CN108947245A - 一种热态高炉熔渣板材及其制备方法 - Google Patents

一种热态高炉熔渣板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

公开了一种热态高炉熔渣板材以及制备方法。所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61‑70％、二氧化硅15‑25％、硼酸1‑5％、碳酸钠2‑6％、三氧化二铝0.9‑3％、无水硫酸钠0.1‑3％、二氧化钛0.5‑5％、氧化锌0.1‑3％、氟硅酸钠0.1‑3％和三氧化二锑0.1‑1％。

Description

一种热态高炉熔渣板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及板材领域，更具体地，涉及一种利用热态高炉熔渣生产的装饰板材及其制备方法。
背景技术
传统的装饰板材主要由有机高分子构成，其中含有对人体有害的苯、甲醛等成分，且这些有害成分长期难以消除，因此，健康、环保的无机装饰板材的开发和生产受到关注。无机装饰板材的生产成本较高，其中主要原因是在熔制的过程中需要消耗大量的能源，因此，如何降低无机装饰板材的生产能耗是无机装饰板材产业化发展的重要方向。
矿产资源和能源的利用率低是生产过程中需要解决的重要问题。通常，硅酸盐体系的热态高炉熔渣具有很高的温度(1400℃～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。由于高炉熔渣用途很广，因此熔渣能量的回收原则是不仅要回收其余热资源，而且要便于高炉熔渣的再利用，同时不产生环境污染。目前，国内外高炉熔渣多以水淬法为主，存在热量无法回收利用的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热态高炉熔渣生产装饰板材及其制备方法，以满足钢铁行业固废资源循环综合利用的环保要求，同时实现矿渣附加值的最大化。
本发明提供了一种热态高炉熔渣板材。根据实施例，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。
根据实施例，所述热态高炉熔渣按质量百分比包括：二氧化硅31-33％、三氧化二铝15-17％、氧化钙40-42％、氧化镁7-8％、三氧化二铁0.5-1％、氧化锰0.1-0.3％、二氧化钛1-4％、五氧化二磷0.1-1.5％、二氧化锆0.001-0.05％、氧化钡0.01-0.5％、氧化锶0.001-0.1％和硫0.1-1.5％。
优选地，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅18-22％、硼酸2-4％、碳酸钠3-4％、三氧化二铝1.5-2％、无水硫酸钠1.5-2.5％、二氧化钛0.5-2％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.2-0.5％。
优选地，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣63.4％、二氧化硅21％、硼酸4％、碳酸钠4％、三氧化二铝1.6％、无水硫酸钠2％、二氧化钛1％、氧化锌1.3％、氟硅酸钠1.3％、三氧化二锑0.4％。
本发明还公开了一种热态高炉熔渣板材的制备方法。根据实施例，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照上述的质量百分比将热态高炉熔渣板材的原料加入加料池；(2)将加料池中的熔体温度保持在1450-1500℃，保温时间为5-6个小时，之后加料池中的高温熔体进入熔化池中；(3)将熔化池中的熔体温度保持在1460-1480℃，保温时间为8-10个小时，之后熔化池中的高温熔体进入料道中；(4)将料道中的熔体温度保持在1420-1440℃；以及(5)将从料道流出的高温熔体压延成型、晶化退火，得到板材。
根据实施例，上述步骤(1)包括以下步骤：(1-1)先将按质量百分比取的硼酸、碳酸钠、三氧化二铝、无水硫酸钠、二氧化钛、氧化锌、氟硅酸钠和三氧化二锑混合，然后按质量百分比加入二氧化硅并混合，得到配合料；(1-2)将所得配合料和按质量百分比取的热态高炉熔渣加入加料池。
根据实施例，所述热态高炉熔渣的温度为1400-1550℃。
优选地，所述热态高炉熔渣的温度为1460℃。
根据实施例，所述热态高炉熔渣板材的制备方法采用全电熔技术。
本发明采用热态高炉熔渣生产装饰板材有利于解决无机装饰板材的生产过程中能耗高以及热态高炉熔渣的资源和能源浪费的问题，实现了装饰板材生产过程中的节能降耗和热态高炉熔渣热量再利用的有机统一，实现了钢铁行业固废资源循环综合利用的环保需求以及矿渣附加值的最大化，具有显著的有益效果。
附图说明
通过下面结合示例性示出的附图进行的描述，本发明的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1示出了用于制备根据本发明的示例性实施例的热态高炉熔渣板材的设备的示意图。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来描述本发明。示例和描述将被视为实质上是说明性的而非限制性的。这里使用的术语仅是为了描述具体实施例的目的，而不意图成为限制。
根据实施例，本发明的热态高炉熔渣板材由热态高炉熔渣和配合料制成，其中，配合料包括二氧化硅、硼酸、碳酸钠、三氧化二铝、无水硫酸钠、二氧化钛、氧化锌、氟硅酸钠和三氧化二锑等，但是不限于此。例如，配合料也可以包含与上述成分具有相同作用的其它物质。
具体地，热态高炉熔渣板材的原料按照质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。
优选地，热态高炉熔渣板材的原料按照质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅18-22％、硼酸2-4％、碳酸钠3-4％、三氧化二铝1.5-2％、无水硫酸钠1.5-2.5％、二氧化钛0.5-2％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.2-0.5％。
更优选地，热态高炉熔渣板材的原料按照质量百分比包括：热态高炉熔渣63.4％、二氧化硅21％、硼酸4％、碳酸钠4％、三氧化二铝1.6％、无水硫酸钠2％、二氧化钛1％、氧化锌1.3％、氟硅酸钠1.3％、三氧化二锑0.4％。
根据实施例，热态高炉熔渣板材的原料中的热态高炉熔渣按照质量百分比包括以下组分：二氧化硅31-33％、三氧化二铝15-17％、氧化钙40-42％、氧化镁7-8％、三氧化二铁0.5-1％、氧化锰0.1-0.3％、二氧化钛1-4％、五氧化二磷0.1-1.5％、二氧化锆0.001-0.05％、氧化钡0.01-0.5％、氧化锶0.001-0.1％和硫0.1-1.5％。
根据实施例，使用的热态高炉熔渣的温度可以为1400-1550℃。优选地，热态高炉熔渣的温度可以为1460℃。
下面参照图1来描述制备热态高炉熔渣板材的方法。
根据实施例，可以通过熔渣炉来制备热态高炉熔渣板材。熔渣炉可以为如图1中所示的熔渣炉100，但是不限于此，熔渣炉100可以是能够实现本发明所述的制备方法的任何设备。图1中的熔渣炉100包括依次连通的加料池1、熔化池2和料道3。熔渣炉100包括用于引入热态高炉熔渣的渣槽4和用于加入配合料的进料口5。可以通过渣槽4上安装的闸板(未示出)来控制热态熔渣的截取以及流量的调节。为了便于描述，省略了其它构件的图示和描述。
根据实施例，可以通过以下步骤来制备热态高炉熔渣板材：
(1)按照预定的质量百分比将配合料和热态高炉熔渣加入加料池1中；
(2)将加料池1中的熔体温度保持在1450-1500℃，保温时间为5-6个小时，之后加料池中的高温熔体进入熔化池2中；
(3)将熔化池2中的熔体温度保持在1460-1480℃，保温时间为8-10个小时，之后熔化池2中的高温熔体进入料道3中；
(4)将料道3中的熔体温度保持在1420-1440℃；以及
(5)将从料道3流出的高温熔体压延成型、晶化退火，得到板材原板；
(6)对板材原板进行磨抛、切割，得到板材成品。
具体地，在步骤(1)中，包括以下步骤：(1-1)先将按预定的质量百分比取的硼酸、碳酸钠、三氧化二铝、无水硫酸钠、二氧化钛、氧化锌、氟硅酸钠和三氧化二锑混合，然后按预定的质量百分比加入二氧化硅并混合，得到配合料；(1-2)将配合料和按预定的质量百分比取的热态高炉熔渣加入加料池。
更具体地，在步骤(1)中，各种组分的预定的质量百分比为：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。
优选地，在步骤(1)中，各种组分的预定的质量百分比为：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅18-22％、硼酸2-4％、碳酸钠3-4％、三氧化二铝1.5-2％、无水硫酸钠1.5-2.5％、二氧化钛0.5-2％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.2-0.5％。
优选地，在步骤(1)中，各种组分的预定的质量百分比为：热态高炉熔渣63.4％、二氧化硅21％、硼酸4％、碳酸钠4％、三氧化二铝1.6％、无水硫酸钠2％、二氧化钛1％、氧化锌1.3％、氟硅酸钠1.3％、三氧化二锑0.4％。
根据实施例，作为原料的热态高炉熔渣的温度为1400-1550℃。优选地，热态高炉熔渣的温度为1460℃。利用高温的热态高炉熔渣作为生产装饰板材的原料，在实现热态熔熔渣显热回收的同时，也实现了热态熔渣的有效成分的利用，既节省了炉渣二次熔融所需要消耗的能源，同时也大大降低了产品的生产成本，节约资源和能源。
根据实施例，加料池1中的熔体温度保持在1450-1500℃，保温时间为5-6个小时。如果温度过高，保温时间过长，会对加料池1结构中所包括的耐火材料造成较大的侵蚀、破坏，增加不必要的能耗；如果温度过低，则配合料不能充分的熔化，从而不利于后续阶段(例如，在熔化池2中)的澄清、均化，影响制备的装饰板材的品质和成材率。
根据实施例，熔化池2中的熔体温度保持在1460-1480℃，保温时间为8-10个小时。如果温度过高，保温时间过长，会对熔化池2结构中所包括的耐火材料造成较大的侵蚀、破坏，增加不必要的能耗；如果温度过低，则配合料不能充分的熔化，从而不利于澄清、均化，影响制备的装饰板材的品质和成材率。
根据实施例，料道3中的熔体温度保持在1420-1440℃。温度过高会导致熔体的粘度偏低，温度过低会导致熔体的粘度偏高，粘度偏高或者偏低都不能满足后续的使用压延机进行压延成板的要求，进而会影响装饰板材的成材率。
根据实施例，热态高炉熔渣板材的制备方法采用全电熔技术，例如，通过全电熔技术对加料池1、熔化池2和料道3中的熔体进行温度保持。全电熔技术具有节能、环保、产品品质高等诸多优点。
[实施例]
表1
根据表1可知，在按照实施例1至7所示的按一定范围内的质量百分比的原料以及一定范围内的工艺温度进行操作的情况下，所制备的板材具有良好的玻璃态、高的抗折强度(例如，≧50MPa)、高的莫氏硬度(例如，≧5级)以及好的光泽度(例如，≧75)。
本发明具有以下技术效果：
(1)使热态高炉熔渣产品化，在实现热态熔渣显热回收的同时，也实现热态熔渣的有效成分的利用，既节省了炉渣二次熔融所需要消耗的能源，同时也大大降低了产品的生产成本，节约资源和能源；
(2)与传统的装饰板材生产工艺相比，可以节能大约34％，可以产生良好的经济效益和社会效益；
(3)工艺流程简单，采用先进的全电熔技术，制备的装饰板材具有玻璃态良好、成材率高、厚度可调范围宽等特点，可满足多样化的市场需求。
以上实施例仅用于说明而非限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员应当理解的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施例进行修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求的范围之中。

Claims (9)

1.一种热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅15-25％、硼酸1-5％、碳酸钠2-6％、三氧化二铝0.9-3％、无水硫酸钠0.1-3％、二氧化钛0.5-5％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.1-1％。
2.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣按质量百分比包括：二氧化硅31-33％、三氧化二铝15-17％、氧化钙40-42％、氧化镁7-8％、三氧化二铁0.5-1％、氧化锰0.1-0.3％、二氧化钛1-4％、五氧化二磷0.1-1.5％、二氧化锆0.001-0.05％、氧化钡0.01-0.5％、氧化锶0.001-0.1％和硫0.1-1.5％。
3.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣61-70％、二氧化硅18-22％、硼酸2-4％、碳酸钠3-4％、三氧化二铝1.5-2％、无水硫酸钠1.5-2.5％、二氧化钛0.5-2％、氧化锌0.1-3％、氟硅酸钠0.1-3％和三氧化二锑0.2-0.5％。
4.根据权利要求1所述的热态高炉熔渣板材，其特征在于，所述热态高炉熔渣板材的原料按质量百分比包括：热态高炉熔渣63.4％、二氧化硅21％、硼酸4％、碳酸钠4％、三氧化二铝1.6％、无水硫酸钠2％、二氧化钛1％、氧化锌1.3％、氟硅酸钠1.3％、三氧化二锑0.4％。
5.一种热态高炉熔渣板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照权利要求1至4中任意一项所述的质量百分比将热态高炉熔渣板材的原料加入加料池；
(2)将加料池中的熔体温度保持在1450-1500℃，保温时间为5-6个小时，之后加料池中的高温熔体进入熔化池中；
(3)将熔化池中的熔体温度保持在1460-1480℃，保温时间为8-10个小时，之后熔化池中的高温熔体进入料道中；
(4)将料道中的熔体温度保持在1420-1440℃；以及
(5)将从料道流出的高温熔体压延成型、晶化退火，得到板材。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：
(1-1)先将按质量百分比取的硼酸、碳酸钠、三氧化二铝、无水硫酸钠、二氧化钛、氧化锌、氟硅酸钠和三氧化二锑混合，然后按质量百分比加入二氧化硅并混合，得到配合料；
(1-2)将所得配合料和按质量百分比取的热态高炉熔渣加入加料池。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热态高炉熔渣的温度为1400-1550℃。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热态高炉熔渣的温度为1460℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用全电熔技术。
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