CN115522689A - 一种具有热管理功能的高分子复合卷材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有热管理功能的高分子复合卷材及其制备方法，高分子复合卷材包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层和砂砾层，其中，第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括热塑性聚烯烃弹性体和热膨胀微球，温度调节层包括聚酯纤维网格布、填充在聚酯纤维网格布内部的相变材料及修饰在聚酯纤维网格布表面的相变微胶囊。本发明的高分子复合卷材通过表面热辐射、降低热传导、主动热调节三重效应达到热管理功能，相比于传统隔热反射屋面材料具有主动热量储存和释放调节功能，可实现真正的冷热管理。

Description

一种具有热管理功能的高分子复合卷材及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合建材技术领域，具体涉及一种具有热管理功能的高分子复合卷材及其制备方法。
背景技术
绿色建筑也称为可持续性建筑，是通过创造性的结构、材料和设计使整个建筑物在其寿命周期内最大限度地节约资源、保护环境、减少污染，以提供经济、适用性居住生活空间。当前建筑能耗已成为主要三大能耗之一，占全国总能耗20％～30％。与传统建筑相比，绿色建筑通过科学的整体设计，采用环境友好型和低能耗材料，实现能源资源循环利用，有效减少能源消耗。我国高度重视绿色建筑的发展，颁布了《绿色建筑评价标准》，已逐渐从指导型转变为强制型，以推动绿色建筑转型升级。
绿色建材是构成节能环保建筑的基础，其中具有热管理功能的建筑材料是最为重要的功能性建材之一，主要包括泡沫板、隔热棉、隔热涂料等。其中，隔热板材如XPS挤塑保温板、岩棉板等应用较为广泛，主要通过构建内部多孔疏松结构降低热传导，具有孔隙率高、轻质、价格低等优势，但其抗冲击性和防水性差，施工难度大，后期维护成本高，不阻燃，且建筑物弃用后产生大量建筑垃圾，对环境的影响大。目前隔热涂料根据原理可分为(1)光反射型，通过具有较高太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率的颜填料反射和降低到达建筑物表面的太阳光或辐射热，如改性纳米无机粉体，以减少空调等制冷设备的使用；(2)隔热保温型，通过具有纳米多孔结构或中空结构的低热导率微结构作为绝热材料降低辐射热在涂料内部的传导作用，包括玻璃空心微珠、陶瓷微珠、气凝胶、发泡体等，与隔热板材原理相同。然而，由于光反射型涂料并不具备单独的保温效果，同时反射能力随着涂料本身的老化作用而衰减；空心微珠的加入使得体系施工性能降低，涂抹厚度要求高并且容易开裂，漆膜凹凸不平。此外，虽然隔热涂料相比于传统泡沫板具有兼容性强、施工方便等优势，但隔热效果达不到传统隔热板性能，因此其发展和应用受限。
从现有隔热保温材料的工作机理可以看出，隔热型材料不具备反射太阳光和降低辐射热的作用，而反射型材料不具备保温效果，二者不能替代使用。因此，将两种隔热机理材料叠加使用可以达到更好的隔热效果。专利CN114316657A公开了一种反射隔热涂料体系，包括反射底漆、保温面漆和抗污罩面清漆，既有一定的太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率，又具有较低的导热系数，但施工繁琐，成本较高，且反射率和保温效果相互受到限制。
上述材料虽然通过不同的隔热机理均可得到具有隔热保温效果的功能建材，但是由于技术限制和材料局限性，仅可通过改变热量传导途径的方式达到隔热效果，不具有热管理功能，即通过材料本身热响应能力主动调节温度变化，无法真正意义上实现冷热管理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有的建筑材料不具有主动调节温度变化功能，无法真正意义上实现冷热管理的问题，而提供一种具有热管理功能的高分子复合卷材及其制备方法，该高分子复合卷材兼具光热反射、温度自调节、保温隔热等功能，特别适用于作为外露型冷屋面材料使用。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高分子复合卷材，所述高分子复合卷材包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层和砂砾层，其中，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括热塑性聚烯烃弹性体和热膨胀微球，所述温度调节层包括聚酯纤维网格布、填充在所述聚酯纤维网格布内部的相变材料及修饰在所述聚酯纤维网格布表面的相变微胶囊。
根据本发明的一些实施方式，所述相变微胶囊为核壳结构，壳层为密胺、二氧化硅、聚脲、聚氨酯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯，核层为相变材料。进一步地，所述相变微胶囊中，所述相变材料为烷烃类相变材料，优选地，所述烷烃类相变材料选自C12～C26的正烷烃。
根据本发明的一些实施方式，填充在所述聚酯纤维网格布内部的所述相变材料为聚乙二醇(PEG)、十八烷、二十烷、碳氢化石蜡中的一种或多种的组合。优选地，填充在所述聚酯纤维网格布内部的所述相变材料的填充量为饱和填充。
在一些实施方式中，所述聚酯纤维网格布采用的纤维为中空结构的异型纤维，如十字形中空结构或椭圆形中空结构，中空结构内部填充相变材料，相变温度为20～60℃，纤维可调节温度为3～5℃。
在一些实施方式中，所述相变微胶囊的直径为1～10μm，所述相变微胶囊的焓值大于等于180J/g。
根据本发明的一些实施方式，所述热膨胀微球为核壳结构的聚合物微球，壳层为聚丙烯酸酯，核层为沸点在100℃以下的烷烃类化合物，所述热膨胀微球膨胀前直径为10～50μm。
优选地，所述热膨胀微球膨胀前壁厚为1.5～2.5μm，膨胀后壁厚为0.05～0.15μm，膨胀温度为75～260℃。
进一步地，所述沸点在100℃以下的烷烃类化合物包括但不限于丁烷、戊烷、异辛烷中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些实施方式，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层中，所述热塑性聚烯烃弹性体与热膨胀微球的质量比为2.5～5：1；和/或，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为丙烯乙烯共聚弹性体。
根据本发明的一些实施方式，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方还包括紫外屏蔽剂和热稳定剂。
根据本发明的一些实施方式，按重量份计，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括：
Figure BDA0003855887390000031
根据本发明的一些实施方式，所述热反射层的原料配方包括热塑性弹性体、隔热填料和反射填料，所述热塑性弹性体、隔热填料和反射填料的质量比为10:1～2.5:1～2.6。
进一步地，所述热反射层中，所述热塑性弹性体为热塑性聚烯烃弹性体和SEBS按质量比为1～3:1。
进一步地，按重量份计，所述热反射层的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0003855887390000032
在一些优选且实施方式中，所述反射填料为反射钛白粉和其他反射填料按质量比1： 0.5～2。
进一步地，所述反射钛白粉为表面被致密的硅铝双包膜包覆的具有近红外反射性能的金红石型二氧化钛，二氧化钛的含量≥90％。
进一步地，所述其他反射填料为高红外反射率尖晶石结构金属硫化物或金属氧化物中的一种或多种的组合，如二硫化钼、三氧化二钴、三氧化二铁、氧化铟锡、氧化锡锑、铝掺杂氧化锌中的一种或多种的组合。
在一些优选且实施方式中，所述隔热填料为表面改性空心微珠，具体采用硅烷偶联剂进行表面改性，所述空心微珠的直径为10～30μm。所述空心微珠包括但不限于空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种。
所述表面改性空心微珠的制备方法包括在无水乙醇的存在下，将空心微珠和硅烷偶联剂混合，70～80℃反应0.5～1.5h后降至室温，抽滤，洗涤，然后在90～110℃下干燥23～25h。其中，硅烷偶联剂的用量为空心微珠质量的0.5～1％。
所述热反射层、第一防水隔热层、第二防水隔热层中，所述丙烯乙烯共聚弹性体是采用茂金属催化剂合成的乙烯-α-烯烃共聚热塑性弹性体，熔融指数范围1～5g/10min(190℃， 2.16kg)，熔融温度60～110℃。
进一步地，所述SEBS是以聚苯乙烯为末端段、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的红外透明的线性三嵌段共聚物，苯乙烯含量30％～40％，分子量10万～30万。
进一步地，所述光稳定剂为嵌段齐聚的高分子量受阻胺光稳定剂，分子量为2000～3500，熔点为120～150℃。
进一步地，所述紫外屏蔽剂为二苯甲酮类抗紫外剂，如2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、4- 甲氧基-2-羟基二苯甲酮、2,2’-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或多种的组合。
所述抗氧剂为酚类抗氧剂，如B215、B225、Cyanoxl1790、Irganox245、SumilizerGA/Mark AO-80、Topanol205、Antioxidant HPM-12、Irganox1425、Anox20中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些实施方式，所述砂砾层由热熔丙烯酸压敏胶表面铺设防粘砂构成，所述防粘砂的粒径为30～120目。
根据本发明的一些实施方式，所述热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层和砂砾层的厚度比为1～6:5～10:6～10:5～10:1～6，所述高分子复合卷材的总厚度 0.9～2mm。
本发明采取的第二技术方案为：上述所述的高分子复合卷材的制备方法，所述热反射层的原料包括SEBS、热塑性聚烯烃弹性体、隔热填料、反射填料、阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括热塑性聚烯烃弹性体、热膨胀微球、紫外屏蔽剂和热稳定剂，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1，将SEBS、热塑性聚烯烃弹性体进行挤出造粒，然后与隔热填料、反射填料进行混炼，得到混合料；
步骤S2，将步骤S1得到的所述混合料与阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂进行混合，经挤出机挤出、牵引、冷却得到热反射高分子片材；
步骤S3，将热塑性聚烯烃弹性体、热膨胀微球、紫外屏蔽剂和热稳定剂进行混合，然后通过共挤方式分别挤出在温度调节层的两面，辊压成型复合，冷却，得到包括依次层叠设置的第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材；
步骤S4，将步骤S2得到的所述热反射高分子片材与步骤S3得到的所述高分子复合片材进行热压复合成型，得到包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材；
步骤S5，将热熔压敏胶涂布在步骤S4得到的所述高分子复合片材的所述第二防水隔热层上，然后铺设防粘砂，辊压成型，冷却得到所述高分子复合卷材。
进一步地，步骤S1的具体实施方式为：将SEBS、热塑性聚烯烃弹性体加入双螺杆挤出机中进行混炼，螺杆转速25～35转/分，温度130～190℃，挤出，牵引，水冷，造粒，然后将颗粒与隔热填料、反射填料再次投入双螺杆挤出机中进行混炼，螺杆转速25～35转/分，温度 150～200℃，混合均匀后排气，得到混合料。
进一步地，步骤S2的具体实施方式为：将步骤S1得到的混合料与阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂混合后投入挤出机中，挤出机温度190～210℃，经挤出、牵引、冷却、收卷定型得到热反射高分子片材。
进一步地，步骤S4中的所述高分子复合片材的厚度为0.8～1.5mm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的高分子复合卷材通过表面热辐射、降低热传导、主动热调节三重效应达到热管理功能，相比于传统隔热反射屋面材料具有主动热量储存和释放调节功能，可实现真正的冷热管理。
本发明的高分子复合卷材还兼具防水性能，适合于外露使用，同时由于表面抗紫外辐射特性使其具有良好的耐候性，且多种柔韧性树脂的复合以及聚酯纤维内增强作用使其具有优异的延展性和机械强度。
附图说明
图1为实施例1的具有热管理功能的高分子复合卷材的结构示意图；
图中：1、热反射层；2、第一防水隔热层；3、温度调节层；4、第二防水隔热层；5、砂砾层。
具体实施方式
如背景技术所述，现有的建筑材料无法真正意义上实现冷热管理。本发明通过结合多种热量传播和转换原理，通过表面热辐射、降低热传导、主动热调节三重效应达到热管理功能，相比于传统隔热反射屋面材料，本发明的高分子复合卷材具有主动热量储存和释放调节功能，可真正意义上实现冷热管理。
进一步地，本发明首先通过多种反射材料复配结合增强卷材表面反射效率，利用无机材料特殊晶体结构和三维中空结构极大提升表面热辐射，在全入射波长范围内均具有良好的反射效率；利用中空、超低密度热膨胀微球进一步调节太阳辐射，降低热量在材料内部的传导，且热膨胀微球还可提升卷材机械性能。当内外部温度变化时，具有温度调节功能的聚酯纤维和相变微胶囊内部相变材料会发生相变，通过吸收或释放大量的潜热使卷材自身温度变化降低，从而达到智能调节温度的效果，并通过多层结构设计可以很好的保护内部相变材料的稳定性，避免液体材料流失、体积变化以及腐蚀性等问题。通过上述原理的协同应用更好地保障了节能冷屋面效果，是一种节能环保的新型高分子屋面材料。
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便本领域技术人员更好理解和实施本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实例范围之中。
实施例1
本实施例提供的具有热管理功能的高分子复合卷材，如图1所示，包括由上至下依次层叠设置的热反射层1、第一防水隔热层2、温度调节层3、第二防水隔热层4和砂砾层5。
本例中，热反射层1的原料配方如表1所示。
表1为热反射层的原料配方
Figure BDA0003855887390000061
本例中，第一防水隔热层2和第二防水隔热层4的原料配方如表2所示。
表2为第一防水隔热层和第二防水隔热层的原料配方
Figure BDA0003855887390000062
Figure BDA0003855887390000071
本例中，表面改性空心微珠通过以下方法制备得到：将空心玻璃微珠C100和硅烷偶联剂KH550混合，在70～80℃反应1h后降至室温，抽滤，洗涤，然后在90～100℃下干燥24h，其中硅烷偶联剂的用量为空心玻璃微珠质量的0.8％，空心玻璃微珠购自中科华星新材料有限公司。
本例中，温度调节层的制备如下：(1)采用10份聚氨酯粘合剂乳液和80份相变微胶囊乳液混合，配制成整理液；(2)将整理液采用一浸一轧的方式整理到内部饱和填充PEG的椭圆形中空结构聚酯纤维网格布上，烘干，得到温度调节层。
其中，相变微胶囊乳液采用合肥瑞雪新材料科技有限公司RX-xb001。
本例中，砂砾层5是由热熔丙烯酸压敏胶表面铺设防粘砂构成，防粘砂的粒径为40目。
本例的具有热管理功能的高分子复合卷材通过以下方法制备得到：
(1)将SEBS、丙烯乙烯共聚弹性体加入双螺杆挤出机中混炼，螺杆转速30转/分，温度170℃，经过挤出，牵引，水冷，干燥等过程后进行造粒；然后将得到的挤出粒子与隔热填料、反射填料投入双螺杆挤出机中混炼，螺杆转速30转/分，温度180℃，塑化后得到热反射层的混合料；
(2)将热反射层的混合料与阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂加入混料釜进行混合，然后投入挤出机中，挤出机温度为190℃，经挤出、牵引、冷却、收卷定型得到热反射高分子片材；
(3)将丙烯乙烯共聚弹性体、热膨胀微球、紫外屏蔽剂和热稳定剂加入双螺杆挤出机进行混炼，螺杆转速30转/分，温度140℃，得到防水隔热层的混合料；
(4)将防水隔热层的混合料通过多层共挤的方式分别挤出在温度调节层的两面，辊压成型复合，冷却，得到包括依次层叠设置的第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材，厚度为1.4mm，其中，第一防水隔热层、温度调节层和第二防水隔热层的厚度比为1：1：1；
(5)将步骤2的热反射层高分子片材与步骤4的高分子复合片材进行热压复合成型，得到包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材，厚度为1.5mm，其中，热反射层、第一防水隔热层、温度调节层和第二防水隔热层的厚度比为2：8：8：8；
(6)将热熔丙烯酸压敏胶以厚度为0.5mm的涂覆量涂布在第二防水隔热层上，然后在胶面上均匀铺撒防粘砂，通过橡胶辊碾压成型后牵引、冷却、收卷得到高分子复合卷材。
实施例2
本实施例提供的具有热管理功能的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：
热反射层的原料配方中，隔热填料的用量为15份、发射钛白粉的用量为8份，其余组分及用量同实施例1。
第一防水隔热层、第二防水隔热层中，热膨胀微球的用量为15份，其余组分及用量同实施例1。
实施例3
本实施例提供的具有热管理功能的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别为丙烯乙烯共聚弹性体50份、热膨胀微球12份、紫外屏蔽剂0.2份和热稳定剂0.2份。
实施例4
本实施例提供的具有热管理功能的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：
第一防水隔热层、第二防水隔热层中的热膨胀微球采用Expancel 091DU 140，是实施例 1中所用Expancel 091DU 40粒径的2倍左右。
对比例1
本对比例提供的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：热反射层中不加反射填料。
对比例2
本对比例提供的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：第一防水隔热层、第二防水隔热层采用表面改性空心玻璃微珠代替热膨胀微球。
对比例3
本对比例提供的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：温度调节层采用普通聚酯纤维无纺布。
对比例4
本对比例提供的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：温度调节层采用如实施例1的内部饱和填充PEG的椭圆形中空结构聚酯纤维网格布，聚酯纤维网格布的表面没有修饰相变微胶囊。
对比例5
本对比例提供的高分子复合卷材，基本同实施例1，与实施例1不同之处在于：第一防水隔热层、第二防水隔热层中热膨胀微球采用浙江舜泰橡塑科技有限公司的SA3000发泡剂。
对比例6
本对比例提供的高分子复合卷材，包括由上至下依次层叠设置的热反射层、防水隔热层、温度调节层、防水层和砂砾层，其中，防水隔热层的原料同实施例1的第一防水隔热层。
本例中与实施例1的不同之处在于：防水层中不添加热膨胀微球。
1、力学性能测试
将上述实施例1～4和对比例1～6的高分子复合卷材参照GB/T 23260-2009标准进行检测，结果如表3和表4所示。
表3为实施例1～4的高分子复合卷材的力学性能测试结果
Figure BDA0003855887390000091
表4为对比例1～6的高分子复合卷材的力学性能测试结果
Figure BDA0003855887390000092
2、表面反射率、导热系数性能测试
将上述实施例1～4和对比例1～6参照GJB 5023.1-2003测试表面反射率，参照GB/T 10297-2015测试导热系数，结果如表5和表6所示。
表5为实施例1～4的高分子复合卷材的表面反射率、导热系数的测试结果
Figure BDA0003855887390000101
表6为对比例1～6的高分子复合卷材的表面反射率、导热系数的测试结果
Figure BDA0003855887390000102
3、温度调节性能测试
将上述实施例1～4和对比例1～6的高分子复合卷材分别粘附在不同的0.3mm厚的马口铁板上，测试前铁板背面温度大约为15℃，然后用200W红外灯照射表面30min、60min后测试铁板背面温度，结果如表7和表8所示。
表7为实施例1～4的高分子复合卷材的温度调节性能测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
照射30min 20.3℃ 18.8℃ 19.5℃ 19.2℃
照射60min 32.6℃ 31.1℃ 30.6℃ 30.5℃
表8为对比例1～6的高分子复合卷材的温度调节性能测试结果
测试项目 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
照射30min 28.3℃ 24.2℃ 25.2℃ 22.6℃ 22.8℃ 32.5℃
照射60min 39.6℃ 35.8℃ 43.3℃ 36.1℃ 35.1℃ 49.6℃
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (13)

1.一种高分子复合卷材，其特征在于：所述高分子复合卷材包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层和砂砾层，其中，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括热塑性聚烯烃弹性体和热膨胀微球，所述温度调节层包括聚酯纤维网格布、填充在所述聚酯纤维网格布内部的相变材料及修饰在所述聚酯纤维网格布表面的相变微胶囊。
2.根据权利要求1所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述相变微胶囊为核壳结构，壳层为密胺、二氧化硅、聚脲、聚氨酯、聚酰亚胺或聚甲基丙烯酸甲酯，核层为相变材料。
3.根据权利要求1所述的高分子复合卷材，其特征在于：填充在所述聚酯纤维网格布内部的所述相变材料为聚乙二醇、十八烷、二十烷、碳氢化石蜡中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述热膨胀微球为核壳结构的聚合物微球，壳层为聚丙烯酸酯，核层为沸点在100℃以下的烷烃类化合物，所述热膨胀微球膨胀前直径为10～50μm。
5.根据权利要求4所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述热膨胀微球膨胀前壁厚为1.5～2.5μm，膨胀后壁厚为0.05～0.15μm，膨胀温度为75～260℃。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述第一防水隔热层、第二防水隔热层中，所述热塑性聚烯烃弹性体与热膨胀微球的质量比为2.5～5：1；和/或，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层中，所述热塑性聚烯烃弹性体为丙烯乙烯共聚弹性体。
7.根据权利要求6所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方还包括紫外屏蔽剂和热稳定剂；和/或，
按重量份计，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料配方分别包括：
Figure FDA0003855887380000011
8.根据权利要求1～5中任一项所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述热反射层的原料配方包括热塑性弹性体、隔热填料和反射填料，所述热塑性弹性体、隔热填料和反射填料的质量比为10:1～2.5:1～2.6。
9.根据权利要求8所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述热反射层中，所述热塑性弹性体为热塑性聚烯烃弹性体和SEBS按质量比为1～3:1；和/或，
按重量份计，所述热反射层的原料配方包括以下组分：
Figure FDA0003855887380000021
10.根据权利要求9所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述反射填料为反射钛白粉和其他反射填料按质量比1：0.5～2，所述其他反射填料包括金属硫化物、金属氧化物中的一种或多种的组合；和/或，所述隔热填料为表面改性空心微珠。
11.根据权利要求1所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述砂砾层由热熔丙烯酸压敏胶表面铺设防粘砂构成，所述防粘砂的粒径为30～120目。
12.根据权利要求1所述的高分子复合卷材，其特征在于：所述热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层和砂砾层的厚度比为1～6:5～10:6～10:5～10:1～6，所述高分子复合卷材的总厚度0.9～2mm。
13.权利要求1～12中任一项所述的高分子复合卷材的制备方法，其特征在于，所述热反射层的原料包括SEBS、热塑性聚烯烃弹性体、隔热填料、反射填料、阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂，所述第一防水隔热层、第二防水隔热层的原料分别包括热塑性聚烯烃弹性体、热膨胀微球、紫外屏蔽剂和热稳定剂，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1，将SEBS、热塑性聚烯烃弹性体进行挤出造粒，然后与隔热填料、反射填料进行混炼，得到混合料；
步骤S2，将步骤S1得到的所述混合料与阻燃剂、紫外屏蔽剂、抗氧剂和光稳定剂进行混合，经挤出机挤出、牵引、冷却得到热反射高分子片材；
步骤S3，将热塑性聚烯烃弹性体、热膨胀微球、紫外屏蔽剂和热稳定剂进行混合，然后通过共挤方式分别挤出在温度调节层的两面，辊压成型复合，冷却，得到包括依次层叠设置的第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材；
步骤S4，将步骤S2得到的所述热反射高分子片材与步骤S3得到的所述高分子复合片材进行热压复合成型，得到包括依次层叠设置的热反射层、第一防水隔热层、温度调节层、第二防水隔热层的高分子复合片材；
步骤S5，将热熔压敏胶涂布在步骤S4得到的所述高分子复合片材的所述第二防水隔热层上，然后铺设防粘砂，辊压成型，冷却得到所述高分子复合卷材。
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