待成型体60弯曲贴附于该塑形面42上。于本实施例中，当该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上时，该第一玻璃基板10的内表面11与外表面12弯曲为曲面，该第二玻璃基板30的内表面31与外表面32弯曲为曲面，且该第二玻璃基板30的外表面32与该成型模具40的塑形面42相贴靠。
此外，本实施例是先以190℃的温度令该第一粘胶层50软化，再以该抽气泵经由该开口651及该开口651与该通道44对该真空袋65内部及塑形空间45抽气，从而使该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上并使该真空袋65紧贴于该成型模具40及弯曲的待成型体60上，但不以此为限。于一些实施例中，亦可于令该第一粘胶层50软化的同时，令该抽气泵经由该开口651及该开口651与该通道44对该真空袋65内部及塑形空间45抽气，而达到使该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上并使该真空袋65紧贴于该成型模具40及弯曲的待成型体60上的结果。于另一些实施例中，也可先以该抽气泵经由该开口651及该开口651与该通道44对该真空袋65内部及塑形空间45抽气，再令该第一粘胶层50软化，进而达到使该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上并使该真空袋65紧贴于该成型模具40及弯曲的待成型体60上的结果。
之后，请参阅图4及图5所示，使软化的第一粘胶层50冷却固化后，将真空袋65及成型模具40移除，即获得本实施例的弯曲的触控面板1。
请参阅图4及图5所示，由上述弯曲的触控面板1的制法所制得的本实施例的弯曲的触控面板1包含有一第一玻璃基板10、一第一感应电极层20、一第二玻璃基板30、一第二感应电极层25及一第一粘胶层50，该第一玻璃基板10包含有一内表面11及一相对于该内表面11的外表面12，该第一感应电极层20叠设于该第一玻璃基板10的内表面11上，该第二玻璃基板30包含有一内表面31及一相对于该内表面31的外表面32，该第二感应电极层25叠设于该第二玻璃基板30的内表面31上，该第一粘胶层50贴附于该第一感应电极层20与该第二感应电极层25之间。其中，该第一玻璃基板10的内表面11、该第一玻璃基板10的外表面12、该第二玻璃基板30的内表面31及该第二玻璃基板30的外表面32皆为曲面。
由于第一玻璃基板10与第二玻璃基板30对于温度的敏感度低，亦即不会因温度变化而产生明显的热胀冷缩，因此，通过第一玻璃基板10与第二玻璃基板30的使用，本实施例的弯曲的触控面板1能免于因温度变化所衍生的分层剥离现象。且第一玻璃基板10与第二玻璃基板30本身即具有良好的表面强度，能有效抵抗外力而不易刮损，从而能于未设置额外的防刮保护层的状态下达到有效保护第一感应电极层20与第二感应电极层25，使本实施例的弯曲的触控面板1的触控感应功能保持正常作用。
因此，本实施例的弯曲的触控面板1兼具有良好温度耐受性及良好表面耐磨性，故本实施例的弯曲的触控面板1的使用寿命长。
实施例2弯曲的触控面板的制法及其制法
本实施例的弯曲的触控面板的制法与实施例1大概相同，而本实施例的弯曲的触控面板的制法与实施例1相异之处如下：
请参阅图6所示，本实施例的弯曲的触控面板1A的制法还包含有放置一第三玻璃基板70于该塑形面42上的步骤，其中，该第三玻璃基板70的形状与该塑形面42相匹配，该第三玻璃基板70与该顶面41相邻接，该第三玻璃基板70具有一与该通道44轴向相通的贯孔73。进一步而言，该第三玻璃基板70具有一内表面71及一相对于该内表面71的外表面72，所述第三玻璃基板70的形状与该塑形面42相匹配是指：该第三玻璃基板70的内表面71与外表面72的形状与该塑形面42的形状相同，即该第三玻璃基板70的内表面71与外表面72为曲面，且该第三玻璃基板70的软化温度高于该第一粘胶层50的软化温度；另，该贯孔73贯穿成型于该内表面71与外表面72之间。更进一步来说，该第三玻璃基板70的软化温度为300℃，且该第三玻璃基板70的厚度为100微米。
又，本实施例的弯曲的触控面板的制法还包含有于该待成型体60与该第三玻璃基板70的内表面71之间设置一第二粘胶层55的步骤。于本实施例中，该第二粘胶层55的软化温度为190℃，即该第一玻璃基板10的软化温度、该第二玻璃基板30的软化温度、该第三玻璃基板70的软化温度、该第一感应电极层20的熔点、该第二感应电极层25的熔点皆高于该第二粘胶层55的软化温度。又，于本实施例中，该第二粘胶层55与该第一粘胶层50为相同材质，但不以此为限。
另外，于本实施例中，该第二粘胶层55先涂布成型于该第三玻璃基板70的内表面71上，但不以此为限。于其他实施例中，该第二粘胶层55亦可先涂布成型于该第一玻璃基板10的外表面11上。
然后，请参阅图6所示，本实施例是将该待成型体60放置该塑形面42的顶侧及该第三玻璃基板70的内表面72之外并令该真空袋65包覆该成型模具40、该第三玻璃基板70及该待成型体60。
接下来，请参阅图6及7所示，本实施例是以190℃的温度令该第一粘胶层50及该第二粘胶层55软化并以一抽气泵经由该开口651及该开口651、该通道44与该贯孔73对该真空袋65内部及塑形空间45抽气，以使该待成型体60弯曲而通过该第二粘胶层55及该第三玻璃基板贴附于该塑形面42上并使该真空袋65紧贴于该成型模具40及弯曲的待成型体60上。于该抽气泵抽气的过程中，该真空袋65会先受空气压力的作用而紧贴于该第二玻璃基板30的外表面32及成型模具40上，然后该抽气泵会持续经由该通道44对塑形空间45抽气并产生空气压力于该第一玻璃基板10与该第二玻璃基板30上，令该第一玻璃基板10与该第二玻璃基板30通过本身的韧性对应该第三玻璃基板的内表面71弯曲，最后使得该待成型体60弯曲并经由该第三玻璃基板贴附于该塑形面42上。于本实施例中，当该待成型体60弯曲贴附于该成型模具40的塑形面42上时，该第一玻璃基板10的外表面12经由该第二粘胶层55及该第三玻璃基板70与该成型模具40的塑形面42相贴靠。
之后，请参阅图7至图8所示，使软化的第一粘胶层50及软化的第二粘胶层55冷却固化，并移除真空袋65及成型模具40后，即获得本实施例的弯曲的触控面板1A。
请参阅图7至图8所示，由上述弯曲的触控面板1A的制法所制得的本实施例的弯曲的触控面板1A包含有一第一玻璃基板10、一第一感应电极层20、一第二玻璃基板30、一第二感应电极层25、一第一粘胶层50、一第三玻璃基板70及一第二粘胶层55，该第一玻璃基板10包含有一内表面11及一相对于该内表面11的外表面12，该第一感应电极层20叠设于该第一玻璃基板10的内表面11上，该第二玻璃基板30包含有一内表面31及一相对于该内表面31的外表面32，该第二感应电极层25叠设于该第二玻璃基板30的内表面31上，该第一粘胶层50贴附于该第一感应电极层20与该第二感应电极层25之间。该第三玻璃基板70包含有一内表面71、一相对于该内表面71的外表面72及一贯穿成形于该内表面71与外表面72之间的贯孔73，该第二粘胶层55贴附于该第三玻璃基板70的内表面71与该第一玻璃基板10的外表面12之间。其中，该第一玻璃基板10的内表面11、该第一玻璃基板10的外表面12、该第二玻璃基板30的内表面31、该第二玻璃基板30的外表面32、该第三玻璃基板70的内表面71及该第三玻璃基板70的外表面72皆为曲面。
相较于实施例1，本实施例的弯曲的触控面板1A还包含有所述第三玻璃基板70。所述第三玻璃基板70可作为该第一玻璃基板10的保护层，进一步避免外力损坏的第一玻璃基板10，确保第一感应电极层的完整及正常工作，进而提升本实施例的弯曲的触控面板1A的使用寿命。
基于上述，本发明的弯曲的触控面板1、1A同时具有良好温度耐受性、良好表面耐磨性及长使用寿命长的优点。

Claims (10)

1.一种弯曲的触控面板，其中包含：
一第一玻璃基板，其中包含有一内表面及一相对于该内表面的外表面；
一第一感应电极层，其叠设于该第一玻璃基板的内表面上；
一第二玻璃基板，其中包含有一内表面及一相对于该内表面的外表面；
一第二感应电极层，其叠设于该第二玻璃基板的内表面上；以及
一第一粘胶层，其贴附于该第一感应电极层与该第二感应电极层之间；
其中，该第一玻璃基板的内表面、该第一玻璃基板的外表面、该第二玻璃基板的内表面及该第二玻璃基板的外表面皆为曲面。
2.根据权利要求1所述的弯曲的触控面板，其中包含一第三玻璃基板及一第二粘胶层，该第三玻璃基板包含有一内表面、一相对于该内表面的外表面及一贯穿成形于该内表面与外表面之间的贯孔，该第二粘胶层贴附于该第三玻璃基板的内表面与该第一玻璃基板的外表面之间，且该第三玻璃基板的内表面及该第三玻璃基板的外表面为曲面。
3.根据权利要求1所述的弯曲的触控面板，其中该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点高于该第一粘胶层的软化温度。
4.根据权利要求2所述的弯曲的触控面板，其中该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第一粘胶层的软化温度，且该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第二粘胶层的软化温度。
5.根据权利要求3所述的弯曲的触控面板，其中该第一玻璃基板的软化温度及该第二玻璃基板的软化温度为180℃至300℃，该第一感应电极层的熔点及该第二感应电极层的熔点为310℃至800℃，该第一粘胶层的软化温度为100℃至290℃。
6.根据权利要求4所述的弯曲的触控面板，其中该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板及该第三玻璃基板的软化温度为180℃至300℃，该第一感应电极层的熔点及该第二感应电极层的熔点为310℃至800℃，该第一粘胶层的软化温度为100℃至290℃，该第二粘胶层的软化温度为100℃至290℃。
7.一种弯曲的触控面板的制法，其步骤包含：
形成一第一感应电极层于一第一玻璃基板的内表面上、形成一第二感应电极层于一第二玻璃基板的内表面上并提供一成型模具，其中，该成型模具包含有一顶面、一凹设于该顶面上的塑形面、一位置相对于该顶面的底面、一贯穿成型于该塑形面与该底面之间的通道及一成型于该塑形面与顶面之间且于该通道连通的塑形空间，且该塑形面为一曲面；
以一第一粘胶层贴合该第一感应电极层与该第二感应电极层，以获得一待成型体，其中，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第一粘胶层的软化温度；
放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体，其中，该真空袋具有一开口，该开口位于该成型模具的底面之外且与该通道相连通；
加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上，其中，该第一玻璃基板的内表面、该第一玻璃基板的外表面、该第二玻璃基板的内表面及该第二玻璃基板的外表面皆为曲面；以及
冷却固化软化的第一粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板。
8.根据权利要求7所述的弯曲的触控面板的制法，其中加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：
以100℃至290℃的温度使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气至真空度为1×10-1托耳至1×10-7托耳，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上。
9.根据权利要求7所述的弯曲的触控面板的制法，其中：
于放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤之前，所述的弯曲的触控面板的制法还包含下述步骤：
放置一具有一内表面、一相对于该内表面的外表面及一穿设于该内表面与外表面之间的贯孔的第三玻璃基板于该塑形面上，其中，该第三玻璃基板的内表面的形状与该第三玻璃基板的外表面的形状与该塑形面的形状相同，且该第三玻璃基板的软化温度高于该第一粘胶层的软化温度，该贯孔与该通道轴向相通；以及
设置一第二粘胶层于该待成型体与该第三玻璃基板的内表面之间，其中，该第一玻璃基板的软化温度、该第二玻璃基板的软化温度、该第三玻璃基板的软化温度、该第一感应电极层的熔点、该第二感应电极层的熔点皆高于该第二粘胶层的软化温度；
放置该待成型体于该成型模具的塑形面的顶侧并令一真空袋包覆该成型模具及该待成型体的步骤包含：
放置该待成型体于该塑形面及该第三玻璃基板的顶侧并令该真空袋包覆该成型模具、该第三玻璃基板及该待成型体；
加热以使该第一粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口与该通道对该真空袋内部及塑形空间抽气，从而使该待成型体弯曲贴附于该成型模具的塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：
加热以令该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气，以使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上；且
冷却固化软化的第一粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板的步骤包含：
冷却固化软化的第一粘胶层及软化的第二粘胶层，以获得所述弯曲的触控面板。
10.根据权利要求9所述的弯曲的触控面板的制法，其中加热以令该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气，以使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上的步骤包含：
以100℃至290℃的温度使该第一粘胶层及该第二粘胶层软化并以一抽气泵经由该开口及该开口、该通道与该贯孔对该真空袋内部及塑形空间抽气至真空度为1×10-1托耳至1×10-7托耳，从而使该待成型体弯曲而通过该第二粘胶层及该第三玻璃基板贴附于该塑形面上并使该真空袋紧贴于该成型模具及弯曲的待成型体上。
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CN113943114A (zh) * 2021-10-21 2022-01-18 河南平原光电有限公司 一种复合球面反射镜的烧结方法

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