CN108948774A - 一种木质纤维粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至110‑125℃后，往分散产物中加入偶联剂、保温搅拌35‑40min后，降温至95‑105℃后，将稳定剂、填料、增强纤、增白剂、抗紫外剂加入到反应器中，继续搅拌15‑20min后，将聚乙烯蜡加入到反应器中继续搅拌，得到木质纤维粉，采用本发明公开的木质纤维粉的制备工艺方法，成功的将建筑材料废弃物木质纤维颗粒(木质纤维颗粒的主要成分是木材产生的锯末渣、以及农作物秸秆粉碎后的碎渣)进行重回收利用，不仅实现资源节约，且能够有效的降低建筑建造的成本。

Description

一种木质纤维粉的制备方法
技术领域
本发明涉及木质纤维粉的制备，具体是一种木质纤维粉的制备方法。
背景技术
木质纤维(xylem fiber)是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业。
木质纤维素不溶于水、弱酸和碱性溶液；pH值中性，可提高系统抗腐蚀性，木质纤维素比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂；更高的湿膜强度及覆盖效果。木质纤维素具有优良的柔韧性及分散性，混合后形成三维网状结构，增强了系统的支撑力和耐久力，能提高系统的稳定性、强度、密实度和均匀度。木质纤维具有很强的防冻和防热能力，当温度达到150℃能隔热数天；当高达200℃能隔热数十小时；当超过220℃也能隔热数小时。
基于，木质纤维优良的理化特性，将木质纤维应用得到建筑材料领域的专利文献和论文期刊相继报道，如中国专利号为：CN201110328903.9，公开一种“木纤维板及其制造方法”，通过该专利文献报道的技术方案成功的得到一种木纤维板，其主要成分为木质纤维，然而，该专利文献报道的木纤维板材，不耐老化，抗紫外能力差，板材容易出现裂纹，结合理化性能差。针对现有技术不足，至今未有一种实施有效方式解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种木质纤维粉的制备方法，通过本发明制备得到的木质纤维粉，理化性能优越，适用多种建筑材料建设领域如复合木地板、作为混凝土添加材料等。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：
将100-200份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至110-125℃后，往分散产物中加入偶联剂1-2份、保温搅拌35-40min后，降温至95-105℃后，将稳定剂1-2份、填料15-20份、增强纤维2-4份、增白剂0.2-0.4份、抗紫外剂0.2-0.4份加入到反应器中，继续搅拌15-20min后，将聚乙烯蜡10-15份加入到反应器中继续搅拌1.5-2h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为800-950r/min。
优选地，所述木质纤维颗粒置于反应器之前，经过反复清洗、浸泡处理，浸泡完毕烘干。
优选地，所述木质纤维颗粒置于反应器之前，经过反复清洗、浸泡处理，浸泡完毕后烘干既得。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述增强纤维为陶瓷纤维。
优选地，所述增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。
优选地，所述抗紫外剂为钛白粉。
优选地，所述填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
优选地，所述高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:5-10。
有益效果
本发明提供了一种木质纤维粉的制备方法，制备方法中所利用到的组份材料之间相互之间的配合左右性能较强，如抗紫外剂的钛白粉能够有效的降低紫外光线对纤维粉的影响。组份材料中的稳定剂双巯基乙酸异辛酯配合抗紫外剂提高纤维粉的稳定性。组份材料中的高活性岭土以及偏高活性岭土，具有叫强的粘性，能够提高纤维颗粒的粘接性能，增加纤维粉中各组分材料之间的结合性。
采用，本发明公开的木质纤维粉的制备工艺方法，成功的将建筑材料废弃物木质纤维颗粒(木质纤维颗粒的主要成分是木材产生的锯末渣、以及农作物秸秆粉碎后的碎渣)进行重回收利用，不仅实现资源节约，且能够有效的降低建筑建造的成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将100份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至110℃后，往分散产物中加入偶联剂1份、保温搅拌35-40min后，降温至95℃后，将稳定剂2份、填料20份、增强纤维4份、增白剂0.2份、抗紫外剂0.2份加入到反应器中，继续搅拌15min后，将聚乙烯蜡15份加入到反应器中继续搅拌2h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为950r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:5。
其中，将上述制备工艺方法制备得到木质纤维粉可以用于水泥中的添加材料，也可用于制作复合地板如复合木地板的原材料。
实施例2:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将200份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至125℃后，往分散产物中加入偶联剂2份、保温搅拌40min后，降温至95℃后，将稳定剂1份、填料1份、增强纤维4份、增白剂0.4份、抗紫外剂0.4份加入到反应器中，继续搅拌15min后，将聚乙烯蜡10-15份加入到反应器中继续搅拌1.5h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为800r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:5。
实施例3:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将120份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至115℃后，往分散产物中加入偶联剂1-2份、保温搅拌38min后，降温至102℃后，将稳定剂1.5份、填料18份、增强纤维2.5份、增白剂0.3份、抗紫外剂0.3份加入到反应器中，继续搅拌18min后，将聚乙烯蜡12份加入到反应器中继续搅拌1.6h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为850r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:7。
实施例4:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将120份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至118℃后，往分散产物中加入偶联剂1.5份、保温搅拌38min后，降温至108℃后，将稳定剂1.5份、填料18份、增强纤维3份、增白剂0.25份、抗紫外剂0.3份加入到反应器中，继续搅拌18min后，将聚乙烯蜡12份加入到反应器中继续搅拌2h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为900r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:8。
实施例5:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将180份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至120℃后，往分散产物中加入偶联剂2份、保温搅拌38min后，降温至98℃后，将稳定剂2份、填料18份、增强纤维3份、增白剂0.3份、抗紫外剂0.3份加入到反应器中，继续搅拌18min后，将聚乙烯蜡13份加入到反应器中继续搅拌1.8h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为900r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:7。
实施例6:
一种木质纤维粉的制备方法，包括以下步骤：将160份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至118℃后，往分散产物中加入偶联剂2份、保温搅拌38min后，降温至100℃后，将稳定剂2份、填料18份、增强纤维3份、增白剂0.3份、抗紫外剂0.3份加入到反应器中，继续搅拌19min后，将聚乙烯蜡14份加入到反应器中继续搅拌2h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为900r/min。
其中，偶联剂为硅烷偶联剂；增强纤维为陶瓷纤维；稳定剂为双巯基乙酸异辛酯；增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；抗紫外剂为钛白粉；填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
其中，高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:6。
性能测试：
将本发明实施例1-6制备的木质纤维粉按照木纤维板材的常规压制方法，制备成板材，同时，对板材进行性能测试，测试结果如表1所示，对照组为市售的木质板材。
表1
实验/组别 弯曲强度/MPa 弹性模量/MPa
实施例1 75.5 5120.3
实施例2 77.4 5126.3
实施例3 78.3 5126.8
实施例4 77.2 5220.4
实施例5 77.3 5120.4
实施例6 77.6 5125.4
对照组 31.5 5128.7
表1可知：采用本发明得到的木质纤维粉制备的木质板材，较市售常规板材理化性能佳。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种木质纤维粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将100-200份木质纤维颗粒置于反应器中进行适度的分散得到分散产物，升温至110-125℃后，往分散产物中加入偶联剂1-2份、保温搅拌35-40min后，降温至95-105℃后，将稳定剂1-2份、填料15-20份、增强纤维2-4份、增白剂0.2-0.4份、抗紫外剂0.2-0.4份加入到反应器中，继续搅拌15-20min后，将聚乙烯蜡10-15份加入到反应器中继续搅拌1.5-2h后，得到木质纤维粉，反应过程中控制搅拌器中搅拌装置的转速为800-950r/min。
2.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述木质纤维颗粒置于反应器之前，经过反复清洗、浸泡处理，浸泡完毕后烘干既得。
3.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述增强纤维为陶瓷纤维。
5.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯。
6.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。
7.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述抗紫外剂为钛白粉。
8.根据权利要求1所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述填料为高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物。
9.根据权利要求8所述的木质纤维粉的制备方法，其特征在于，所述高活性岭土以及偏高活性岭土的混合物中高活性岭土与偏高活性岭土的质量比为1:5-10。
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