CN108950706A - 一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，该制备工艺为：步骤S1、将聚酰胺6熔体经异形截面喷丝板上的喷丝孔挤出，步骤S2、在纺丝窗内设置一冷却风风向风量调节装置，通过冷却风风向风量调节装置来调节冷却风的风向和风速，使纤维截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以侧吹风表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，出风孔在40um~60um之间，使纤维整体截面冷却不均匀；步骤S3、冷却后的纤维经过集束上油、拉伸定型、再对纤维网络喷嘴后卷绕成型，从而形成所述仿羊毛锦纶纤维。该仿羊毛锦纶纤维具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性。
Description
技术领域
本发明涉及化学纤维技术领域，特别是一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺。
背景技术
锦纶因其优异的物理性能，如强度高，吸温性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服饰领域，近年来，锦纶6纤维的研发，特别是针对其替代羊毛纤维的研究迅速发展。
传统的锦纶纤维，手感好，但是手感柔软。要做成仿羊毛的性质必须解决挺括性差的问题，而且使纤维具有同羊毛一样的弯曲形状，并且具有一定的弹性。
一般的锦纶民用复丝，单丝纤度在1-3.5DPF之间，要使纤维的挺括性变好，必须使用全拉伸丝FDY产品，而且单丝纤度必须大于3.5DPF以上，故选择45D/8F FDY产品，单丝纤度在5.625DPF。
传统的锦纶纤维截面为圆形，有蜡状感，易起球，采用异形“丰字”截面，可以使纤维具有羊毛的滑爽感，达到不易起球的效果。
普通锦纶长丝为直条型，达不到羊毛的弯曲性能，本专利采用异形喷丝口的特殊设计及冷却吹风的方向调整，使纤维在成型过程中具有羊毛的弯曲性能。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，使纤维既具有锦纶6的手感好、染色鲜艳等特性，又具有羊毛的硬挺性，弯曲有弹性、保暖透气的性能。
本发明采用以下方案实现：一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将聚酰胺6熔体经异形截面喷丝板上的喷丝孔挤出，所述喷丝孔为长方形，且长为1.2~1.3mm，宽为0.3~0.4mm，纤维流速为12~16m/分；
步骤S2、在纺丝窗内设置一冷却风风向风量调节装置，通过冷却风风向风量调节装置来调节冷却风的风向和风速，使纤维截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以侧吹风表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，出风孔在40um~60um之间，使纤维整体截面冷却不均匀；
步骤S3、冷却后的纤维经过集束上油、拉伸定型、再对纤维网络喷嘴后卷绕成型，从而形成所述仿羊毛锦纶纤维。
进一步的，所述聚酰胺6熔体中采用锦纶6全消光切片，粘度为2.4-2.5，切片含水500PPM，单体合量0.3%；纺丝窗的纺丝温度为250℃-260℃。
进一步的，所述冷却风风向风量调节装置包括一冷风腔体，其特征在于：所述冷风腔体的出风口连接有一框体，所述框体后方连接有一纺丝窗，所述框体后侧面设置有一过滤网，且所述过滤网设置于纺丝窗和框体之间，冷却风经过滤网进入纺丝窗中对纤维进行冷却，所述框体的左内侧面设有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第一横杆，所述第一横杆的一端连接有第一V形杆，且第一横杆与第一V形杆的拐角点处进行连接，所述第一V形杆连接有竖向设置的第一连接杆，所述第一连接杆背面连接有多个第一夹具，所述第一夹具一端设置有第一转动叶片，且多个第一转动叶片均匀分布，所述第一夹具中部与所述框体的左内侧面进行铰接设置，且第一夹具铰接部位于第一连接杆和第一转动叶片之间；所述框体的上内侧面设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第二横杆，所述第二横杆的一端连接有第二V形杆，且第二横杆与第二V形杆的拐角点处进行连接，所述第二V形杆连接有横向设置的第二连接杆，所述第二连接杆的左侧面上连接有多个第二夹具，所述第二夹具一端设置有第二转动叶片，且第二转动叶片均匀分布，所述第二夹具中部与所述框体的上内侧面进行铰接，且第二夹具铰接部位于第二连接杆和第二转动叶片之间。
进一步的，所述仿羊毛锦纶纤维为弯曲形状的纤维。
本发明的有益效果在于：1.吸取了锦纶6手感好、耐虫蛀、耐磨性好的特点，又具有羊毛的挺括性好、弯曲且具有一定的弹性。织成的织物既透气又保暖。
2.此纤维下游客户通过织造做成成品，优于羊毛的效果，完全可以取代羊毛。
3.该仿羊毛锦纶纤维是新型45D/8F锦纶6 FDY长丝，介于DTY与普通长丝之间，是一种新的花式纱产品，推广价值极高。
4.此种锦纶6纤维每吨销售价格比同规格锦纶6纤维高7000~8000元，为企业每年增加了经济效益。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程示意图。
图2是本发明的纺丝窗和冷却风风向风量调节装置的结构示意图。
图3是本发明图2的剖面结构示意图。
图4是本发明的冷却风风向风量调节装置去掉冷风腔体的结构示意图图。
图5是本发明的仿羊毛锦纶纤维的丝条形状示意图。
图6是本发明的仿羊毛锦纶纤维应用于毛衣袖子上的截面形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图6所示，本发明的一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：步骤S1、将聚酰胺6熔体经异形截面喷丝板上的喷丝孔挤出，所述喷丝孔为长方形，且长为1.2~1.3mm，宽为0.3~0.4mm，纤维流速为12~16m/分；现有的异形截面喷丝板上的喷丝孔的形状为圆形。
步骤S2、在纺丝窗内设置一冷却风风向风量调节装置，通过冷却风风向风量调节装置来调节冷却风的风向和风速，使纤维截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以侧吹风表面为基准（即图2中A的侧吹风表面），吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，出风孔在40um~60um之间，使纤维整体截面冷却不均匀；
步骤S3、冷却后的纤维经过集束上油、拉伸定型、再对纤维网络喷嘴后卷绕成型，从而形成所述仿羊毛锦纶纤维20。
其中，所述聚酰胺6熔体中采用锦纶6全消光切片，粘度为2.4-2.5，切片含水500PPM，单体合量0.3%；纺丝窗的纺丝温度为250℃-260℃。
所述冷却风风向风量调节装置包括一冷风腔体1，所述冷风腔体1的出风口连接有一框体2，所述框体2后方连接有一纺丝窗3，所述框体2后侧面设置有一过滤网21，且所述过滤网21设置于纺丝窗3和框体2之间，风经由过滤网21进入纺丝窗3中对纺织丝线进行冷却，由于过滤网21的网孔作用，出风压力就会变大，出风压力大，风量就会变小，风速就会变快，在冷风腔体的鼓风机的作用下，鼓风机可以往冷风腔体内送风的大小，从而控制风速保持在0.3~0.5M/S；其中过滤网的网孔能设置为40um~60um之间，所述框体2的内左侧面开设有第一腔体4，所述第一腔体4设置有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5的伸缩杆上端设置有第一横杆6，使得第一伸缩气缸5能够带动第一横杆6进行竖直方向的上下移动，所述第一横杆6的一端连接有第一V形杆7，且第一横杆6与第一V形杆7的拐角点处进行连接，进行固定作用，使得第一横杆6能够带动第一V形杆7进行竖直方向的上下移动，所述第一V形杆7连接有竖向设置的第一连接杆8，使得第一V形杆7能够带动第一连接杆8进行竖直方向的上下移动，所述第一连接杆8背面连接有多个第一夹具9，使得第一连接杆8能够带动第一夹具9进行上下移动，所述第一夹具9一端设置有第一转动叶片10，且第一转动叶片10均匀分布，使得第一转动叶片10的一端通过第一连接杆8进行固定，第一连接杆8带动第一转动叶片10上下移动，这样就能够控制竖直方向的风向了，所述第一夹具9中部与所述框体2的左内侧面进行铰接，且所述第一夹具铰接部11位于第一连接杆8和第一转动叶片10之间，使得第一夹具铰接部11通过第一伸缩气缸5和第一V形杆7进行上下移动，从而带动第一转动叶片10进行上下移动；所述框体2的内上侧面开设有第二腔体12，所述第二腔体12内设置有第二伸缩气缸13，用于进行水平方向的左右移动，所述第二伸缩气缸13的伸缩杆上端设置有第二横杆14，使得第二伸缩气缸13能够带动第二横杆14进行左右移动，所述第二横杆14的一端连接有第二V形杆15，且第二横杆14与第二V形杆15的拐角点处进行连接，使得第二横杆14能够带动第二V形杆15进行左右移动，所述第二V形杆15连接有横向设置的第二连接杆16，使得第二V形杆15能够带动第二连接杆16进行左右移动，所述第二连接杆16的左侧面上连接有多个第二夹具17，使得第二连接杆16能够带动第二夹具17进行左右移动，所述第二夹具17一端设置有第二转动叶片18，且第二转动叶片18均匀分布，使得第二连接杆16能够带动第二转动叶片18进行左右移动，这样就可以对水平方向的风向进行调节和控制，所述第二夹具17中部与所述框体2的上内侧面进行铰接，且所述第二夹具17铰接部19位于第二连接杆16和第二转动叶片18之间。
请参阅图5和图6所示，在本发明中，所述仿羊毛锦纶纤维21为弯曲形状的纤维。
冷却风风向风量调节装置的工作原理：在纺丝窗要对纤维进行冷却时，冷却风吹进冷风腔体，再从冷风腔体的出风口进入框体中，然后根据吹风角度在30~60度的要求，对第一转动叶片和第二转动叶片进行控制转动，当需要竖直方向的风向时，可以打开第一伸缩气缸，使得第一转动叶片进行上下摆动，这样就进入纺丝窗的风就是竖直方向的；当需要水平方向的风向时，可以打开第二伸缩气缸，使得第二转动叶片进行左右摆动，这样就进入纺丝窗的风就是水平方向的，风再经过过滤网进入纺丝窗中，在冷却过程中，通过第一转动叶片和第二转动叶片的摆动控制吹风角度在30~60度之间，即第一转动叶片和第二转动叶片不断进行摆动，这样吹风角度就能在30~60度进行波动，从而使纤维整体截面冷却不均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将聚酰胺6熔体经异形截面喷丝板上的喷丝孔挤出，所述喷丝孔为长方形，且长为1.2~1.3mm，宽为0.3~0.4mm，纤维流速为12~16m/分；
步骤S2、在纺丝窗内设置一冷却风风向风量调节装置，通过冷却风风向风量调节装置来调节冷却风的风向和风速，使纤维截面与纺丝窗形成一设定的角度，所述角度以侧吹风表面为基准，吹风角度在30~60度，风速在0.3~0.5M/S，出风孔在40um~60um之间，使纤维整体截面冷却不均匀；
步骤S3、冷却后的纤维经过集束上油、拉伸定型、再对纤维网络喷嘴后卷绕成型，从而形成所述仿羊毛锦纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述聚酰胺6熔体中采用锦纶6全消光切片，粘度为2.4-2.5，切片含水500PPM，单体合量0.3%；纺丝窗的纺丝温度为250℃-260℃。
3.根据权利要求1所述的一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述冷却风风向风量调节装置包括一冷风腔体，其特征在于：所述冷风腔体的出风口连接有一框体，所述框体后方连接有一纺丝窗，所述框体后侧面设置有一过滤网，且所述过滤网设置于纺丝窗和框体之间，冷却风经过滤网进入纺丝窗中对纤维进行冷却，所述框体的左内侧面设有第一腔体，所述第一腔体内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第一横杆，所述第一横杆的一端连接有第一V形杆，且第一横杆与第一V形杆的拐角点处进行连接，所述第一V形杆连接有竖向设置的第一连接杆，所述第一连接杆背面连接有多个第一夹具，所述第一夹具一端设置有第一转动叶片，且多个第一转动叶片均匀分布，所述第一夹具中部与所述框体的左内侧面进行铰接设置，且第一夹具铰接部位于第一连接杆和第一转动叶片之间；所述框体的上内侧面设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆上端设置有第二横杆，所述第二横杆的一端连接有第二V形杆，且第二横杆与第二V形杆的拐角点处进行连接，所述第二V形杆连接有横向设置的第二连接杆，所述第二连接杆的左侧面上连接有多个第二夹具，所述第二夹具一端设置有第二转动叶片，且第二转动叶片均匀分布，所述第二夹具中部与所述框体的上内侧面进行铰接，且第二夹具铰接部位于第二连接杆和第二转动叶片之间。
4.根据权利要求1所述的一种仿羊毛锦纶纤维的制备工艺，其特征在于：所述仿羊毛锦纶纤维为弯曲形状的纤维。
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