CN108946784A - 一种乙酰甲喹母液处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乙酰甲喹母液处理工艺，生产乙酰甲喹后母液主要成分为沥青脂和氯化钙溶液的混合物，将母液加入反应釜，在反应釜中加入适量氯化钠溶液，反应釜加热到103°C，使沥青脂与氯化钙溶液分层，分离沥青脂与氯化钙溶液，氯化钙溶液留在反应釜中，在反应釜中加入硫酸钠溶液，反应釜加热到100°C，保温1小时，生成固态石膏和氯化钠溶液，经板框分离得到固态石膏，固态石膏水洗后可用做工业石膏，所得滤液加入蒸发罐，蒸发得工业盐，然后经离心机分离盐包装入库。本发明为企业生产中的废料转化成了可利用原料，节约了成本，增加了企业效益。

Description

一种乙酰甲喹母液处理工艺

技术领域

本发明涉及乙酰甲喹生产领域，具体涉及一种乙酰甲喹母液处理工艺。

背景技术

乙酰甲喹为广谱抗菌药，对革兰氏阴性菌作用强于阳性菌，对密螺旋体作用较强，对仔猪黄痢、白痢、犊牛腹泻，副伤寒、禽巴氏杆菌、雏鸡白痢、鸡大肠杆菌均有效，主用于密螺旋体所致猪痢疾及细菌性肠炎等病症。

现阶段，企业在生产乙酰甲喹产生的母液，母液主要成分是沥青脂和氯化钙溶液的混合物，因母液中含有沥青脂，所以母液被作为危废直接聘请别的公司进行有偿处理，而不是危废的氯化钙也被一起处理，这样就增加了企业的生产成本。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明采用一种乙酰甲喹母液处理工艺。

一种乙酰甲喹母液处理工艺，所述工艺步骤包括：

（1）将乙酰甲喹母液加入反应釜，乙酰甲喹母液主要成分为沥青脂与氯化钙溶液的混合物，在反应釜中加入适量的氯化钠溶液，然后反应釜加热到103°C，使沥青脂与氯化钙溶液、氯化钠溶液分层，上部分为沥青脂，下部分为氯化钙溶液和氯化钠溶液；

（2）将上部分沥青脂由反应釜流出，冷却至常温；

（3）反应釜中再加入适量硫酸钠溶液，反应釜加热至100°C，并保温1小时，生成固态石膏和氯化钠；

（4）将反应釜中混合物取出，经板框过滤，分离出石膏，然后对石膏进行水洗，得工业石膏；

（5）将上一步骤中的滤液加入蒸发罐，经蒸发析出氯化钠，然后离心机分离得到高纯度氯化钠。

具体实施方式

一种乙酰甲喹母液处理工艺，所述工艺步骤包括，

（1）将乙酰甲喹母液加入反应釜，乙酰甲喹母液主要成分为沥青脂与氯化钙溶液的混合物，在反应釜中加入适量的氯化钠溶液，然后反应釜加热到103°C，使沥青脂与氯化钙溶液、氯化钠溶液分层，上部分为沥青脂，下部分为氯化钙溶液和氯化钠溶液；

（2）将上部分沥青脂由反应釜流出；

（3）反应釜中再加入适量硫酸钠溶液，反应釜加热至100°C，并保温1小时，生成固态石膏和氯化钠；

（4）将反应釜中混合物取出，经板框过滤，分离出石膏，然后对石膏进行水洗，得工业石膏；

（5）将上一步骤中的滤液加入蒸发罐，经蒸发析出氯化钠，然后离心机分离得到高纯度氯化钠。

原来处理母液为5200元/吨，处理氯化钙成本1000元/吨，每天大约产生1.5吨母液，原来每天处理母液需要花费1.5吨×5200元/吨=7800元，1.5吨母液可得工业盐0.59吨，工业盐价格200元/吨，处理1.5吨母液得工业盐的价值为0.59吨×200元/吨=118元，1.5吨母液可得石膏0.86吨，石膏价格100元/吨，1.5吨母液得石膏的价值为0.86吨×100元/吨=86元，经处理后母液中需作为危废处理的沥青脂为0.4吨，现有偿处理每天花费0.4吨×5200元/吨=2080元，本发明工艺成本1000元/吨，现处理母液中无机盐成本为1.1吨×1000元/吨=1100元，经处理每天可节约7800元-（2080元+1100元）+118元+86元=4824元，按每年300天生产，每年可节约成本4824元/天×300天=1447200元。

以上所述为本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种乙酰甲喹母液处理工艺，其特征在于，所述工艺步骤包括：

（1）将乙酰甲喹母液加入反应釜，在反应釜中加入适量的氯化钠溶液，然后反应釜加热到103°C，使沥青脂与氯化钙溶液、氯化钠溶液分层，上部分为沥青脂，下部分为氯化钙溶液和氯化钠溶液；

（2）将上部分沥青脂由反应釜流出，冷却至常温；

（3）反应釜中再加入适量硫酸钠溶液，反应釜加热至100°C，并保温1小时，生成固态石膏和氯化钠；

（4）将反应釜中混合物取出，经板框过滤，分离出石膏，然后对石膏进行水洗，得工业石膏；

将上一步骤中的滤液加入蒸发罐，经蒸发析出氯化钠，然后离心机分离得到高纯度氯化钠。