CN108955080A - 一种冷却设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冷却设备，该冷却设备包括固定架及冷却板，固定架设有冷却室，冷却板与固定架滑动连接，以在冷却板相对于固定架滑动时，冷却板可以从冷却室内抽出或容置于冷却室，通过这种方式可以方便地将冷却板从冷却室内抽出，并进行全面的清洁或维护，提高了生产作业的质量及效率。

Description

一种冷却设备

技术领域

本申请涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种冷却设备。

背景技术

冷却设备广泛应用于冷却显示面板，其冷却板在盛放显示面板前，需要进行全面的清洁或维护，以保证冷却板上没有异物或刮伤等。

但是，现有冷却设备中，冷却板与固定架连接，并容置于冷却室内，不便于对冷却板进行全面的清洁或维护。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种冷却设备，能够改善现有技术中冷却板不易清洁或维护的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种冷却设备，该冷却设备包括固定架及冷却板，固定架设有冷却室，冷却板与固定架滑动连接，以在冷却板相对于固定架滑动时，冷却板可以从冷却室内抽出或容置于冷却室。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的冷却设备包括固定架及冷却板，固定架设有冷却室，冷却板与固定架滑动连接，以在冷却板相对于固定架滑动时，冷却板可以从冷却室内抽出或容置于冷却室，通过这种方式可以方便地将冷却板从冷却室内抽出，并进行全面的清洁或维护，提高了生产作业的质量及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的冷却设备第一实施例的主视示意图；

图2是图1中冷却板容置于冷却室的俯视示意图；

图3是图1中冷却板从冷却室内抽出的俯视示意图；

图4是本申请提供的冷却设备第二实施例的主视示意图；

图5是本申请提供的冷却设备第三实施例的主视示意图；

图6是图5中上冷却板位于预设高度的主视示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，图1是本申请提供的冷却设备第一实施例的主视示意图。本实施例的冷却设备10包括固定架11及冷却板12。

其中，固定架11设有冷却室111，冷却板12与固定架11滑动连接，以在冷却板12相对于固定架11滑动时，冷却板12可以从冷却室111内抽出或容置于冷却室111。

共同参阅图1至图3，图2是图1中冷却板12容置于冷却室111的俯视示意图，图3是图1中冷却板12从冷却室111内抽出的俯视示意图。

冷却设备10还包括第一导向机构13，第一导向机构13与冷却板12连接，以使得冷却板12在第一导向机构13的引导方向上可以从冷却室111内抽出或容置于冷却室111。

具体地，第一导向机构13包括第一滑块131及第一滑轨132，第一滑块131可相对于第一滑轨132滑动，冷却板12与第一滑块131连接，第一滑轨132与固定架11连接，以使得冷却板12可以沿着第一滑轨132滑动，从而在第一滑轨132的引导方向上可以从冷却室111内抽出或容置于冷却室111。

可以理解地，为了满足生产作业的需要，例如，清洁或维护冷却板12，冷却板12受外力作用可以沿着第一滑轨132从冷却室111内被抽出，如图3所示，从而方便地对冷却板12进行全面清洁或维护，降低了生产作业的难度，提高了工作质量及效率。

进一步地，当清洁或维护完毕，冷却板12受外力作用可以沿着第一滑轨132被推进冷却室111，从而容置于冷却室111，如图2所示，便于生产作业，提高生产效率。

可选地，第一导向机构13还包括止挡件133，止挡件133设置于第一滑轨132，以在冷却板12沿着滑轨132滑动时止挡滑块131，使得冷却板12受外力作用从冷却室111内抽出或容置于冷却室111的过程中，不会脱离第一滑轨132，从而提高生产作业的安全性。

可选地，第一导向机构13的数量为两个，两个第一导向机构13分别设置于冷却板12两侧，以使得冷却板12受外力作用从冷却室111内抽出或容置于冷却室111的过程更加平稳，从而提高了生产作业的可靠性。

共同参阅图1至图4，图4是本申请提供的冷却设备第二实施例的主视示意图。本实施例的冷却设备20进一步包括升降机构21，本实施例中的其他结构与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

其中，升降机构21用于在固定架11的高度方向上驱动冷却板12相对于固定架11移动，以在冷却板12移动至预设高度时，冷却板12可以从冷却室111内抽出或容置于冷却室111。

可以理解地，本实施例中的预设高度是指为了便于生产作业的需要，例如，清洁或维护冷却板12，通过升降机构21将冷却板12在固定架11的高度方向上移动至合适的位置，如图4中虚线位置所示，例如，预设高度为冷却板12距离地面小于或等于1.5米。

可选地，升降机构21包括驱动件211及传送件212，驱动件211与传送件212连接，传送件212与冷却板12连接，以使得驱动件211通过传送件212带动冷却板12在固定架11的高度方向上相对于固定架11移动。

可选地，升降机构21还包括第二导向机构213，导向机构213与冷却板12连接，以使得冷却板12在传送件212的带动下，通过第二导向机构213在固定架11的高度方向上相对于固定架11移动。

具体地，第二导向机构213包括第二滑块2131及第二滑轨2132，第二滑块2131在传送件212的带动下可相对于第二滑轨2132移动，冷却板12与第二滑块2131连接，第二滑轨2132与固定架11连接，以使得冷却板12可以在传送件212的带动下相对于第二滑轨2132移动，从而在驱动件211的驱动下，冷却板12可以在固定架11的高度方向上相对于固定架11移动。

可以理解地，当冷却板12在预设高度时，如图4中虚线位置所示，可以借助第一导向机构13将其从冷却室111内抽出，如图3所示，并完成清洁或维护等操作，然后借助第一导向机构13将其推进冷却室111，如图2所示，并借助升降机构21将其上升至工作高度，且工作高度大于预设高度，如图4中实线位置所示，冷却板12在工作高度时可以接受高温来料，高温来料在冷却板12上完成冷却，以满足生产作业的需要，例如，玻璃制件表面涂布光阻材料后，需要经过先烘烤后冷却，以使原本液态的光阻材料固化。

本实施例中，通过升降机构21可以使冷却板12在预设高度完成清洁或维护等操作，在工作高度完成高温来料的冷却，且工作高度大于预设高度，这样既便于清洁或维护冷却板12，又可以一定程度上避免高温来料的安全隐患，提高了生产作业的灵活性及安全性。

可选地，驱动件211为伺服电机，传送件212为坦克链条，第二滑块2131固定在坦克链条上，伺服电机驱动坦克链条以带动第二滑块2131相对于固定架11在其高度方向上移动，当然也可以是其他的传动方式，在此不作限制。

可选地，冷却设备20进一步包括传感器22，传感器22用于在冷却板12移动至预设高度或工作高度时，发出反馈信号，以提高生产作业的安全性。

可选地，升降机构21的数量为两个，两个升降机构21分别设置于固定架11两侧，以使得升降机构21驱动冷却板12在固定架11的高度方向上相对于固定架11移动的过程更加平稳，从而提高了生产作业的可靠性。

共同参阅图1至图5，图5是本申请提供的冷却设备第三实施例的结构示意图。本实施例中冷却板12进一步包括上冷却板121及下冷却板122，其他结构与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

其中，上冷却板121与下冷却板122在固定架11的高度方向上相对设置，下冷却板122在固定架11的高度方向上与固定架11相对固定，升降机构21用于驱动上冷却板121在固定架11的高度方向上相对于固定架11移动，以在上冷却板121移动至预设高度时，上冷却板121可以从冷却室111内抽出或容置于冷却室111。

可以理解地，当需要对上冷却板121及下冷却板122进行清洁或维护时，上冷却板121先在升降机构21的驱动下移动至预设高度，如图6所示，然后在第一导向机构13的引导下将上冷却板121从冷却室111内抽出，如图3所示，并进行全面的清洁或维护，随后被推进冷却室111，如图2所示，并在升降机构21的驱动下移动至工作高度，且工作高度大于预设高度，如图5所示，下冷却板122再在第一导向机构13的引导下从冷却室111内抽出，如图3所示，并进行全面的清洁或维护，随后被推进冷却室111，如图2所示，这样便于对上冷却板121及下冷却板122进行全面的清洁或维护，提高了工作质量及效率，也避免了高空工作的风险，提高了生产作业的安全性。

可选地，当上冷却板121移动至预设高度时，会在传感器22的作用下与下冷却板122及传感器22保持一个安全距离，本实施例中，上冷却板121与下冷却板122的安全距离为20cm，传感器22位于上冷却板121与下冷却板122之间，且与上冷却板121的安全距离为5cm。

可选地，下冷却板122相对于固定架11的高度小于或等于阈值。

可以理解地，本实施例中的阈值是指为了便于生产作业的需要，例如，清洁或维护下冷却板122，下冷却板122设置于一高度合适的位置，例如，阈值为下冷却板122距离地面小于或等于1.2米，本实施例中，阈值为下冷却板122距离地面1.0米。

可选地，下冷却板122上设有PIN针(图中未示出)，预设高度与阈值之差大于或等于PIN针的延伸长度。

可以理解地，PIN针阵列式地分布设置于下冷却板122靠近上冷却板121的一侧，可用于高温来料在下冷却板122上冷却完毕之后，将制件(冷却后的高温来料)顶起，以便于从下冷却板122上取走制件，在本实施例中，PIN针的长度为12cm。

可选地，本实施例的冷却设备30进一步包括遮灰板31，遮灰板31设置于上冷却板121与下冷却板122之间，且在固定架11的高度方向上与上冷却板121相对固定。

可以理解地，类似于下冷却板122，上冷却板121上也阵列式地分布设置着PIN针，其用于高温来料在上冷却板121上冷却完毕之后，将制件顶起，以便于从上冷却板121上取走制件，遮灰板31用于遮挡PIN针运动过程中产生的磨削，以避免磨削落入下冷却板122而污染下冷却板122。

区别于现有技术的情况，本申请提供的冷却设备包括固定架及冷却板，固定架设有冷却室，冷却板与固定架滑动连接，以在冷却板相对于固定架滑动时，冷却板可以从冷却室内抽出或容置于冷却室，通过这种方式可以方便地将冷却板从冷却室内抽出，并进行全面的清洁或维护，提高了生产作业的质量及效率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却设备，其特征在于，所述冷却设备包括固定架及冷却板，所述固定架设有冷却室，所述冷却板与所述固定架滑动连接，以在所述冷却板相对于所述固定架滑动时，所述冷却板可以从所述冷却室内抽出或容置于所述冷却室。

2.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却设备进一步包括升降机构，所述升降机构用于在所述固定架的高度方向上驱动所述冷却板相对于所述固定架移动，以在所述冷却板移动至预设高度时，所述冷却板可以从所述冷却室内抽出或容置于所述冷却室。

3.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却板包括上冷却板及下冷却板，所述上冷却板与所述下冷却板在所述固定架的高度方向上相对设置，所述下冷却板在所述固定架的高度方向上与所述固定架相对固定，所述升降机构用于驱动所述上冷却板在所述固定架的高度方向上相对于所述固定架移动，以在所述上冷却板移动至所述预设高度时，所述上冷却板可以从所述冷却室内抽出或容置于所述冷却室。

4.根据权利要求3所述的冷却设备，其特征在于，所述下冷却板相对于所述固定架的高度小于或等于阈值。

5.根据权利要求4所述的冷却设备，其特征在于，所述下冷却板上设有PIN针，所述预设高度与所述阈值之差大于或等于所述PIN针的延伸长度。

6.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却设备进一步包括传感器，所述传感器用于在所述冷却板移动至所述预设高度时，发出反馈信号。

7.根据权利要求3所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却设备进一步包括遮灰板，所述遮灰板设置于所述上冷却板与所述下冷却板之间，且在所述固定架的高度方向上与所述上冷却板相对固定。

8.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述冷却设备进一步包括第一导向机构，所述第一导向机构与所述冷却板连接，以使得所述冷却板在所述第一导向机构的引导方向上可以从所述冷却室内抽出或容置于所述冷却室。

9.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，所述升降机构包括驱动件及传送件，所述驱动件与所述传送件连接，所述传送件与所述冷却板连接，以使得所述驱动件通过所述传送件带动所述冷却板在所述固定架的高度上相对于所述固定架移动。

10.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，所述升降机构进一步包括第二导向机构，所述导向机构与所述冷却板连接，以使得所述冷却板通过所述第二导向机构在所述固定架的高度方向上相对于所述固定架移动。