CN1089563A - 分配阀 - Google Patents

Abstract

一种分配阀，包括一插入阀组件和一接体阀组 件。分配阀随着所选择的各阀部件的相对转动而开 启。

Description

本发明涉及用于流体分配系统的分配阀，用来从一装有流体的容器分配流体，或者用来提供管路连接。

迄今已有诸如流体分配阀之类的各种类型的分配阀或控制阀和流体分配系统一起用来分配和控制流体流量。

分配阀的一种用途是与可坍扁容器或称可变形容器一起使用，用来从容器中分送流体。一般是在容器的开口内设置用来将分配阀连接至容器的附件。分配阀的其它用法包括管路连接，其中将分配阀与两个流体通路相连。

对于分配阀工业，主要问题是要尽量降低分配阀的制造成本。另一个问题是如何根据需要容易地开启流体通路以分送流体或关闭流体通路而不会溢洒出任何流体。再一个问题是要使容器能够通气-以便流体能够被抽出。

虽然上面提及的以及已有技术的其他分配阀已能在某种程度上满足本领域中分配流体的需要，但很显然，本领域仍然存在着尚未满足的需求，即需要一种改进的、成本低的而且可靠的分配阀。本发明即提供一种改进的分配阀。

本发明涉及一种分配阀，它有一接纳阀组件和一插入阀组件，两个阀组件内都有一流体通路。

本发明的一个实施例是关于一种分配阀组件，它包括：

一接纳阀组件，它有一常闭的流体通路;一插入阀组件，它有一常闭的流体通路;插入阀组件和接纳阀组件包括用来将插入阀组件和接纳阀组件相连起来的装置，还包括阀插入装置，它在插入阀组件和接纳阀组件相连接时可随着插入阀组件的转动而动作以开启分配阀。

在本发明的另一个实施例中，接纳阀组件和插入阀组件相结合而构成了用来在允许流体流动的同时排出空气的通气装置。

在再一个实施例中，接纳阀组件和插入阀组件包括用来在分配阀打开时将接纳阀组件和插入阀组件锁在一起的装置。

还有一个实施例包括用来在通常情况下防止插入装置移动的锁定装置。在一个实施例中，所述锁定装置是由弹簧偏压的。

在一实施例中，用一螺旋弹簧来偏压锁定装置。在本发明的一较佳实施例中，螺旋弹簧在流体流动通路之外。

本发明之分配阀的一个实施例包括：

一接纳阀组件，它有一穿过其中的流体通路并包括一附件体和一位于附件体内的中空插入件;附件体包括一第一端部和一第二端部并且有一流体通路穿过其内;附件体还有一内表面，其内设有一组螺旋槽;中空插入件包括第一和第二端部以及一外表面，外表面上有一组与附件体的第一组螺旋槽相对应的螺旋键;中空插入件还有一内表面，它有一组靠近中空插入件的第二端部的纵向小孔;附件体和中空插入件协作以在通常情况下关闭流体通路;

一插入阀组件，它有一流体通路穿过其中并包括一联锁筒、一锁定凸缘套筒、一插杆、以及一中空套筒;插入阀组件连接至联锁筒以防止其间的相对运动;第二组螺旋键设置在插杆的外表面上;中空套筒有一内表面，它有与插杆的第二组螺旋键相对应的第二组螺旋槽;中空套筒的外表面有一组纵向凸起，它们可接纳在中空插入件的对应的纵向小孔内;中空套筒有许多小孔，当锁定凸缘套筒位于第一通常位置时，这些小孔可与锁定凸缘套筒上的凸起相配合，以防止中空套筒相对于锁定凸缘套筒的转动;以及

协同作用的装置，它位于插入阀组件和接纳阀组件上，用于迫使锁定凸缘套筒到达与中空套筒脱离配合的第二位置，这样，随着联锁筒相对于附件体的转动，分配阀就被开启而使流体流过其中。

构成本发明之特点的这些及其他的新颖的优点及特征将在后附的权利要求书中详细地指出，并构成权利要求书的一部分。然而，为了更好地理解本发明及其优点以及使用本发明能达到的目的，必须参阅附图，它们也构成权利要求书的一部分，还要参阅附图所描述的内容，其中图示并描述了本发明的一较佳实施例。

在附图中，相同的数字和字母一般表示各图中的对应部件。

图1是根据本发明之原理的包括一插入阀组件和一接纳阀组件的分配阀的一个实施例的立体图。

图1A是用于一可坍扁袋的分配阀的立体图，插入阀组件和接纳阀组件已分离开。

图1B是用于一刚性容器的分配阀的立体图，插入阀组件和接纳阀组件已分离开。

图1C是用作一管路连接件的分配阀的立体图，其插入阀组件和接纳阀组件已分离开。

图2A是图1所示的分配阀的插入阀组件的立体图。

图2B是图2A所示的插入阀组件的纵剖视图。

图2C是图2A所示的插入阀组件的左端视图。

图3A是图1所示的分配阀的接纳阀组件的立体图。

图3B是图3A所示的接纳阀组件的纵剖视图。

图3C是图3A所示的接纳阀组件的左端视图。

图4是图2A所示的插入阀组件的分解图。

图5是图3A所示的接纳阀组件的分解图。

图6A是图4所示的联锁筒的左端视图。

图6B是图4所示的联锁筒的右端视图。

图6C是基本沿6B中之6C-6C线的纵剖视图。

图7A是图4所示的锁定凸缘套筒的左端视图。

图7B是基本沿图7A中之7B-7B线的纵剖视图。

图8A是图4所示之插杆的侧视图。

图8B是基本沿图8A中之8B-8B线的横剖视图。

图9是图4所示之中空套筒的纵剖视图。

图10是图5所示之附件体的纵剖视图。

图11A是图5所示之中空插入件的侧视图。

图11B是图11A所示之底部插入件的纵剖视图。

图12是图11B所示之中空插入件的整体模制的密封件的放大纵剖视图。

图13是处于关闭位置的分配阀的纵剖视图。

图14是处于开启位置的分配阀的纵剖视图。

参看图1，它显示了根据本发明之原理的分配阀100的一个实施例。分配阀100包括一插入阀组件102和一接纳阀组件104。

现参看图1A-1C，所示的分配阀100分别用来连接管子112和可坍扁容器106、连接管子112和一刚性容器108、以及作为管路连接件用来连接管子110和管子112。在图1A-1C中，插入阀组件102和接纳阀组件104都是分离开的。在使用中，插入阀组件102和接纳阀组件104相接合在一起以构成如图1所示的分配阀。这只是本发明的三种用途。应当理解到，本发明还可以有其他用途。

参看图2A-2C，所示分别为插入阀组件102的立体图、纵剖视图和左端视图。插杆114和中空套筒112基本上位于插入阀组件102的联锁筒116内。插杆114的前端118和中空套筒115的前端117靠近联锁筒116的前端120。插杆114还有一后端122，插杆114穿过联锁筒116的后端124内的开口伸出。插杆114的后端122构成插入阀组件102的后端。

插杆114的前端118与中空套筒115的前端117相配合。中空套筒115的后端121与插杆114在插杆114的中间部分相配合。

一锁定凸缘套筒136与中空套筒115在其后端121处相配合，并与插杆114相配合。一弹性件133绕着锁定凸缘套筒136上以便由弹力偏压锁定凸缘套筒136，使之与中空套筒115相接合。

参看图3A-3C，所示分别为接纳阀组件104的立体图、纵剖视图和左端视图。接纳阀组件104的中空插件128同心地置于附件体126内。附件体126有一后端134，它构成接纳阀组件104的后端。附件体126的前端130与中空插件128的前端132相连接。中空插件128有一后端135，它靠近接纳阀组件104的附件体126的中间部分。

现参看图4，所示为分配阀100的插入阀组件102的分解图。联锁筒116、弹性件133、锁定凸缘套筒136、插杆114和中空套筒115沿纵向轴线A-A′布置。通过将中空套筒115滑套到插杆114前端118上，插杆114的前端118同心地设置在中空套筒115内。

-弹性件133的一端138插入位于锁定凸缘套筒136的外表面142上的一小孔内。弹性件133的另一端140是一自由端，但当锁定凸缘套筒136位于联锁筒116内时此自由端与联锁筒116的端部124相配合。插杆114的形状和构造使之可与联锁筒116的后端124处的一开口压配合并穿过其中而伸出。因此，插杆114保持在联锁筒116内并且不会产生相对于联锁筒116的任何纵向移动或转动。下面将讨论插入阀组件102的上述各单个部件的详细结构。

参看图5，所示为分配阀100的接纳阀104的分解图。所示的附件体126和中空插件128沿纵向轴线A-A′放置。下面将讨论接纳阀组件104的上述各单个部件的详细结构。

参看图6A-6C，它显示了插入阀组件102的联锁筒116的更详细的结构。图6A为图4所示的联锁筒116从前端120观看的端视图。所示的开孔144位于联锁筒166的后端内。开孔144的周边由一组具有曲线表面的凸部143和凹部145构成。位于联锁筒116内表面上的三个径向向内延伸的接合齿146沿轴向与联锁筒116后端124内制成的三个开口150对齐。接合齿146向联锁筒116前端120的后部内移置一预定距离。

图6B是图6A的联锁筒116从后端124观看的端视图，图6C是图6A的联锁筒116从前端120观看的前视图。开孔144位于图6C中央并由突部143和凹部145所构成。联锁筒116后端124处的外表面151的直径小于联锁筒116前端120处的外表面152的直径。

现参看图7A-7B，它显示了锁定凸缘套筒136的进一步细节。在图7A中，所示为图4中的锁定凸缘套筒136的左端视图。多个纵向延伸的凸部154位于锁定凸缘套筒136内表面160上靠近后端156处。多个径向延伸的凸部162靠近后端156。通过将弹性件133的端部138插入锁定凸缘套筒136外表面142上的一小孔内而使弹性件133的一部分缠绕在锁定凸缘套筒136的外表面142。弹性件134的自由端140由联锁筒116支承以使弹性件133沿纵向轴线A-A’偏压锁定凸缘套筒136。弹性件133可以是一螺旋弹簧。在图示的实施例中，弹性件133位于流体通路之外以便不与流体接触。锁定凸缘套筒136位于联锁筒116的径向延伸的凸部146和后端124之间。

图7B是锁定凸缘套筒136大致沿图7A中之7B-7B线的纵剖视图。纵向凸部154从锁定凸缘套筒136的后端156伸出。径向凸部162位于与后端156相同的垂直于锁定凸缘套筒136纵轴线的横向平面内。

现参看图8A-8B，它们是插杆114的不同视图。图8A是插杆114的侧视图。从插杆114的外表面168突出的第一周向挡止法兰164具有纵向延伸槽166，用来接纳锁定凸缘套筒136的径向延伸凸部162。凸部162和槽166相结合可防止插杆114和锁定凸缘套筒136之间发生任何相对扭动或转动。因此，当插杆114转动时，锁定凸缘套筒136被迫随之转动。法兰164及其槽166和锁定凸缘套筒136的凸部162相互协作限制受偏压的锁定凸缘套筒136只能相对于插杆114沿纵向向前移动一预定量，而同时允许锁定凸缘套筒136相对于插杆114沿纵向向后运动。靠近插杆114后端处有一径向向外延伸的环肩170，它有三个凸部171a和三个凹部171b，它们与联锁筒116内开孔144周围制成的凹部145及凸部143形状相配并对准。当插杆114安装在联锁筒116内时，环肩170与开孔145压配合。在插杆114的挡止法兰164与环肩170之间有一凹入的环肩172。开孔144的周缘部144a卡在凹入的环肩172内（见图2B）。当有外部转动力或纵向力施加到联锁筒116上时，由于插杆114、锁定凸缘套筒及联锁筒116之间的协作，插杆114受力而随着移动，锁定凸缘套筒136也一起运动。

一组倒齿圈174设置于插杆114的端部122上。图8B示出了插杆114的基本上沿图8A中之8B-8B线的横剖视图。插杆114内有一流体通路176。

进一步参看图8A，插杆114的外表面上有一组突起的螺旋键178。而且，多个流体通路180设置在插杆114的前端118处以允许流体从中流过而流向或来自通路176。端部122是开口的，以允许流体流经通路176，而端部118是封闭的。两个O形圈182a、182b设置在通路180的每一侧。当插杆114插入中空套筒115并与之完全配合时，O形圈182a、182b提供了其间的流体密封。

现参看图9，它是插入阀组件102的中空套筒115的剖视图。中空套筒115的内表面186上有一组螺旋槽184。螺旋槽184的构造为可接纳插杆114上的相当的螺旋键178。因此，只要简单地相对于插杆114扭动或转动中空套筒115，即可将中空套筒115键合于或分离于插杆114。中空套筒115之前端192处的内表面186的直径是缩减的，以构成一稍小于插杆114前端118处的O形圈182a的外表面直径的表面186a。这样，当通过将螺旋键178完全滑入螺旋槽184而使中空套筒115完全套在插杆114上时，O形圈182a提供了与表面186a的流体密封，这样流体通路176就由O形圈186a、186b封闭了。

当通过扭动或转动使螺旋键178沿螺旋槽184滑动，而使中空套筒115逐渐沿纵向移离描杆114时就在O形圈182a和中空套筒115之间靠近前端118处形成一间隙。这样，流体通路176就因此而开通了。所以，只有当转动中空套筒115、使插杆114纵向移动时，流体才能从插入阀组件102流动到接纳阀组件104。

进一步参看图9，中空套筒115后端194上制成的一组凹部196接纳锁定凸缘套筒136的纵向凸部154。当凹部196与纵向凸部154配合时，中空套筒115不能转动。当中空套筒115完全套到插杆114上而插杆114进一步与锁定凸缘套筒136及联锁筒116配合时，由于锁定凸缘套筒136的凸部154与中空套筒的凹部196相配合，中空套筒115和插杆114之间不会产生相对转动。只有当凹部196脱离纵向凸部154时，中空套筒115才能相对于插杆114转动。脱离配合是通过将锁定凸缘套筒136向后推向联锁筒116的端部124来实现的。

进一步参看图9，多个纵向延伸的凸部190从中空套筒115的外表面188突起。纵向凸部190是从中空套筒115的后端194延伸于其大部分长度。一O形圈196设置在前端192处的一个环槽内。

现在参看图10，它是接纳阀组件104的附件体126的剖视图。多个螺旋槽200位于附件体126的内表面202上靠近端部130处。一密封唇球210置于由附件体126内表面202构成的流体通路212内。密封唇球210与柔性的周向密封件220b一起形成了密封（见图11B）以使得如果容器外面的流体通路内产生过高的压力流体就向容器的方向排出。但是，如果压力产生在密封唇球210的容器那一侧，密封效果将增加。因此，当插入阀组件102与接纳阀组件104联接时，如果产生过高的流体压力，密封唇球210和密封件220b的结构布置可使流体有一条流向容器的通路。

附件体126的端部130处有一周向挡止法兰206。挡止法兰206防止插入阀组件102插入接纳阀组件104时超过一预定点。在图示的较佳实施例中，挡止法兰206包括三个由空档或缺口206b相互隔开的单独的法兰片206a。

此外，有多个L形凸部204从附件体126的端部130径向向外延伸。各L形凸部204的端部之间构成的凹部208接纳联锁筒116的径向延伸的连接齿146。当凹部208接纳了径向延伸的连接齿146时，通过L形凸部204与锁定凸缘套筒136的配合而使锁定凸缘套筒136被推向联锁筒116的后端124，以使锁定凸缘套筒136的纵向凸部154从中空套筒115的凹部196脱离开。当转动联锁筒116而使径向延伸的连接齿146移动进入挡止法兰206和L形凸部204之间的槽214时（见图3A），挡止法兰206和L形凸部204之间的槽214就接纳了径向延伸的连接齿146。附件体126上可以有刻度，用来指明随着联锁筒116转动以及连接齿146滑入槽214分配阀开启的程度。

而且，如图14所示，附件体126有一双层外壁结构，即有一内壁209和一外壁211。当与一容器一起使用时，外壁211与容器的开孔构成压配合。图示的外壁211有一斜面的凸部207，它与容器的开孔紧密地卡合。附件体126一插入容器，它就紧配地卡合到位，形成对容器的牢固连接。通常，容器的开口孔应当用适当的衬层或配件来加强。

现在参看图11A-11B，所示为中空插件128的不同视图。图11A为接纳阀组件104的中空插件128的侧视图。外表面217上的多个螺旋键216可与附件体126上的螺旋槽200相配合。因此，当相对于附件体126扭动或转动中空插件128时，中空插件128就沿附件体126纵向移动。而且，外表面217上靠近端部132的多个模制成一体的密封件220提供流体密封。

在图11B中，显示了接纳阀组件104的中空插件128的纵剖视图。中空插件128的内表面219上有多个纵向槽218。中空套筒115的纵向凸起190的形状做成当中空套筒115插入中空插件128时可被接纳在纵向槽218内。这种协作的关系可防止中空套筒115和中空插件128之间发生任何相对转动，并且限制中空套筒115可插入中空插件128内的程度。因此，当扭动或转动中空套筒115时，中空插件128被迫扭动或转动并因此而相对于附件体126作纵向运动。纵向凸部190从中空套筒115的前端向后移动，因此，直到插入阀组件102完全插入接纳阀组件104时，它们才能与中空插件的纵向槽218相配合。

模制成一体的密封件220用来使中空插件128弹性地配合到附件体126上。有三个这样沿周向延伸的密封件220a、220b和220c。这些密封件220最好在部分路径上是自由的。或者也可以用O形圈代替模制成一体的密封件。参看图12，它是中空插件128的模制成一体的密封件220的放大视图。可以采用各种角度的模制成一体的密封件220。在这一较佳实施例中，模制成一体的密封件220的角度约为30度。

现在描述分配阀100的使用。参看图13，它是处于关闭状态的分配阀100的剖视图。如图所示，通过简单地将插入阀组件102和接纳阀组件104压到相互接触，就能使它们相互连接起来。插杆114固定地定位在联锁筒116后端124处的开孔144内。插杆114也与锁定凸缘套筒136相配合。设置在联锁筒116后端124和锁定凸缘套筒136之间的螺旋簧133已被压缩。中空套筒115与插杆114以插杆115的螺旋键178进入中空套筒115的螺旋槽184内而相互配合。锁定凸缘套筒136已被附件体126的前端130推回，这样，中空套筒115就不再由锁定凸缘套筒136的伸入中空套筒115的凹部196内的纵向凸部154来配合了。插入阀组件102内的流体通路176就关闭了。

此时，接纳阀组件104的中空插件128的周向密封件220b与密封唇球210构成了流体密封，这样，接纳阀组件104的流体通路212就被关闭了。从而，没有流体能从接纳阀组件104流到插入阀组件102。

通过将联锁筒116的径向凸部146插入形成于附件体126的各L形凸部204之间的凹部208内，中空套筒115就与中空插件128对准，以及插入阀组件102与接纳阀组件104对准。此时，阀的通路212和176仍然关闭着。然而，锁定凸缘套筒136被附件体126的前端130推回，使中空套筒115与锁定凸缘套筒136脱离配合，以允许中空套筒115与插入阀组件102的插杆114之间的相对扭动。

应从这一讨论中理解到，揭示的实施例中，只有在插入阀组件102和接纳阀组件104相互牢固地连接起来时，分配阀100才能被开启。而且，只有在通过其中的流体通路被密封起来的条件下，它们才能被脱离开。在图示的实施例中，在插入阀组件102和接纳阀组件104完全接合之前，中空套筒115一直保持被锁住状态。只要转动联锁筒116以开启分配阀，联锁筒的凸部146就落入附件体的槽214内。

现在参看图14，它是分配阀100处于开启位置时的剖视图。当有外部扭力或转动力施加在联锁筒116上时，径向延伸的连接齿146就被迫滑入槽214内。此时，通过使螺旋键178沿螺旋槽184滑动。可迫使中空套筒115沿纵向移向接纳阀组件104。因此，插入阀组件102内的流体通路176就被开启了。由于中空插件128和中空套筒115之间不含有相对运动，中空插件128同样被迫地相对于密封唇球210沿纵向移动，从而接纳阀组件204内的流体通路212被开启。因此，允许流体从接纳阀组件104流向插入阀组件102。

在这一较佳实施例中，想法是在用过之后将接纳阀组件104与容器一起处置，而插入阀组件将重复使用。当然，两种组件也可以都重复使用或者都丢弃，等等。

图14中的箭头B-B′代表通过分配阀100的流体的流动。如图14中的箭头C-C′所示，分配阀100还有一供分送流体时通气的空气通路，图示的较佳实施例允许在从容器分送流体的同时将空气通入容器。当分配阀100关闭时，空气通路也关闭。如图所示，附件体126有一在其内壁209上的开孔205。中空插件128上的周向的、成一体的密封件220c当分配阀100关闭时与附件体126的内壁209的内表面202形成空气密封。然而，当分配阀100开启时，密封件220c被置于靠近内壁209的开口205而不再与内壁209构成空气密封。因此，空气可通过联锁筒116后端上的开孔150进入，并在附件体126的内壁209和中空插件128之间流动，然后从通气口205流出而进入容器。由于中空插件128和附件体126的螺旋键216和螺旋槽200的协作将中空插件128支承在附件体126内，在它们之间形成了一个空气室。

当这一较佳实施例的分配阀113关闭时，在插入阀组件102和接纳阀组件104之间基本没留下流体空腔。因此，当插入阀组件102从接纳阀组件104脱开时基本上不会有流体溢出。这在图13中表示得最清楚，图中，在插入阀组件102和接纳阀组件104的端部之间有一小的流体空腔203。可以理解到，在这一较佳实施例中，基本没有空腔203存在。

在图示的实施例中，附件体和中空插件具有右手螺旋而插杆114和中空套筒115具有左手螺旋。应当理解到，也可采用其它的螺旋组合。

图示的实施例是采用常规的模制技术进行制造。这一较佳实施例的各部件最好采用常规模制技术用诸如塑料之类的合适材料进行模制。具有部分路径上是空着的一体密封件的部件，比如中空插件128上的密封件220，可以采用圆柱模型元件来成形。比如，有三个这种密封件120a、120b和120c的中空插件128可以用两个或多个圆柱形模型元件来成形。一个圆柱形模型元件可以用来成形中空插件128的第一端部，而第二个模型元件可以用来成形第二端部。在塑料硬化后，将构成密封件120的凹进部分的模型元件移去。然后将另一个模型元件剥除。当剥除模型元件时，密封件120被迫进入凹进部分。

在图示的实施例中，接纳阀组件104由两个整体模制的部件构成，即附件体126和中空插件128。插入阀组件102包括四个整体模制的部件，即联锁筒116、锁定凸缘套筒136、插杆114和中空套筒115。

在这种阀的一种装配方法中，弹性件133绕在锁定凸缘套筒136上，然后将锁定凸缘套筒定位在联锁筒116内。O形圈装在插杆114上，再通过将插杆114从联锁筒116的前侧塞入而将插杆114定位在联锁筒的开口144内。中空套筒115插在插件114上。将中空插件128插入附件体126内，就完成了接纳阀组件的装配。

然而，应当明白，尽管上面描述了本发明的许多特征及优点，以及本发明的结构细节及功能，但所揭示的内容是说明性的，在由后附的权利要求书用广阔的一般术语意义所充分指明的本发明的原理范围内，还可有细节的变化，特别是各部件的形状、尺寸及布置方面的变化。

Claims (19)

1、一种阀，其特征在于，包括：

一接纳阀组件，它有一穿过其中的流体通路并包括一附件体和一设置在附件体内的中空插入件；附件体包括一第一端部和一第二端部并且有一流体通路穿过其中；附件体还有一内表面，其上设有一组螺旋槽；中空插入件包括第一和第二端部以及一外表面，外表面上有一组与附件体上的第一组螺旋槽相对应的螺旋键；中空插入件还有一内表面，它有一组靠近中空插入物第二端部的纵向小孔；附件体和中空插入件协作以在通常情况下关闭流体通路；

一插入阀组件，它有一流体通路穿过其中并包括一联锁筒、一锁定凸缘套筒、一插杆、以及一中空套筒；插入阀组件连接至联锁筒以防止其间的相对运动；插杆的外表面上有第二组螺旋键；中空套筒有一内表面，其上有与插杆的第二组螺旋键相对应的第二组螺旋槽；中空套筒的外表面有一组纵向凸起，它们可接纳在中空插入件的对应的纵向小孔内；中空套筒有许多小孔，当锁定凸缘套筒位于第一通常位置时，这些小孔可与锁定凸缘套筒上的凸起相配合以防止中空套筒相对于锁定凸缘套套筒的转动；以及

协同作用的装置，它设在插入阀组件和接纳阀组件上，用于迫使锁定凸缘套筒到达与中空套筒脱离配合的第二位置，这样，随着联锁筒相对于附件体的转动，分配阀就被开启而使流体流过其中。

2、如权利要求1所述的阀，其特征在于，锁定凸缘套筒被偏压向中空套筒。

3、如权利要求2所述的阀，其特征在于，一螺旋弹簧同心地绕着锁定凸缘套筒设置以便将其偏压向中空套筒。

4、如权利要求1所述的阀，其特征在于，协同作用的装置包括位于附件体上的一挡止法兰和数个L形凸部，挡止法兰与L形凸部联合构成了可容纳联锁筒的径向凸部的槽。

5、如权利要求1所述的阀，其特征在于，中空插件包括一体模制的密封件。

6、如权利要求1所述的阀，其特征在于，附件体具有包括一内壁和一外壁的双层壁结构。

7、如权利要求1所述的阀，其特征在于，当阀闭合时，穿过阀有一独立且不同于流体通路的空气通路，当阀闭合时，空气通道被关闭。

8、如权利要求1所述的阀，其特征在于，接纳阀组件内有密封装置以便当阀内流体压力过高时允许流体单路流动。

9、如权利要求1所述的阀，其特征在于，附件体包括两个一体模制的部件。

10、如权利要求1所述的阀，其特征在于，当阀处于关闭位置时，在插入阀组件和接纳阀组件之间基本没有流体通路，因而使得当插入阀组件从接纳阀组件脱开时流体的溢出为最少。

11、一种阀，其特征在于，包括：

一接纳阀组件，它有一常闭的流体通路;

一插入阀组件，它有一常闭的流体通路;

插入阀组件和接纳阀组件包括用来将这两个组件相互连接起来的装置，还包括套筒装置，它在插入阀组件和接纳阀组件连接起来时可随着插入阀组件的转动而动作以开启分配阀。

12、如权利要求11所述的阀，其特征在于，接纳阀组件和插入阀组件相协作构成空气通路，以便一边允许流体流动一边通气。

13、如权利要求11所述的阀，其特征在于，接纳阀组件和插入阀组件包括当阀处于开启状态时用来将接纳阀组件与插入阀组件锁定在一起的装置。

14、如权利要求11所述的阀，其特征在于，它还包括锁定装置，用来在插入阀组件从接纳阀组件脱开时正常地防止套筒装置在插入阀组件内运动。

15、如权利要求14所述的阀，其特征在于，所述锁定装置由弹簧偏压。

16、如权利要求15所述的阀，其特征在于，一螺旋弹簧偏压着锁定装置。

17、如权利要求16所述的阀，其特征在于，螺旋弹簧不在流体流动通路内。

18、如权利要求11所述的阀，其特征在于，当阀处于关闭位置时，在插入阀组件和接纳阀组件之间基本没有流体通路。

19、一种阀，其特征在于，包括：

一接纳阀组件，它有一常闭的流体通路;

一插入阀组件，它有一常闭的流体通路;以及

插入阀组件和接纳阀组件包括在开启位置时将接纳阀组件与插入阀组件连接起来的装置，以此，它们的流体通路相连通，所述插入阀组件与接纳阀组件的构造为当阀关闭时两者之间基本上没有流体通路，因而当插入阀组件和接纳阀组件脱开时流体溢出很少或没有流体溢出。

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