CN108948736A

CN108948736A - 一种柔性辐射末端及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN108948736A
Application number: CN201710359480.4A
Authority: CN
Inventors: 宋波; 向长松; 袁征; 李艳杰
Original assignee: National Security (beijing) Technology Co Ltd
Current assignee: Zhongan Ruili (Beijing) Technology Co., Ltd.
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2018-12-07
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: CN108948736B

Abstract

一种柔性辐射末端，包括辐射体、冷/热媒管道；冷/热媒管道与辐射体直接或间接接触。本发明的柔性辐射末端结构可使传统的辐射式空调的辐射末端的安装和配置更加便捷合理，可在任意位置根据需要设置，减少或避免结露的可能，提高舒适性。本发明的柔性辐射末端结构可制成窗帘、形成投影幕布、用在家具中等。

Description

一种柔性辐射末端及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于暖通空调领域，更进一步属于辐射空调领域，具体涉及一种柔性辐射末端及其制备方法和用途。

背景技术

近年来经济发展迅速，各大城市中高档公寓、写字楼数量剧增，导致能源供给日趋紧张。其中空调能耗占整个建筑能耗的一半以上，而目前空调系统主要依靠电力驱动，从而造成了城市供电短缺。因此，采取一切可行的方案以降低建筑能耗，缓解电力紧张局面，成为迫在眉睫的大事。建设低能耗的建筑和使用节能绿色空调系统便是其中最有效的解决方案。

传统制冷空调面临着热舒适性差、室内空气品质不佳、高能耗等诸多自身难以克服的问题。作为传统制冷空调的改进的辐射空调系统是一种节能空调系统，可以很好地与低能耗或绿色建筑结合，有着良好的应用前景，其冷辐射供冷(暖)系统具有良好的热舒适性、室内空气品质佳、低能耗、冷源广泛等优点。辐射供冷(暖)是指降低(升高)围护结构内表面中一个或多个表面的温度，形成冷(热)辐射面，依靠辐射面与人体、家具及围护结构其余表面的辐射热交换进行供冷(暖)的技术方法。辐射面可通过在围护结构中设置冷(热)管道，也可在天花板或墙外表面加设辐射板来实现。由于辐射面及围护结构和家具表面温度的变化，导致它们和空气间的对流换热加强，增强供冷(暖)效果。

辐射空调系统通常由辐射供冷供热末端系统、独立除湿新风系统和冷热源三部分组成。其中空调末端系统有以下产品形式：a)金属辐射顶板，b)毛细管式辐射板(席)。而毛细管产品较金属辐射顶板，在辐射能力相当的情况下造价更低，安装简捷，节约建筑空间；并且可以根据客户要求定制尺寸、干湿式建筑施工要求均可，因此具有广阔的应用前景，对其研究也是当前的热点之一。然而，毛细管网传统采用PPR、PB或PE等原料，导热系数较低，毛细管网末端对室内的制冷加热速度较慢，需要增加铜等金属的使用量以满足导热要求，从而使得设备的重量也大大增加。

以上缺陷成为了本行业普遍的瓶颈，必须进行攻关，使此种高舒适度、低能耗的空调得以推广。如CN 102617904A公开了一种高导热毛细管网材料及其制备方法，所述材料包括按重量份数计算的如下组分：聚烯烃树脂100份；粒径小于500纳米的氮化铝微粒0.05-2份；相容剂0.5-10份；偶联剂0.5-5份；润滑剂0.5-10份；其制备方法包括以下步骤：将传热剂和偶联剂加入到高速混合机中，高速搅拌5分钟；再加入聚烯烃树脂、相容剂和润滑剂，高速搅拌5分钟，混合后即可用于制作毛细管网。该发明中通过添加氮化铝来提高毛细管网的导热性能。然而，单纯提高毛细管导热性能，必不能提升辐射空调总体性能，甚至是有反作用，而且所制得的毛细管网质硬脆，不易折叠、卷起、收起，从而给使用带来极大不便。

此外，目前通常使用的辐射末端为了保证充分的导热效果，一般是将冷热媒管结合到金属辐射体上固定到室内适当位置使用，或将毛细管网埋入墙面内或地面内，这样的结构使用时不便于移动和收起，对使用空间和施工工艺有较高的要求。而且，目前还没有发现有可折叠、收起的柔性辐射末端的报道。

发明内容

为此，本发明的目的之一在于提供一种柔性辐射末端，其具有良好的传热性能，而且降低了设备中铜等金属的使用量，实现了设备的轻质化。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种柔性辐射末端，包括辐射体、冷/热媒管道；冷/热媒管道与辐射体直接或间接接触。

本发明的柔性辐射末端结构可使传统的辐射式空调的辐射末端的安装和配置更加便捷合理，可在任意位置根据需要设置，减少或避免结露的可能，提高舒适性。

作为优选，所述冷/热媒管道可为毛细管。

作为优选，所述冷/热媒管道位于辐射体内部或例如通过粘结或热熔与辐射体连接。

其中所述的辐射体、冷/热媒管道可使用市售产品，现有技术中已知的或未来发现的柔性高导热材料制备，也可以使用本发明提供的柔性高导热材料制备，优选由本发明提供的柔性高导热材料制备，可具有更好的供冷(暖)效果。

现有技术中已知的柔性高导热材料例如CN 103740110A中提供的材料。

CN 103740110A中提供的是一种定向柔性导热材料，主体成分为硅橡胶和各向异性导热填料，所述定向柔性导热材料内形成有多个相互平行且连续的导热路径，所述导热路径由填充在所述硅橡胶内的各向异性导热填料在导热路径方向上成线型连续排列而成；

所述硅橡胶包括A组分和B组分，其中，A组分包括含有两个及以上不饱和键的聚硅氧烷，所述不饱和键为烯丙基或乙烯基；B组分包括含有两个或以上硅氢键的聚硅氧烷；所述定向柔性导热材料各组分的相应重量份为：所述硅橡胶：A组分为100重量份；B组分为2～5重量份；所述各向异性导热填料为10～70重量份；

优选地，所述定向柔性导热材料还可包括下述材料中的一种或多种：贵金属催化剂、抑制剂、用于增强所述定向柔性导热材料综合力学性能的增强填料以及用于提升所述定向柔性导热材料综合导热性能的无机粉体材料；

所述定向柔性导热材料中所述贵金属催化剂、所述抑制剂、所述增强填料以及所述无机粉体材料的相应重量份为：所述增强填料为0.1～8重量份；所述贵金属催化剂为0.1～7重量份；所述抑制剂为0.1～5重量份；所述无机粉体材料1～20重量份；

所述用于增强所述定向柔性导热材料综合力学性能的增强填料为沉淀法生成的白炭黑或气相法生成的白炭黑；所述用于提升所述定向柔性导热材料综合导热性能的无机粉体材料为氧化铝、二氧化硅、氧化锌、氮化硼、氮化硅和碳化硅中的一种或多种；所述贵金属催化剂为铂催化剂；所述抑制剂为炔醇类抑制剂；所述各向异性导热填料为膨胀石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯纳米片和氮化硼纳米片中的一种或多种。

上述材料优选用作辐射体，冷/热媒管道优选使用本发明中如下提供的柔性高导热材料。

作为优选，所述柔性高导热材料制备原料按质量百分比包括如下组分：基体材料70-95％，导热填料1-20％，阻燃剂1-5％，抗氧剂0.5-3％，分散剂1-5％，偶联剂0.1-1％，其中所述基体材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、PA6、PA66、PA12、PA46、液晶聚合物(LCP)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)中1种或2种以上的混合物。

柔性辐射末端供回水总管同样可以采用上述原料制成。柔性辐射末端供回水总管与冷/热媒管道连接，柔性辐射末端供回水总管可以设置成螺旋形，这样在柔性辐射末端折叠或卷起或收起时，柔性辐射末端供回水总管可相应的旋转。

本发明还提供了本发明所述的柔性辐射末端在制备窗帘中的用途。

本发明还提供了本发明所述的柔性辐射末端在家具表面上的用途。

本发明还提供了本发明所述的柔性辐射末端在形成投影幕布中的用途。

本发明还提供了本发明所述的柔性辐射末端的生产方法，方法之一，包括如下步骤：将制备辐射体的原料加热至熔化，除气后，在水平模板中形成一定厚度，将冷/热媒管道按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

方法之二，包括如下步骤：将制备辐射体的原料加热至熔化，除气后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将冷/热媒管道与辐射体按照设定形状连接形成柔性辐射末端。

所述连接可通过粘结或热熔进行。

本发明具有以下有益效果：

1.经过改性的冷/热媒管道，如毛细管，具有更好的导热性和更好的柔韧性，便于其与外界的热传递，同时能够满足折叠、卷起、收起的需求。

2.经过改性的柔性辐射末端能够代替传统的窗帘，在具有遮挡功能的同时还具有向室内供冷或供热的功能。

3.柔性辐射末端可以两面同时供冷/供热，因此在大空间中可广泛设置这种柔性辐射末端，满足供冷供热的需要。

4.当人在床上或其他小范围区域内休息的时候，可仅采用柔性辐射末端进行供热或供冷，这样可减少整个居室的供热或供冷负荷。

5.传统的辐射式空调系统的辐射面设置在地面时，由于地面上的物体会阻挡辐射面，因此辐射效果变差，而采用柔性辐射末端铺设在家具表面时，可有效增加室内供冷或供热量。

6.当柔性辐射末端作为辐射毯使用时，尤其在冬季，孩子赤脚在上面玩耍或睡觉时不会产生由于传统无热源的地面造成冰冷的感觉。

附图说明

图1为本发明柔性末端的示例性结构示意图；

图2为上部形成孔的柔性辐射末端结构示意图；

图3为采用卷轴方式的柔性辐射末端结构示意图；

图4为图3中结构卷起的示意图；

其中，1-卷帘盒，2-冷/热媒管道，3-柔性末端辐射体，4-挂钩，5-滑竿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。这里特别需要说明的是上述结构示意图仅是为了说明问题的方便所列举的示例性图，其不得理解为是对本发明的唯一实施方式，不得理解为是对本发明构思的限制。

图1是本发明的柔性末端的示例性结构示意图。其中所述柔性末端包括柔性末端辐射体3，所述柔性末端辐射体3可采用柔性高导热材料制得，在所述柔性末端辐射体3的内部和/或外部表面设置有冷/热媒管道2，其可为柔性管道，可采用柔性高导热材料制得，所述冷/热媒管道2的粗细、直径可以根据需要而设置，可以为毛细管。所述柔性末端辐射体3作为热辐射体使用，通过所述柔性末端辐射体3实现所述冷/热媒管道2中的冷热媒的热量与外界的交换。作为优选，辐射体3和冷/热媒管道2均采用柔性高导热材料。

所述柔性末端辐射体3与所述冷/热媒管道2直接或间接接触，冷/热媒管道2可以设置在所述柔性末端辐射体3的内部，冷/热媒管道2也可以通过粘结或热熔与所述柔性末端辐射体3连接。

所述柔性末端辐射体3的厚度可以大于、等于或小于冷/热媒管道2的外直径。柔性辐射末端可单独使用，也可以多个辐射末端结合使用。当仅需要一面与外界进行换热时，柔性辐射末端背面可形成隔热层或绝热层。

所述柔性末端可以通过如下方法制得：

1.首先制备所述柔性高导热材料。

所述柔性高导热材料为柔性高导热塑料，其制备原料按质量百分比包括如下组分：基体材料70-95％，例如为75％、82％、88％、93％等，导热填料1-20％，例如为3％、5％、9％、14％、18％等，阻燃剂1-5％，例如为1.5％、2％、3％、3.5％、4％、4.6％等，抗氧剂0.5-3％，例如为0.8％、1.2％、1.5％、2％、2.5％、2.9％等，分散剂1-5％，例如为1.5％、2％、3％、3.5％、4％、4.6％等，偶联剂0.1-1％，例如为0.3％、0.6％、0.9％等，其中所述基体材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、PA6、PA66、PA12、PA46、液晶聚合物(LCP)、热塑性弹性体(TPE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酰对苯二胺(PPA)、聚醚醚酮(PEEK)中1种或2种以上的混合物，优选为聚碳酸酯和/或聚苯硫醚树脂。

使用本发明提供的柔性高导热塑料，可以使制得的柔性末端具有良好的传热性能，以降低设备中铜等金属的使用量，实现设备的轻质化。

本发明通过基体材料与上述其他组分的配合可使制得的塑料不仅具有较高的导热系数，而且具有较好的柔性。

本领域技术人员可以根据需要加入其他常用的助剂。

本发明中所用的偶联剂没有特别限定，可以使用本领域熟知的偶联剂，包括但不限于硅烷偶联剂等中的1种或2种以上的混合。

本发明中所用的导热填料没有特别限定，可以使用本领域熟知的导热填料，例如可为金属或非金属粉末中的1种或2种以上的混合。

为了保证材料的导热性能，金属粉末可包括但不限于铜粉、铝粉、铁粉、锡粉、镍粉等中的1种或2种以上的混合；非金属粉末可包括但不限于石墨烯、碳纤维、碳纳米管、石墨、金属氧化物、金属氮化物等中的1种或2种以上的混合，优选为碳纤维。典型但限制性的导热填料例如为铝粉和铁粉的混合，碳纤维、碳纳米管、石墨和金属氧化物的混合，铁粉、锡粉、金属氧化物和金属氮化物的混合等。

本发明中所用的阻燃剂没有特别限定，可以使用本领域熟知的阻燃剂，可使用无机系阻燃剂和有机系阻燃剂中的1种或2种以上的混合。无机系阻燃剂可包括但不限于氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、三氧化二锑、硅系等中的1种或2种以上的混合。有机系阻燃剂可包括但不限于聚磷酸锑、溴化氨、氯化聚烯烃等中的1种或2种以上的混合。典型但限制性的混合例如为氢氧化铝和氢氧化钙的混合，氢氧化镁、三氧化二锑和硅系的混合，聚磷酸锑和溴化氨的混合，氢氧化镁、三氧化二锑和氯化聚烯烃的混合。

所述抗氧剂可包括但不限于二苯胺、对苯二胺、季戊四醇脂等中的1种或2种以上的混合。典型但限制性的混合例如为二苯胺和对苯二胺的混合，二苯胺和季戊四醇脂的混合，二苯胺、对苯二胺和季戊四醇脂的混合。

使用分散剂可以使填料助剂在基体中均匀分散，不会产生团聚进而导致基体材料力学性能下降。本发明中所用的分散剂没有特别限定，可以使用本领域熟知的分散剂，包括但不限于液体石蜡、乙撑基双硬脂酰胺(EBS)、硬脂酸单甘油脂、金属皂等中的1种或2种以上的混合。

金属皂是由碱金属以外的金属氧化物或盐类与脂肪酸作用而生成的盐类的通称,有时还包括环烷酸和树脂酸或合成酸的金属盐类。常见的金属皂有钙、镁、锌、铅、铝、锰、铁、钴、镍、钼、钡、镉等。本发明优选使用钾、钠、钙、镁金属皂。

典型但限制性的混合例如为液体石蜡和乙撑基双硬脂酰胺的混合，硬脂酸单甘油脂、金属皂的混合，乙撑基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油脂和金属皂的混合。

本发明提供的柔性高导热塑料可通过本领域已知的技术进行制备，优选采用如下制备方法：

一种本发明所述柔性高导热塑料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将导热填料、阻燃剂、抗氧剂与分散剂混合，随后加入偶联剂继续混合；

(2)将步骤(1)所得混合料与基体材料混合后挤出造粒即得所述塑料。

优选地，步骤(1)中将导热填料、阻燃剂、抗氧剂与分散剂混合在50-90℃，例如为55℃、59℃、62℃、65℃、69℃、72℃、76℃、80℃、84℃、88℃等，优选在60-80℃下进行；混合的时间为3min以上，例如为6min、9min、12min、16min、20min等，考虑混合的效率和效果，优选为5-10min。

优选地，加入偶联剂后继续混合的时间为3min以上，例如为6min、9min、12min、16min、20min等，考虑混合的效率和效果，优选为5min；混合温度保持不变。

步骤(1)中的混合可使用本领域中熟知的混合方式进行，如用高速混合机或搅拌机均匀混合。

优选地，步骤(2)中混合在双螺杆挤出机中进行。

优选地，混合时的转速为500-800r/min，例如为550r/min、600r/min、630r/min、680r/min、720r/min、770r/min等。

优选地，混合时的温度为基体材料熔点之上10-20℃，例如为12℃、14℃、16℃、19℃等。

2.制备柔性辐射末端

方法一：将上述原料加入毛细管成型机内形成毛细管，将上述原料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，将前述毛细管冷却至常温状态或低于常温，按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

方法二：将上述原料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，将普通毛细管冷却至常温状态或低于常温，按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

方法三：将上述原料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将普通毛细管与辐射体按照设定形状粘结或热熔连接形成柔性辐射末端。

方法四：将上述原料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将采用上述原料的毛细管与辐射体按照设定形状粘结或热熔连接形成柔性辐射末端。

本发明提供的柔性辐射末端除了具有供冷(暖)功能，还可以具有以下用途。

例如，柔性辐射末端的面积可以大约为居室窗帘的面积，这样可以取代传统的窗帘，即起到遮挡的作用，又可以对室内形成热辐射或冷辐射，对室内供热或供冷。柔性辐射末端也可由多个尺寸较小的单元组成，形成水平百叶或垂直百叶形式。柔性辐射末端的上部可以形成孔，以穿过连接结构，如环状物(如，窗帘环)，使柔性辐射末端悬挂于支撑物(如，窗帘杆)上，如图2中所示，或采用卷轴的方式将柔性辐射末端卷起，图3中所示为采用卷轴的方式展开形式的结构示意图，图4中则是采用卷轴的方式卷起形式的结构示意图。

柔性辐射末端的辐射体在模板上成型时，可以在模板上形成需要的图案，这样柔性辐射末端表面会形成装饰图案。也可以在柔性辐射表面喷涂、印刷图案，或将以后图案图形粘贴在柔性辐射末端表面。

柔性辐射末端还可以粘贴于墙表面，如果不希望影响居室风格，则可以在柔性辐射末端表面形成与居室其他墙面相同的颜色或图案，如喷涂、印刷，如贴壁纸等。同样在居室顶面、地面均可以设置柔性辐射末端。另外还可以在具有一定面积的家具，如柜子、办公桌等不常移动的家具表面上设置柔性辐射末端。

柔性辐射末端在展开状态还可形成投影幕布，当投影机在柔性辐射末端表面形成投影时，投影机投射到柔性辐射末端的热量可以被柔性辐射末端直接带走，这样室内空气温度不会由于投影热量产生大幅波动。

柔性辐射末端可以设置在床或其他小范围区域的四周，当人在床上或其他小范围区域内休息的时候，可仅采用柔性辐射末端进行供热或供冷，减少整个居室的供热或供冷负荷。

为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的柔性辐射末端进行详细地描述，但不能将它们理解为对本申请保护范围的限定。

柔性高导热塑料的制备实施例

柔性高导热塑料的制备实施例的原料配方见表1中所示，按本发明提供的方法制备：将导热填料、阻燃剂、抗氧剂与分散剂在50-90℃下混合3min以上，随后加入偶联剂继续混合3min以上；将所得混合料与基体材料以500-800r/min在基体材料熔点之上10-20℃混合后挤出造粒即得所述塑料。制得材料的导热率示于表2中。

表1

表2

材料	导热率
		1	1.6W/mK
2	3.5W/mK
		3	5.1W/mK
4	0.8W/mK
		5	3.3W/mK

柔性辐射末端的制备实施例

1：将柔性高导热塑料的制备实施例2所得塑料加入毛细管成型机内形成毛细管，将柔性高导热塑料的制备实施例2所得塑料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，将前述毛细管冷却至常温状态，按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

2：将柔性高导热塑料的制备实施例1所得塑料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，将普通毛细管冷却至常温状态，按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

3：与上述1中相同，除了使用塑料为柔性高导热塑料的制备实施例4所得塑料。

4：与上述1中相同，除了使用塑料为柔性高导热塑料的制备实施例5所得塑料。

5：将柔性高导热塑料的制备实施例3所得塑料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将普通毛细管与辐射体按照设定形状粘结或热熔连接形成柔性辐射末端。

6：将柔性高导热塑料的制备实施例3所得塑料加热至熔化状态，经过除气步骤后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将采用上述原料的毛细管与辐射体按照设定形状粘结或热熔连接形成柔性辐射末端。

7：与上述1中相同，除了使用塑料为CN 103740110A中实施例7制得的材料。

8：与上述1中相同，除了辐射体制备材料使用CN 103740110A中实施例7制得的材料。

9：毛细管和辐射体均使用2中普通毛细管的材料。

上述实施例制得的柔性辐射末端手感比较柔软，完全适合作为窗帘以及其他需要较为柔软材料的家具等上使用。

其中1～6制得的辐射末端取得了良好的致冷(暖)效果，较7～9制得的辐射末端取得的效果更好些。1～6中1和6制得的辐射末端致冷(暖)效果最佳，其余依次为5、4、2、3。

7～9中9制得的辐射末端效果最差，7的稍微有所提高，8的较7的又更好些。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种柔性辐射末端，其特征在于，包括辐射体、冷/热媒管道；冷/热媒管道与辐射体直接或间接接触。

2.根据权利要求1所述的柔性辐射末端，其特征在于，所述冷/热媒管道为毛细管；

优选地，所述冷/热媒管道位于辐射体内部或与辐射体连接。

3.根据权利要求1或2所述的柔性辐射末端，其特征在于，所述的辐射体、冷/热媒管道中的一者或两者使用柔性高导热材料制备；

优选地，所述柔性高导热材料制备原料按质量百分比包括如下组分：基体材料70-95％，导热填料1-20％，阻燃剂1-5％，抗氧剂0.5-3％，分散剂1-5％，偶联剂0.1-1％，其中所述基体材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚苯硫醚树脂、PA6、PA66、PA12、PA46、液晶聚合物、热塑性弹性体、聚碳酸酯、聚丙烯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚醚醚酮中1种或2种以上的混合物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性辐射末端，其特征在于，所述柔性辐射末端的供回水总管采用权利要求3所述柔性高导热材料制成；

优选地，所述柔性辐射末端的供回水总管与冷/热媒管道连接；

优选地，所述柔性辐射末端的供回水总管设置成螺旋形。

5.权利要求1-4任一项所述的柔性辐射末端在制备窗帘中的用途。

6.权利要求1-4任一项所述的柔性辐射末端在家具表面上的用途。

7.权利要求1-4任一项所述的柔性辐射末端在形成投影幕布中的用途。

8.权利要求1-4任一项所述的柔性辐射末端的生产方法，包括如下步骤：将制备辐射体的原料加热至熔化，除气后，在水平模板中形成一定厚度，将冷/热媒管道按照设定形状置于水平模板中的熔化状态的原料中，待原料冷却后形成柔性辐射末端。

9.权利要求1-4任一项所述的柔性辐射末端的生产方法，包括如下步骤：将制备辐射体的原料加热至熔化，除气后，在水平模板中形成一定厚度，待原料冷却后形成辐射体，将冷/热媒管道与辐射体按照设定形状连接形成柔性辐射末端。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述连接是指通过粘结或热熔进行。