CN108956486B - 一种染料评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种染料评估方法，首先将原纸分为空白组和测试组，将染料加入浆料中，或将染料配制成涂料后，将浆料或涂料在原纸上进行涂布；将烘箱的温度设置为40～105℃；将空白组和测试组的纸张再分别分成两组，将一组放置在烘箱中烘烤1～24h进行老化，将另一组放置在灯箱中，开启UV光源放置1～120h进行老化，分别检测两组纸张的纸色特性并进行对比，由此判断染料优劣情况。本发明通过使用烘箱对纸张进行烘烤，并通过灯箱对纸张进行UV光照射，以此来模拟纸张使用的真实环境，能够更好的反映染料效果及其稳定性，并通过对纸张进行分组测试，分别检测测试前后纸张的纸色特性并进行对比，以此来判断染料的优劣情况。

Description

一种染料评估方法
技术领域
本发明涉及纸张染料评估技术领域，特别涉及一种染料评估方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对纸张的颜色要求也越来越高，尤其在家装产品上使用的原纸，使用了各种各样的颜色来进行装饰，但人们在使用过程中发现，在使用初期它们颜色鲜艳，但使用一段时间后，由于日光照射以及温度较高等原因使其发生了褪色或者变色现象，从而影响了整个产品的美观效果。反映纸张颜色牢固程度的指标为色牢度，色牢度是指颜色在物品上附着的牢固程度。在纸张生产过程中，对于染料的评估是一项重要的生产环节，染料的质量直接决定了纸张纸色的质量好坏，而对染料进行评估可通过检测纸张色牢度指标来进行评估。现有的染料评估方法采用配制好后进行涂布再检测纸张纸色，以此来评估染料的性能。由于影响纸张纸色的因素较多，最常见的有温度、光照等，而该种方法则无法考虑这些因素对染料的影响，与纸张实际使用过程存在差异，因此，此种方法不能很好的反映出染料效果及其稳定性。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种染料评估方法，能更接近纸张实际使用的环境，能够更准确的评估出优质的染料。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种染料评估方法，包括：
S1、首先将原纸分为空白组和测试组，将染料加入浆料中，或将染料配制成涂料后，将浆料或涂料在原纸上进行涂布；
S2、将烘箱的温度设置为40～105℃；
S3、将空白组和测试组的纸张再分成空白一组、空白二组、测试一组和测试二组，将空白一组和测试一组放置在烘箱中烘烤1～24h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性；将空白二组和测试二组放置在灯箱中，开启UV光源放置1～120h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性；
S4、对比空白一组烘烤前后的纸色特性差值，对比测试一组烘烤前后的纸色特性的差值，并对比空白一组和测试一组的纸色特性差值；对比空白二组UV光照射前后的纸色特性差值，对比测试二组UV光照射前后的纸色特性差值，并对比空白二组和测试二组的纸色特性差值，由此判断染料优劣情况；
S5、结果评估：对于空白一组和测试一组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐热性能越差，对于空白二组和测试二组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐光照性能越差。
进一步的，所述步骤S1在进行涂布时重复涂布若干次，单次涂布量控制在1～15g/m2。
进一步的，所述步骤S1在进行涂布时，染料的用量控制在1-500ppm。
进一步的，所述染料的用量控制在40ppm。
进一步的，所述步骤S1在进行涂布时，染料的温度控制在40～50℃。
进一步的，所述染料的温度控制在44℃。
进一步的，所述烘箱的温度设置为60℃。
进一步的，在步骤S3过程中，纸张在烘烤老化过程中，每隔一个时间段，对纸张的纸色特性进行检测。
进一步的，在步骤S3过程中，纸张在UV光照射老化过程中，每隔一个时间段，对纸张的纸色特性进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过使用烘箱对纸张进行烘烤，并通过灯箱对纸张进行UV光照射，以此来模拟纸张使用的真实环境，能够更好的反映染料效果及其稳定性，并通过对纸张进行分组测试，分别检测测试前后纸张的纸色特性并进行对比，以此来判断染料的优劣情况。
(2)将烘箱温度设置在60℃，温度适宜，如低于60℃则对纸张纸色影响不明显，不能明显区分不同组别染料的差别，如高于60℃，温度太高容易破坏纸张结构。
(3)通过将染料的温度控制在44℃，此时染料的着色程度可达到90％，能够有效提高试验结果的精度，并通过将染料的用量控制在40ppm，试验时间长短合适，试样在规定的试验时间内产生的变化较为明显，提高试验结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的染料评估方法流程图。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供五个具体实施例，并结合附图对发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1，一种染料评估方法，包括：
S1、首先将原纸分为空白组和测试组，将染料加入浆料中，或将染料配制成涂料后，将浆料或涂料在原纸上进行涂布，为提供成纸做准备；分别检测空白组和测试组的纸张纸色特性，为后期实验数据提供对比基础；所述纸张纸色特性包括纸张正反面的白度、视白度、明度L*和色度坐标a*、b*；
白度是表示物体在457nm标准光源的反射率，又称ISO白度，视白度是表示物体在可见光全光源范围内(含紫外光)的反射率综合函数，又称CIE白度，可用于任何物体色相的测试。白度只是表示某一个点，而真正能够反映纸张视觉白度的指标是视白度。
CIE1976L*a*b*色空间(CIE LAB色空间)，是1976年由国际照明学会(CIE)推荐的均匀色空间，该空间是三维直角坐标系统，是目前最受广泛应用的测色系统，以明度L*和色度坐标a*、b*来表示颜色在色空间中的位置。L*表示颜色的明度，a*正值表示偏红，负值表示偏绿；b*正值表示偏黄，负值表示偏蓝。
色差是指用数值的方法表示两种颜色给人色彩感觉上的差别。若两个色样样品都按照L*、a*、b*来标定颜色，则两者之间的差值即为色差，用△L*表示明度差，用△a*、△b*表示色度差，此外，用△ISO表示白度差。
S2、将烘箱的温度设置在40～105℃，将烘箱温度设置在该范围内，能够较好的影响纸张纸色，纸张纸色会产生较为明显的变化，能够较好区分不同组别染料的差别，实现加速老化，能够很好的模拟纸张在实际使用过程中的老化过程，更加接近实际。
S3、将空白组和测试组的纸张再分成空白一组、空白二组、测试一组和测试二组，将空白一组和测试一组放置在烘箱中烘烤1～24h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性。将空白二组和测试二组放置在灯箱中，开启UV光源放置1～120h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性。通过将纸张在烘箱中进行烘烤1～24h，用于模拟纸张在实际使用过程中受热老化的过程，结合步骤S2中设置的烘箱温度，烘烤1～24h能够较为完整的观察纸张纸色的变化过程，亦能提高试验精度。开启UV光对纸张照射1～120h，能够很好的模拟纸张在实际使用过程中光照对纸色的影响，通过检测光照前后的纸色特性，来判定染料的优劣。通过将纸张在烘箱中烘烤并使用UV光照射，能够很好的模拟纸张在实际使用过程中受到温度及光照对纸色的影响，更接近纸张的实际使用场景，对染料优劣的判断更加准确。
S4、对比空白一组烘烤前后的纸色特性差值，对比测试一组烘烤前后的纸色特性的差值，并对比空白一组和测试一组的纸色特性差值；对比空白二组UV光照射前后的纸色特性差值，对比测试二组UV光照射前后的纸色特性差值，并对比空白二组和测试二组的纸色特性差值，由此判断染料优劣情况。通过对各组试验前后纸色特性的对比，由此可判断染料的优劣情况。
S5、结果评估：对于空白一组和测试一组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐热性能越差，对于空白二组和测试二组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐光照性能越差。测试前后的纸色特性差值是指色度差△a*、△b*及白度差△ISO的值，如果色度差和白度差的值较大，则说明染料的稳定性越差。
本实施例提出一种染料评估方法，通过使用烘箱对纸张进行烘烤，并通过灯箱对纸张进行UV光照射，以此来模拟纸张使用的真实环境，能够更好的反映染料效果及其稳定性，并通过对纸张进行分组测试，分别检测测试前后纸张的纸色特性并进行对比，以此来判断染料的优劣情况，对染料的优劣情况判断更加准确。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述步骤S1在进行涂布时重复涂布若干次，单次涂布量控制在1～15g/m2。涂布量设置在该区间，一是成膜性较好，容易剥离，二是涂布表观较好，不容易产生晕光、彩虹等现象，满足检测试验的要求，保证试验结果的检测精度。
优选的，所述步骤S1在进行涂布时，染料的用量控制在1-500ppm，具体的，所述染料的用量控制在40ppm。染料用量设置在该区间，试验时间长短合适，试样在规定的试验时间内产生的变化较为明显，提高试验结果的准确性。
优选的，所述步骤S1在进行涂布时，染料的温度控制在40～50℃。温度对涂布染色效果影响很大，将染料的温度控制在40～50℃，纸张着色程度较高，往往着色程度达到50％以上，染料的内部结构不容易造成破坏。着色程度对试验结果亦会产生影响，通过将染料的温度控制在该区间，着色程度能够得到保证，能够对染料耐光牢度和耐热牢度性能进行准确判断。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于，所述染料的温度控制在44℃。当染料的温度达到44℃，此时染料的着色程度可达到90％，能够有效提高试验结果的精度。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，将所述烘箱设置的温度设置为60℃。将烘箱温度设置在60℃，温度适宜，对纸张纸色影响较为明显，能明显区分不同组别染料的差别，该温度不会破坏纸张结构，提高了纸张特性的检测精度。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，在步骤S3过程中，纸张在烘烤老化过程中，每隔一个时间段，对纸张的纸色特性进行检测。优选的，当纸张烘烤时间至1h、2h、4h、8h时，分别取出纸张进行纸色特性检测。通过对烘箱前8h的烘烤时间进行分段，并对试验前后的纸张特性进行检测，能够在最短的时间内记录纸张受到温度影响的老化过程，通过对比老化过程中的参数变化，来判断染料的优劣情况，试验结果更加准确。对烘烤时间的分段亦可根据实际需要在24h的范围内进行调整。
优选的，在步骤S3过程中，纸张在UV光照射老化过程中，每隔一个时间段，对纸张的纸色特性进行检测。进一步的，当纸张光照时间至1h、2h、4h、8h、24h、48h、72h时，分别取出纸张进行纸色特性检测。通过对光照时间前72h进行分段，并对试验前后的纸张特性进行检测，能够在最短的时间内记录纸张受到光照影响的老化过程，通过对比老化过程中的参数变化，来判断染料的优劣情况，试验结果更加准确。对光照时间的分段亦可根据实际需要在120h的范围内进行调整。
以下通过列举一试验的过程数据对该方法进行进一步的说明：
首先将原纸分为空白组和测试组，将染料配制成涂料后在原纸上进行涂布，涂布时染料的温度控制在44℃，染料的用量控制在40ppm，且单次涂布量控制在1～15g/m2，分别检测空白组和测试组的纸张纸色特性，纸色特性值如下：
Figure BDA0001772329880000061
Figure BDA0001772329880000071
抄纸时，湿纸或纸板在网部贴着网子的一面，称为反面，又称为网面，用BWS表示，相反的一面称为正面，它也是与压榨毛毯接触的一面，故又称为毯面，用TWS表示，由上表可知，空白组和测试组的纸色相差不大。
将空白组和测试组的纸张再分成空白一组、空白二组、测试一组和测试二组，将烘箱温度设置为60℃，将空白一组和测试一组放置在烘箱中烘烤老化8h，其中烘烤至1h、2h、4h、8h时，分别取出纸张进行纸色特性检测，用加热后的纸样检测ISO白度、L*、a*、b*值与0小时对比，结果如下：
Figure BDA0001772329880000072
由上表可知，在加热时间达到8h时，测试一组染料与空白一组染料的抗热老化△a*值相当，而△b*值测试一组略差，△ISO值测试一组略优，即对于色度差来说，空白一组染料的抗热老化性能较好，对于白度差来说，测试一组的抗热老化性能较好。此时无法判断哪一组的抗热老化性能较好，因此，可通过对比加热4h时的检测结果，由上表可知，加热到4h时，两组的色度差△a*及△b*值均一致，而白度差△ISO测试一组较优，由此可判断测试一组的染料抗热老化性能较好。
将空白二组和测试二组放置在灯箱中，开启UV光源老化72h，其中放置至1h、2h、4h、8h、24h、48h、72h时，分别取出纸张进行纸色特性检测；用光照后的纸样检测ISO白度、L*、a*、b*值与0小时对比，结果如下：
Figure BDA0001772329880000081
由上表可知，在光照时间72h时，测试二组比空白二组的△a*值略差，测试二组比空白二组的△b*值略差，测试二组比空白二组的△ISO值略差，即测试二组的色度差较大，白度差也较大，因此测试二组染料抗光照的老化性能较差。
综上所述，测试组涂布的染料抗热老化性能较好，但抗光照的老化性能较差，而空白组涂布的染料抗热老化性能较差，但抗光照老化性能较好。由此可根据纸张的实际用途，来选择合适的染料进行涂布。
本发明提出一种染料评估方法，通过使用烘箱对纸张进行烘烤，并通过灯箱对纸张进行UV光照射，以此来模拟纸张使用的真实环境，能够更好的反映染料效果及其稳定性，并通过对纸张进行分组测试，分别检测测试前后纸张的纸色特性并进行对比，以此来判断染料的优劣情况，能更接近纸张实际使用的环境，能够更准确的评估出优质的染料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种染料评估方法，其特征在于，包括：
S1、首先将原纸分为空白组和测试组，将染料加入浆料中，或将染料配制成涂料后，将浆料或涂料在原纸上进行涂布，涂布时重复涂布若干次，单次涂布量控制在1～15g/m2，染料的用量控制在1-500ppm，染料的温度控制在40～50℃；
S2、将烘箱的温度设置为60℃；
S3、将空白组和测试组的纸张再分成空白一组、空白二组、测试一组和测试二组，将空白一组和测试一组放置在烘箱中烘烤1～24h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性；将空白二组和测试二组放置在灯箱中，开启UV光源放置1～120h老化后，分别检测两组纸张的纸色特性；
S4、对比空白一组烘烤前后的纸色特性差值，对比测试一组烘烤前后的纸色特性的差值，并对比空白一组和测试一组的纸色特性差值；对比空白二组UV光照射前后的纸色特性差值，对比测试二组UV光照射前后的纸色特性差值，并对比空白二组和测试二组的纸色特性差值，由此判断染料优劣情况；
S5、结果评估：对于空白一组和测试一组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐热性能越差，对于空白二组和测试二组，如测试前后的纸色特性差值越大，则说明该组的染料耐光照性能越差。
2.如权利要求1所述的一种染料评估方法，其特征在于，所述染料的用量控制在40ppm。
3.如权利要求1所述的一种染料评估方法，其特征在于，所述染料的温度控制在44℃。
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