CN108947138A - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备，包括一系统框架，一真空收集机构，一刮渣沉淀机构，一超重力干燥机构，一沉淀电解机构，一电气控制柜，刮渣沉淀机构分为A、B、C、D四个区，超重力干燥机构包括离心系统、加热系统、除味系统、分离系统、冷却系统，各机构、系统之间相互配合工作，实现对污水的三级沉淀过滤、三级处理，得到清洁度高的处理水。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理领域，特别涉及到一种污水处理设备。

背景技术

随着社会的快速发展，各种工业废水、生活污水、化学试剂等的排放严重污染地下水、地表水，对人民的生活和健康带来极大恶劣影响。水污染情况不断加剧，污水的高效处理和所得产品的清洁度一直是人们高度关注的问题，也是急需攻破的技术难题。虽然现有技术中已存在大量污水处理设备，但这些污水设备的处理耗能情况普遍是高耗能、低效率，处理过的污水仍不符合国家卫生标准。

发明内容

本发明目的之一为提供一种污水处理设备，以解决现有技术中存在的污水处理清洁度低的技术问题。

本发明目的之二为提供一种污水处理设备的处理方法，以实现对污水的清洁处理，将污水处理为清洁度高的水。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备，包括一系统框架，系统框架位于整个设备的最外围；一真空收集机构，真空收集机构位于设备左端，与系统框架连接；一刮渣沉淀机构，刮渣沉淀机构位于真空收集机构的右侧，右端与系统框架连接；一超重力干燥机构，超重力干燥机构位于刮渣沉淀机构下方，部分位于刮渣沉淀机构前侧，前端、右端均与系统框架连接；一沉淀电解机构，沉淀电解机构位于刮渣沉淀机构前侧、超重力干燥机构的上方，前端、右端均与系统框架连接；一电气控制柜，电气控制柜位于真空收集机构和沉淀电解机构中间、刮渣沉淀机构前侧、超重力干燥机构的上方，前端与系统框架连接。各机构之间相互配合工作，实现对污水的三级沉淀过滤、三级处理，得到清洁度高的处理水。

优选地，真空收集机构包括一真空罐体，真空罐体位于真空收集机构中的正上方位置；一电控柜，电控柜位于真空罐体上、真空收集机构与系统框架连接处；一进料管，位于真空罐体的正下方左端；一出料管，出料管水平向后通往刮渣沉淀机构，位于进料管右侧；一排污管，排污管水平向左通往真空收集罐体的左端，位于出料管右侧，排污管左端与一气动卡盘球阀连接，气动卡盘球阀位于排污管左端正下方，上端为尖角形，前侧与一排污泵连接；一排气管，排气管水平向左与一真空泵过滤件连接，位于出料管右侧，真空泵过滤件位于真空收集机构中的正中间位置、真空罐体正下方；真空泵过滤件前侧与一真空泵连接，真空泵和真空泵过滤件右侧设有一真空废弃处理箱，真空废弃处理箱与真空泵连接。真空泵工作使真空罐体产生负压将污水吸入真空罐体内，排出的污气从排气管排出经过真气泵过滤件，被真空废弃处理箱收集；经过一级沉淀时间的污泥从排污管排出，一级沉淀后的污水从出料管排出，不同的物质分别从不同路径排出，互不干扰，且对经过处理的水不产生污染，提高一级沉淀的处理效果，也避免了污水中的废气对环境的污染。

优选地，刮渣沉淀机构包括A、B、C、D四个区，A区位于刮渣沉淀机构中的右侧部分，包括一水平进水管，水平进水管与真空收集机构连接，呈左右水平状态；一垂直进水管，垂直进水管与水皮进水管垂直连接；一刮渣斜板组件，刮渣斜板组件与垂直进水管上端连接；一沉淀箱刮渣隔板，沉淀箱刮渣隔板位于A区和B区的分隔处。水依次通过A、B、C、D四个区，在垂直进水管中水需从低往高处走，增加了水流经的路程，减缓了流速，使水中的固体沉淀物尽可能沉淀，刮渣斜板组件将污水中的泥土过滤排出，实现对水的二级沉淀处理。

更优选地，B区位于刮渣沉淀机构中的中间部分，包括一集水槽，集水槽上端前后中部的位置设有一左右水平的沉淀箱MBR隔板，沉淀箱MBR隔板贯穿整个B区，左端通往C区。沉淀箱MBR隔板位于集水槽上端位置，使B区的水始终处于一种充盈的状态，且沉淀箱MBR隔板呈左右水平状态，从B区流往C区的水无电势差，且无动力提供，水的流动性减小，流动缓慢，有利于小型颗粒的聚拢沉淀。

更优选地，C区位于刮渣沉淀机构中的左前侧部分，包括一MBR膜组件，MBR膜组件贯穿整个C，后端通往D区；一曝气泵，曝气泵位于刮渣沉淀机构与真空收集机构分隔处下方位置。曝气泵和MBR膜组件配合工作，MBR膜即时超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，MBR膜组件具有高效分离的作用，处理出的水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零；曝气泵使水中获得充足的氧，有利于水中的微生物对污水中的有机物进行氧化分解，细菌和病毒被大幅去除，也可清除硫化氢等污染物质，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准，可以直接作为非饮用市政杂用水，实现对水的三级沉淀处理。

更优选地，D区位于刮渣沉淀机构中的左后侧部分，包括一沉淀箱清水隔板，沉淀箱清水隔板位于C区和D区的分隔处；一自吸泵，自吸泵位于刮渣沉淀机构的下方、超重力干燥机构位置处，自吸泵上端与一出料管二连接。自吸泵产生吸力，将处理后的水输送到下一机构。

优选地，超重力干燥机构包括一离心系统，离心系统位于超重力干燥机构中的左半部分；一加热系统，加热系统位于离心系统右前方，左端与离心系统连接；一除味系统，除味系统位于加热系统后侧，前端与加热系统连接；一分离系统，分离系统位于除味系统后侧、超重力干燥机构中的右后方位置，前端与除味系统的后端连接，左端与一出水管连接，出水管呈前后水平状态，从超重力干燥机构后方位置通往前方位置；一冷却系统，冷却系统位于离心系统右侧、除味系统左侧、加热系统后侧、分离系统前侧，后端与分离系统连接。水依次经过离心系统、加热系统、除味系统、分离系统、冷却系统，实现对水的二级处理，使处理过后的水无色、无味、清洁度更高。

更优选地，离心系统包括一进水管，进水管与刮渣沉淀机构连接，位于超重力干燥机构中的前端中间位置，进水管上方水平向左与一过滤器进料管的中部连接；一离心机，离心机位于超重力干燥机构中的正中间位置，前端上方与过滤器进料管的上端连接，最前端与一绞龙电机连接；一离心电机，离心电机位于离心机的右下方位置；一过滤器，过滤器位于超重力干燥机构中的左前方位置，右端与过滤器进料管的下端左侧连接，过滤器进料管下端右侧与一直流污水泵连接，直流污水泵位于离心电机的左侧；一收集箱，收集箱位于离心机左侧、过滤器后侧。水从进水管进入过滤器进料管，在过滤器中过滤，绞龙电机螺旋传动上料干粉，水和干粉按照配方进入离心机内旋转，实现对水的深层清洁。

优选地，沉淀电解机构包括一电解消毒沉淀箱，电解消毒沉淀箱位于沉淀电解机构中的右上方，电解消毒沉淀箱内部右下方设有一立式电解器总装，左下方设有一臭氧消毒柜，臭氧消毒柜上方、立式电解器总装左侧设有一电源，电解消毒沉淀箱左上方设有一清水收集箱。立式电解器在电源的带动下电解产生臭氧，利用臭氧的性质对水进行消毒，实现对水的三级处理，得到高清洁度的干净水。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备的污水处理方法,包括如下步骤：

1)一级过滤沉淀：真空收集机构中的真空泵工作产生负压，使真空罐体产生负压，在内外压强差的作用下，水从进料管进入真空罐体内，实现对水的上料。真空罐体内排出的气体从排气管排出，通过真空泵过滤件过滤，经过真空泵进入真空废气处理箱；排污泵工作，气动卡盘球阀打开，经过一级沉淀时间的底层污水沉淀物从排污管排出，气动卡盘球阀关闭，将经过一级沉淀时间的水从出料管向后输送排到刮渣沉淀机构中；

2)二级过滤沉淀：水从水平进水管进入，经过垂直进水管水位上升到达刮渣斜板组件，刮渣斜板组件将污水中的污泥排出，水在A区中完成二级沉淀与过滤，当水位达到一定高度时，A区处理后的水通过沉淀箱刮渣隔板进入B区；

3)三级过滤沉淀：B区中水位上升，达到集水槽上端位置时，水通过沉淀箱MBR隔板水平进入C区，MBR膜组件对C区的水中的固体和液体高效分离，曝气泵使水中氧气充足，水中的微生物对污水中的有机物、沉淀物氧化分解，使硫化氢等物质在酸性条件下沉淀被过滤清除，实现对水的三级沉淀与过滤，得到较为干净的水，水通过沉淀箱清水隔板到达D区，自吸泵工作，将D区的水通过出料管二排到超重力干燥机构中；

4)二级处理：水从进水管进入，通过过滤器进料管到达过滤器进行过滤；绞龙电机工作，螺旋传动上料，对收集箱内的干粉进行供给，直流污水泵工作，对水进行抽取上料，水与干粉按照配方比例投入离心机内；离心电机工作，带动离心机旋转清洁过滤，再依次经过加热系统、除味系统、分离系统，在分离系统中，气流切向引入系统中，造成分离系统的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁，达到分离的目的，冷却系统对分离系统内部提供冷却降温，实现对水的二级处理，最后水从出水管进入沉淀电解机构；

5)三级处理：水注入到电解消毒沉淀箱中，电源带动立式电解器总装发生电解，产生臭氧与臭氧消毒柜相配合，对水进行消毒，达到对水的三级处理，处理完成后的水储存在清水收集箱内。

有益效果：

一：本发明各机构分布紧凑，节省了占地面积，但水在各机构之间的流动路线弯曲而繁杂，且三级沉淀过程中大多数不提供动力，也尽量避免了水位的电势差，使水的流动性降低，流速缓慢，利于水中固体颗粒的沉淀过滤，得到良好的一级处理效果。

二：本发明采用三级沉淀、三级处理的污水处理方案，实现对污水的多级处理，通过层层的处理，得到清洁度极高的水。

三：本发明刮渣沉淀机构中通过设置多个区、刮渣斜板组件、MBR膜组件实现对水的二级、三级沉淀，将水中的沉淀物、固体颗粒沉淀过滤干净，得到高于生活杂用水水质标准的处理水。

四：本发明设有电气控制柜，设备采用PLC控制，人工操作控制面板按钮，实现了污水处理的高度自动化，降低了人工成本，同时又提高了污水处理的清洁度，提高了污水处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种污水处理设备总装的主视图。

图2是本发明一种污水处理设备总装的侧视图。

图3是本发明一种污水处理设备总装的俯视图。

图4是本发明一种污水处理设备真空收集机构的主视图。

图5是本发明一种污水处理设备真空收集机构的侧视图。

图6是本发明一种污水处理设备真空收集机构的俯视图。

图7是本发明一种污水处理设备真空收集机构的正视立体结构示意图。

图8是本发明一种污水处理设备真空收集机构的后视立体结构示意图。

图9是本发明一种污水处理设备刮渣沉淀机构的主视图。

图10是本发明一种污水处理设备刮渣沉淀机构的侧视图。

图11是本发明一种污水处理设备刮渣沉淀机构的俯视图。

图12是本发明一种污水处理设备刮渣沉淀机构在总装中的后视主视图。

图13是本发明一种污水处理设备超重力干燥机构立体结构示意图。

图14是本发明一种污水处理设备超重力干燥机构的俯视图。

图15是本发明一种污水处理设备超重力干燥机构的主视图。

图16是本发明一种污水处理设备沉淀电解机构的结构示意图。

附图中

1、系统框架 2、真空收集机构 3、刮渣沉淀机构

4、超重力干燥机构 5、沉淀电解机构 6、电气控制柜

21、真空罐体 22、电控柜 23、进料管

24、出料管 25、排污管 26、气动卡盘球阀

27、排污泵 28、排气管 29、真空泵过滤件

210、真空泵 211、真空废弃处理箱 31、水平进水管

32、垂直进水管 33、刮渣斜板组件 34、沉淀箱刮渣隔板

35、集水槽 36、沉淀箱MBR隔板 37、曝气泵

38、MBR膜组件 39、沉淀箱清水隔板 310、自吸泵

311、出料管二 312、冲污管 41、加热系统

42、除味系统 43、分离系统 44、出水管

45、冷却系统 46、进水管 47、过滤器进料管

48、离心机 49、绞龙电机 410、离心电机

411、过滤器 412、直流污水泵 413、收集箱

51、电解消毒沉淀箱 52、立式电解器总装 53、臭氧消毒柜

54、电源 55、清水收集箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本发明一种污水处理设备，包括一系统框架1，系统框架1位于整个设备的最外围，用于保护整个设备；一真空收集机构2，真空收集机构2位于设备左端，与系统框架1连接，用于对污水进行抽取上料和一级沉淀；一刮渣沉淀机构3，刮渣沉淀机构3位于真空收集机构2的右侧，右端与系统框架1连接，用于实现污水的二级、三级沉淀；一超重力干燥机构4，超重力干燥机构4位于刮渣沉淀机构3下方，部分位于刮渣沉淀机构3前侧，前端、右端均与系统框架1连接，用于实现污水的二级处理；一沉淀电解机构5，沉淀电解机构5位于刮渣沉淀机构3前侧、超重力干燥机构4的上方，前端、右端均与系统框架1连接，用于实现污水的三级处理；一电气控制柜6，电气控制柜6位于真空收集机构2和沉淀电解机构5中间、刮渣沉淀机构3前侧、超重力干燥机构4的上方，前端与系统框架1连接，用于采用PLC控制设备，人工操作面板按钮。各机构之间相互配合工作，实现对污水的三级沉淀过滤、三级处理，得到清洁度高的处理水。

如图4、图5、图6、图7、图8所示，真空收集机构2包括一真空罐体21，真空罐体21位于真空收集机构2中的正上方位置，用于收集污水并将污水进行一级沉淀；一电控柜22，电控柜22位于真空罐体21上、真空收集机构与系统框架1连接处，用于单独控制真空收集机构2；一进料管23，位于真空罐体21的正下方左端；一出料管24，出料管24水平向后通往刮渣沉淀机构3，位于进料管23右侧；一排污管25，排污管25水平向左通往真空收集罐体的左端，位于出料管24右侧，排污管25左端与一气动卡盘球阀26连接，气动卡盘球阀26位于排污管25左端正下方，上端为尖角形，前侧与一排污泵27连接；一排气管28，排气管28水平向左与一真空泵过滤件29连接，位于出料管24右侧，真空泵过滤件29位于真空收集机构2中的正中间位置、真空罐体21正下方；真空泵过滤件29前侧与一真空泵210连接，真空泵210和真空泵过滤件29右侧设有一真空废弃处理箱，真空废弃处理箱与真空泵210连接。真空泵210工作使真空罐体21产生负压将污水吸入真空罐体21内，排出的污气从排气管28排出经过真气泵过滤件，被真空废弃处理箱收集；经过一级沉淀时间的污泥从排污管25排出，一级沉淀后的污水从出料管24排出，不同的物质分别从不同路径排出，互不干扰，且对经过处理的水不产生污染，提高一级沉淀的处理效果，也避免了污水中的废气对环境的污染。真空收集机构2中单独设有一电控柜22，通过电控柜22的参数控制，可单独调整真空收集机构2的工作工艺参数，使真空收集机构2适应不同的场地，提高效率。

如图4或图7所示，进料管23的管口直径大于出料管24的管口直径，出料管24的管口直径大于排气管28的管口直径，排气管28的管口直径大于排污管25的管口直径。根据污水中成分含量不同设置不同的管口直径，在一定程度上减少了管材的用量，同时控制了污水进出的流速。出料管24管口过小会导致污水中的沉积物堵塞管道，造成机器故障；管口过大，达不到一级沉淀的效果，会将大量沉积物带入下一机构中，增加了刮渣沉淀机构3的工作量，不仅出料管24如此，其他管道的流速也会对设备和污水处理效果产生巨大影响。所以对流速的控制极为重要，对管口直径的设置也是值得考究的。

如图9、图10、图11、图12所示，刮渣沉淀机构3包括A、B、C、D四个区，A区位于刮渣沉淀机构3中的右侧部分，包括一水平进水管31，水平进水管31与真空收集机构2连接，呈左右水平状态；一垂直进水管32，垂直进水管32与水皮进水管垂直连接；一刮渣斜板组件33，刮渣斜板组件33与垂直进水管32上端连接；一沉淀箱刮渣隔板34，沉淀箱刮渣隔板34位于A区和B区的分隔处。B区位于刮渣沉淀机构3中的中间部分，包括一集水槽35，集水槽35上端前后中部的位置设有一左右水平的沉淀箱MBR隔板36，沉淀箱MBR隔板36贯穿整个B区，左端通往C区。C区位于刮渣沉淀机构3中的左前侧部分，包括一MBR膜组件38，MBR膜组件38贯穿整个C，后端通往D区；一曝气泵37，曝气泵37位于刮渣沉淀机构3与真空收集机构2分隔处下方位置。D区位于刮渣沉淀机构3中的左后侧部分，包括一沉淀箱清水隔板39，沉淀箱清水隔板39位于C区和D区的分隔处；一自吸泵310，自吸泵310位于刮渣沉淀机构3的下方、超重力干燥机构4位置处，自吸泵310上端与一出料管二311连接。水依次通过A、B、C、D四个区，在垂直进水管32中水需从低往高处走，增加了水流经的路程，减缓了流速，使水中的固体沉淀物尽可能沉淀，刮渣斜板组件33将污水中的泥土过滤排出，实现对水的二级沉淀处理。沉淀箱MBR隔板36位于集水槽35上端位置，使B区的水始终处于一种充盈的状态，且沉淀箱MBR隔板36呈左右水平状态，从B区流往C区的水无电势差，且无动力提供，水的流动性减小，流动缓慢，有利于小型颗粒的聚拢沉淀。曝气泵37和MBR膜组件38配合工作，MBR膜即时超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，MBR膜组件38具有高效分离的作用，处理出的水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零；曝气泵37使水中获得充足的氧，有利于水中的微生物对污水中的有机物进行氧化分解，细菌和病毒被大幅去除，也可清除硫化氢等污染物质，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准，可以直接作为非饮用市政杂用水，实现对水的三级沉淀处理。自吸泵310产生吸力，将处理后的水输送到下一机构。

如图11所示，刮渣沉淀机构3中的A区的底部靠右设有一冲污管312，当设备使用一段周期后，在A区的底部会沉积大量沉淀物，如果不进行清理会严重影响二级沉淀效果，通过冲污管312可对A区底部的沉淀物进行清洁，且不需要人工操作及换洗。如图10所示，沉淀箱刮渣隔板34位于A区偏下的位置，而沉淀箱MBR隔板36位于B区顶端，从A区进入B区的水需要经过一个缓慢攀升的过程到达B区的顶端才能够通过沉淀箱MBR隔板36进入C区，在此过程中污水再次经历了一个水位升高的沉淀过程，水中残留的固体颗粒再次沉淀，得到浑浊度降低的处理水。

如图13、图14、图15所示，超重力干燥机构4包括一离心系统，离心系统位于超重力干燥机构4中的左半部分；一加热系统41，加热系统41位于离心系统右前方，左端与离心系统连接；一除味系统42，除味系统42位于加热系统41后侧，前端与加热系统41连接；一分离系统43，分离系统43位于除味系统42后侧、超重力干燥机构4中的右后方位置，前端与除味系统42的后端连接，左端与一出水管44连接，出水管44呈前后水平状态，从超重力干燥机构4后方位置通往前方位置；一冷却系统45，冷却系统45位于离心系统右侧、除味系统42左侧、加热系统41后侧、分离系统43前侧，后端与分离系统43连接。离心系统包括一进水管46，进水管46与刮渣沉淀机构3连接，位于超重力干燥机构4中的前端中间位置，进水管46上方水平向左与一过滤器进料管47的中部连接；一离心机48，离心机48位于超重力干燥机构4中的正中间位置，前端上方与过滤器进料管47的上端连接，最前端与一绞龙电机49连接；一离心电机410，离心电机410位于离心机48的右下方位置；一过滤器411，过滤器411位于超重力干燥机构4中的左前方位置，右端与过滤器进料管47的下端左侧连接，过滤器进料管47下端右侧与一直流污水泵412连接，直流污水泵412位于离心电机410的左侧；一收集箱413，收集箱413位于离心机48左侧、过滤器411后侧。水从进水管46进入过滤器进料管47，在过滤器411中过滤，绞龙电机49工作螺旋传动上料干粉，水和干粉按照配方进入离心机48内旋转，实现对水的深层清洁。水依次经过离心系统、加热系统41、除味系统42、分离系统43、冷却系统45，实现对水的二级处理，使处理过后的水无色、无味、清洁度更高。

如图16所示，沉淀电解机构5包括一电解消毒沉淀箱51，电解消毒沉淀箱51位于沉淀电解机构5中的右上方，电解消毒沉淀箱51内部右下方设有一立式电解器总装52，左下方设有一臭氧消毒柜53，臭氧消毒柜53上方、立式电解器总装52左侧设有一电源54，电解消毒沉淀箱51左上方设有一清水收集箱55413。立式电解器在电源54的带动下电解产生臭氧，利用臭氧的性质对水进行消毒，实现对水的三级处理，得到高清洁度的干净水。

本发明一种污水处理设备的污水处理方法，包括如下步骤：

1)一级过滤沉淀：如图4-8所示，真空收集机构2中的真空泵210工作产生负压，使真空罐体21产生负压，在内外压强差的作用下，水从进料管23进入真空罐体21内，实现对水的上料。真空罐体21内排出的气体从排气管28排出，通过真空泵过滤件29过滤，经过真空泵210进入真空废气处理箱211；排污泵27工作，气动卡盘球阀26打开，经过一级沉淀时间的底层污水沉淀物从排污管25排出，气动卡盘球阀26关闭，将经过一级沉淀时间的水从出料管24向后输送排到刮渣沉淀机构3中；

2)二级过滤沉淀：如图9、图10所示，水从水平进水管31进入，经过垂直进水管32水位上升到达刮渣斜板组件33，刮渣斜板组件33将污水中的污泥排出，水在A区中完成二级沉淀与过滤，当水位达到一定高度时，A区处理后的水通过沉淀箱刮渣隔板34进入B区；

3)三级过滤沉淀：如图11、图12所示，B区中水位上升，达到集水槽35上端位置时，水通过沉淀箱MBR隔板36水平进入C区，MBR膜组件38对C区的水中的固体和液体高效分离，曝气泵37使水中氧气充足，水中的微生物对污水中的有机物、沉淀物氧化分解，使硫化氢等物质在酸性条件下沉淀被过滤清除，实现对水的三级沉淀与过滤，得到较为干净的水，水通过沉淀箱清水隔板39到达D区，自吸泵310工作，将D区的水通过出料管二311排到超重力干燥机构4中；

4)二级处理：如图13-15所示，水从进水管46进入，通过过滤器进料管47到达过滤器411进行过滤；绞龙电机49工作，螺旋传动上料，对收集箱413内的干粉进行供给，直流污水泵412工作，对水进行抽取上料，水与干粉按照配方比例投入离心机48内；离心电机410工作，带动离心机48旋转清洁过滤，再依次经过加热系统41、除味系统42、分离系统43，在分离系统43中，气流切向引入系统中，造成分离系统43的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁，达到分离的目的，冷却系统45对分离系统43内部提供冷却降温，实现对水的二级处理，最后水从出水管44进入沉淀电解机构5；

5)三级处理：如图16所示，水注入到电解消毒沉淀箱51中，电源54带动立式电解器总装52发生电解，产生臭氧与臭氧消毒柜53相配合，对水进行消毒，达到对水的三级处理，处理完成后的水储存在清水收集箱55内。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种污水处理设备，包括

一系统框架，所述系统框架位于整个设备的最外围；

一真空收集机构，所述真空收集机构位于设备左端，与所述系统框架连接；

一刮渣沉淀机构，所述刮渣沉淀机构位于所述真空收集机构的右侧，右端与所述系统框架连接；

一超重力干燥机构，所述超重力干燥机构位于所述刮渣沉淀机构下方，部分位于所述刮渣沉淀机构前侧，前端、右端均与所述系统框架连接；

一沉淀电解机构，所述沉淀电解机构位于所述刮渣沉淀机构前侧、所述超重力干燥机构的上方，前端、右端均与所述系统框架连接；

一电气控制柜，所述电气控制柜位于所述真空收集机构和所述沉淀电解机构中间、所述刮渣沉淀机构前侧、所述超重力干燥机构的上方，前端与所述系统框架连接。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其中，所述真空收集机构包括

一真空罐体，所述真空罐体位于所述真空收集机构中的正上方位置；

一电控柜，所述电控柜位于所述真空罐体上、所述真空收集机构与所述系统框架连接处；一进料管，位于所述真空罐体的正下方左端；

一出料管，所述出料管水平向后通往所述刮渣沉淀机构，位于所述进料管右侧；

一排污管，所述排污管水平向左通往所述真空收集罐体的左端，位于所述出料管右侧，所述排污管左端与一气动卡盘球阀连接，所述气动卡盘球阀位于所述排污管左端正下方，上端为尖角形，前侧与一排污泵连接；

一排气管，所述排气管水平向左与一真空泵过滤件连接，位于所述出料管右侧，所述真空泵过滤件位于所述真空收集机构中的正中间位置、所述真空罐体正下方；所述真空泵过滤件前侧与一真空泵连接，所述真空泵和所述真空泵过滤件右侧设有一真空废弃处理箱，所述真空废弃处理箱与所述真空泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其中，所述刮渣沉淀机构包括A、B、C、D四个区，所述A区位于所述刮渣沉淀机构中的右侧部分，包括

一水平进水管，所述水平进水管与所述真空收集机构连接，呈左右水平状态；

一垂直进水管，所述垂直进水管与所述水皮进水管垂直连接；

一刮渣斜板组件，所述刮渣斜板组件与所述垂直进水管上端连接；

一沉淀箱刮渣隔板，所述沉淀箱刮渣隔板位于所述A区和所述B区的分隔处。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理设备，其中，所述B区位于所述刮渣沉淀机构中的中间部分，包括一集水槽，所述集水槽上端前后中部的位置设有一左右水平的沉淀箱MBR隔板，所述沉淀箱MBR隔板贯穿整个所述B区，左端通往所述C区。

5.根据权利要求3所述的一种污水处理设备，其中，所述C区位于所述刮渣沉淀机构中的左前侧部分，包括一MBR膜组件，所述MBR膜组件贯穿整个所述C，后端通往所述D区；一曝气泵，所述曝气泵位于所述刮渣沉淀机构与所述真空收集机构分隔处下方位置。

6.根据权利要求3所述的一种污水处理设备，其中，所述D区位于所述刮渣沉淀机构中的左后侧部分，包括一沉淀箱清水隔板，所述沉淀箱清水隔板位于所述C区和所述D区的分隔处；一自吸泵，所述自吸泵位于所述刮渣沉淀机构的下方、所述超重力干燥机构位置处，所述自吸泵上端与一出料管二连接。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其中，所述超重力干燥机构包括

一离心系统，所述离心系统位于所述超重力干燥机构中的左半部分；

一加热系统，所述加热系统位于所述离心系统右前方，左端与所述离心系统连接；

一除味系统，所述除味系统位于所述加热系统后侧，前端与所述加热系统连接；

一分离系统，所述分离系统位于所述除味系统后侧、所述超重力干燥机构中的右后方位置，前端与所述除味系统的后端连接，左端与一出水管连接，所述出水管呈前后水平状态，从所述超重力干燥机构后方位置通往前方位置；

一冷却系统，所述冷却系统位于所述离心系统右侧、所述除味系统左侧、所述加热系统后侧、所述分离系统前侧，后端与所述分离系统连接。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理设备，其中，所述离心系统包括

一进水管，所述进水管与所述刮渣沉淀机构连接，位于所述超重力干燥机构中的前端中间位置，所述进水管上方水平向左与一过滤器进料管的中部连接；

一离心机，所述离心机位于所述超重力干燥机构中的正中间位置，前端上方与所述过滤器进料管的上端连接，最前端与一绞龙电机连接；

一离心电机，所述离心电机位于所述离心机的右下方位置；

一过滤器，所述过滤器位于所述超重力干燥机构中的左前方位置，右端与所述过滤器进料管的下端左侧连接，所述过滤器进料管下端右侧与一直流污水泵连接，所述直流污水泵位于所述离心电机的左侧；

一收集箱，所述收集箱位于所述离心机左侧、所述过滤器后侧。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其中，所述沉淀电解机构包括一电解消毒沉淀箱，所述电解消毒沉淀箱位于所述沉淀电解机构右上方，所述电解消毒沉淀箱内部右下方设有一立式电解器总装，左下方设有一臭氧消毒柜，所述臭氧消毒柜上方、所述立式电解器总装左侧设有一电源，所述电解消毒沉淀箱左上方设有一清水收集箱。