CN108956612A - 一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 - Google Patents
一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108956612A CN108956612A CN201810415915.7A CN201810415915A CN108956612A CN 108956612 A CN108956612 A CN 108956612A CN 201810415915 A CN201810415915 A CN 201810415915A CN 108956612 A CN108956612 A CN 108956612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- camera
- aluminium foil
- picture
- paper web
- encoder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法,包括以下步骤,第一步,在原有纸带生产流水线上安装光源、相机、速度测量装置,相机与上位机连接,光源采用线性光源,相机采用线阵相机,速度测量装置为编码器,且编码器与铝箔纸幅同步运行;第二步,线阵相机采用外触发模式,通过编码器输出脉冲控制相机连续拍照;第三步,将拍摄的纸带图片传输到上位机进行灰度处理,得到图片A;第四步,将图片A进行模糊化处理,模糊窗口尺寸d,得到图片B;第五步,将差异结果C和D进行阈值化处理。该铝箔纸幅缺陷检测方法可有效检测铝箔纸幅上的缺陷。
Description
技术领域:
本发明涉及卷烟纸制造领域,具体讲是一种铝箔纸幅缺陷检测方法。
背景技术:
目前镀铝膜纸生产行业内普遍采用的是人工手持频闪仪进行目视检测,人为调整光照角度,能否检测缺陷完全依赖于操作人员经验,且容易因疏忽造成漏检错检。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可有效检测铝箔纸幅上的缺陷的铝箔纸幅缺陷检测方法,该检测方法可避免漏检,效率高。
本发明的技术解决方案是,提供一种铝箔纸幅缺陷检测方法,包括以下步骤,第一步,在原有纸带生产流水线上安装光源、相机、速度测量装置,相机与上位机连接,光源采用线性光源,相机采用线阵相机,速度测量装置为编码器,且编码器与铝箔纸幅同步运行;第二步,线阵相机采用外触发模式,通过编码器输出脉冲控制相机连续拍照;第三步,将拍摄的纸带图片传输到上位机进行灰度处理,得到图片A;第四步,将图片A进行模糊化处理,模糊窗口尺寸d,得到图片B;第五步,将差异结果C和D进行阈值化处理,高低阈值分别为Ch,Cl和Dh,Dl,结果E={p(x,y)=1|Cl≤C(x,y)≤Ch;p(x,y)=0|C(x,y)<Cl or C(x,y)>Ch},F={p(x,y)=1|Dl≤D(x,y)≤Dh;p(x,y)=0|D(x,y)<Dl or D(x,y)>Dh};第六步,计算E、F图片中斑点的相邻联通点集;第七步,判断点集位置、数目,确定是否为缺陷条件。
本发明的有益效果是,通过设置光源和相机,由编码器输出脉冲控制相机连续拍照,并将图片传输到上位机进行处理识别,每一个相邻联通点集所包含的点的数目可以等效为此缺陷大小,根据点集大小即可判断是否为缺陷,该方法检测缺陷简单有效,避免漏检,效率高。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例
一种铝箔纸幅缺陷检测方法,包括以下步骤,第一步,在原有纸带生产流水线上安装光源、相机、速度测量装置,相机与上位机连接,光源采用线性光源,相机采用线阵相机,速度测量装置为编码器,且编码器与铝箔纸幅同步运行;第二步,线阵相机采用外触发模式,通过编码器输出脉冲控制相机连续拍照;第三步,将拍摄的纸带图片传输到上位机进行灰度处理,得到图片A;第四步,将图片A进行模糊化处理,模糊窗口尺寸d,得到图片B;第五步,将差异结果C和D进行阈值化处理,高低阈值分别为Ch,Cl和Dh,Dl,结果E={p(x,y)=1|Cl≤C(x,y)≤Ch;p(x,y)=0|C(x,y)<Cl or C(x,y)>Ch},F={p(x,y)=1|Dl≤D(x,y)≤Dh;p(x,y)=0|D(x,y)<Dl or D(x,y)>Dh};第六步,计算E、F图片中斑点的相邻联通点集;第七步,判断点集位置、数目,确定是否为缺陷条件。每一个相邻联通点集所包含的点的数目可以等效为此缺陷大小。实际操作中,模糊窗口尺寸可以根据视野范围调整,例如视野500mm对应2048像素,可以设置d=5~11得到比较理想的检测效果。
本发明通过设置光源和相机,由编码器输出脉冲控制相机连续拍照,并将图片传输到上位机进行处理识别,每一个相邻联通点集所包含的点的数目可以等效为此缺陷大小,根据点集大小即可判断是否为缺陷,该方法检测缺陷简单有效,避免漏检,效率高。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。
Claims (1)
1.一种铝箔纸幅缺陷检测方法,其特征在于,包括以下步骤,第一步,在原有纸带生产流水线上安装光源、相机、速度测量装置,相机与上位机连接,光源采用线性光源,相机采用线阵相机,速度测量装置为编码器,且编码器与铝箔纸幅同步运行;第二步,线阵相机采用外触发模式,通过编码器输出脉冲控制相机连续拍照;第三步,将拍摄的纸带图片传输到上位机进行灰度处理,得到图片A;第四步,将图片A进行模糊化处理,模糊窗口尺寸d,得到图片B;第五步,将差异结果C和D进行阈值化处理,高低阈值分别为Ch,Cl和Dh,Dl,结果E={p(x,y)=1|Cl≤C(x,y)≤Ch;p(x,y)=0|C(x,y)<Cl or C(x,y)>Ch},F={p(x,y)=1|Dl≤D(x,y)≤Dh;p(x,y)=0|D(x,y)<Dl or D(x,y)>Dh};第六步,计算E、F图片中斑点的相邻联通点集;第七步,判断点集位置、数目,确定是否为缺陷条件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810415915.7A CN108956612A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810415915.7A CN108956612A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108956612A true CN108956612A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64498833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810415915.7A Pending CN108956612A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108956612A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111007075A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-14 | 佛亚智能装备(苏州)有限公司 | 一种多角度切换光源对发动机精密件表面缺陷的拍摄方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007003389A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 検査装置、検査方法 |
CN101109712A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-01-23 | 广西中烟工业公司 | 卷烟包装机小盒铝箔纸缺陷检测装置 |
CN103983646A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-13 | 荀俊玮 | 铝箔外观缺陷检测系统及其检测方法 |
CN104483329A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 成都北斗在线检测设备有限公司 | 一种铝箔针孔在线检测系统及其检测方法 |
CN106053479A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 湘潭大学 | 一种基于图像处理的工件外观缺陷的视觉检测系统 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810415915.7A patent/CN108956612A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007003389A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 検査装置、検査方法 |
CN101109712A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-01-23 | 广西中烟工业公司 | 卷烟包装机小盒铝箔纸缺陷检测装置 |
CN103983646A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-13 | 荀俊玮 | 铝箔外观缺陷检测系统及其检测方法 |
CN104483329A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-01 | 成都北斗在线检测设备有限公司 | 一种铝箔针孔在线检测系统及其检测方法 |
CN106053479A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 湘潭大学 | 一种基于图像处理的工件外观缺陷的视觉检测系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金永: "《基于光栅投影的玻璃缺陷在线检测技术》", 30 June 2016, 北京理工大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111007075A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-14 | 佛亚智能装备(苏州)有限公司 | 一种多角度切换光源对发动机精密件表面缺陷的拍摄方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106596574B (zh) | 一种检测物体表面缺陷的装置及方法 | |
KR20170136992A (ko) | 결함 검사 시스템, 필름 제조 장치 및 결함 검사 방법 | |
KR102168143B1 (ko) | 화상 생성 장치, 결함 검사 장치 및 결함 검사 방법 | |
CN103163150A (zh) | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 | |
JP5006551B2 (ja) | 欠陥検査装置及び欠陥検査方法 | |
CN106802215A (zh) | 一种水管漏水检测装置及检测方法 | |
WO2002065107A8 (en) | Web inspection system | |
CN102539443A (zh) | 基于机器视觉的瓶身缺陷自动检测装置及方法 | |
CN102519981A (zh) | Pvc建材表面质量在线检测系统 | |
JP6191622B2 (ja) | 画像生成装置、欠陥検査装置および欠陥検査方法 | |
JP5643918B2 (ja) | 欠陥検査装置および欠陥検査方法 | |
KR20190011198A (ko) | 결함 검사 시스템 및 결함 검사 방법 | |
CN106706656A (zh) | 一种基于机器视觉的拉链检测装置及方法 | |
JP2017111077A (ja) | 気密性検査装置 | |
Hocenski et al. | Technology transfer of computer vision defect detection to ceramic tiles industry | |
CN104197850A (zh) | 一种基于机器视觉的元件管脚检测方法及其装置 | |
CN103389312B (zh) | 铜管检测系统 | |
CN108956612A (zh) | 一种铝箔膜纸幅缺陷检测方法 | |
CN107271446A (zh) | 一种发动机正时齿轮室胶线的视觉检测方法 | |
CN104655653A (zh) | 印刷电路板的检测方法及其设备 | |
TW201312097A (zh) | 板玻璃檢查裝置、板玻璃檢查方法、板玻璃製造裝置以及板玻璃製造方法 | |
JP2010223598A (ja) | シート状物の欠陥検査装置 | |
CN205879813U (zh) | 一种在线检测装置 | |
KR102196114B1 (ko) | 철강 제품 결함 검사 장치 및 방법 | |
KR102117697B1 (ko) | 표면검사 장치 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |