CN108946247A - 一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置，涉及纺织技术领域，包括驱动电机，驱动电机设置在电机架上，述驱动电机设置在电机架上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的一端固定有转盘一，转盘一远离远离驱动电机的一侧设有第一套筒，转轴的另一端还滑动套设有转盘二，转盘二一侧设有第二套筒，第一套筒外壁设有连接槽，连接槽内开设有若干第一圆孔，第二套筒的外壁开设有若干第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔直径相等，第一圆孔与第二圆孔之间通过连接块连接，本发明第一套筒和第二套筒之间间距可调节变化，而第一套筒和第二套筒共同组成的整体件用于缠绕面料，可进行放布操作，同时适应不同宽度的面料，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置。
背景技术
尼龙面料其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高 20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。该类产品用途广，是以塑代钢、铁、铜等金属的好材料，是重要的工程塑料；铸型尼龙广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈，梭子、套简，轴套连接器等。
尼龙化纤面料在生产出原布之后，需要对再加工成为成品尼龙布，目前的面料放布或者输送机构每次输送的面料宽度一致，但对于经济效益较好的纺织厂来说，需要加快生产效率，购买多台机械虽然可行但是加大了生产成本，如果能改变每次输送面料的宽度，单次输送的批次，适应不同时期的生产需要，就显得更加实用。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置，包括驱动电机，所述驱动电机设置在电机架上，所述述驱动电机设置在电机架上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端固定有转盘一，所述转盘一远离远离驱动电机的一侧设有第一套筒，所述第一套筒为空心结构，转轴的另一端还滑动套设有转盘二，所述转盘二一侧设有第二套筒，所述第二套筒也为空心结构，第二套筒的外径小于第一套筒的内径，第一套筒外壁设有连接槽，所述连接槽内开设有若干第一圆孔，所述第二套筒的外壁开设有若干第二圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔直径相等，转盘二在转轴滑动的过程中，第一圆孔与第二圆孔位置相对齐，第一圆孔与第二圆孔之间通过连接块连接，连接块下端设有若干连接柱，所述连接柱的直径等于第一圆孔或者第二圆孔的直径。
优选的，所述第一套筒由外筒壁和内筒壁，所述外筒壁上开设有所述连接槽，所述内筒壁上开设有所述第一圆孔。
优选的，所述第一圆孔的数量为三个，所述连接柱的数量为三个。
优选的，所述第二圆孔的数量大于第一圆孔的数量。
优选的，所述外筒壁内侧焊接有滑槽，所述滑槽位于连接槽一侧，滑槽内滑动有挡门，滑槽靠近连接槽的一端设为开口，远离连接槽的一端设为封闭状态。
优选的，所述挡门的外壁开设有U型槽。
本发明有益效果是:
1、第一套筒和第二套筒之间间距可调节变化，而第一套筒和第二套筒共同组成的整体件用于缠绕面料，在驱动电机的带动下，实现面料的放布操作，同时适应不同宽度的面料，节约了成本；
2、将第二套筒外壁上的三个第二圆孔与第一套筒连接槽内的三个第一圆孔位置相对齐，然后插入连接块，连接块下端的连接柱，依次插入到外筒壁、第一圆孔、第二圆孔中，实现将第一套筒和第二套筒的连接，同时不同的第二圆孔与第一套筒连接槽内的三个第一圆孔通过连接块连接，使得第二套筒在第一套筒套设的深度发生变化，进而使得第一套筒与第二套筒露在外侧的总宽度可以进行变化调整；
3、当放布放到面料最后一点点时，为了避免连接块从连接槽处弹出造成安全事故，在缠绕面料之前先移动挡门遮住连接槽的开口，抵住连接块，连接块的厚度在加工时要能够使得挡门可以滑出并遮住连接块。这样，驱动电机工作时，第一套筒与第二套筒的连接更加稳定，整个装置安全系数高。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的多宽度尼龙化纤面料的放布装置的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的多宽度尼龙化纤面料的放布装置中转盘一处的结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式的多宽度尼龙化纤面料的放布装置中转盘二处的结构示意图。
图4是本发明的具体实施方式的多宽度尼龙化纤面料的放布装置中外筒壁和内筒壁处的剖面图。
图5是本发明的具体实施方式的多宽度尼龙化纤面料的放布装置中挡门处的结构示意图图。
其中：1-电机架，2-驱动电机，3-转轴，4-第一套筒，41-外筒壁，42-内筒壁，43-滑槽，44-挡门，45-U型槽，5-转盘一，6-连接槽，7-第一圆孔，8-第二套筒，9-转盘二，10-第二圆孔，11-连接块，12-连接柱。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置，包括驱动电机2，所述驱动电机2设置在电机架1上，所述述驱动电机2设置在电机架1上，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有转轴3，所述转轴3的一端固定有转盘一5，所述转盘一5远离远离驱动电机2 的一侧设有第一套筒4，所述第一套筒4为空心结构，转轴3的另一端还滑动套设有转盘二9，所述转盘二9一侧设有第二套筒8，所述第二套筒8也为空心结构，第二套筒8的外径小于第一套筒4的内径，第一套筒4外壁设有连接槽6，所述连接槽6内开设有若干第一圆孔7，所述第二套筒8的外壁开设有若干第二圆孔10，所述第一圆孔7与第二圆孔10直径相等，转盘二9在转轴3滑动的过程中，第一圆孔7与第二圆孔10位置相对齐，第一圆孔7与第二圆孔10之间通过连接块11连接，连接块10下端设有若干连接柱12，所述连接柱12的直径等于第一圆孔7或者第二圆孔10的直径。
在本实施例中，所述第一套筒4由外筒壁41和内筒壁42，等于说在转盘一5远离驱动电机2的侧壁上焊接了两块环形的筒壁，所述外筒壁41上开设有所述连接槽6，所述内筒壁 42上开设有所述第一圆孔7，如图1和图2所示，这里的连接槽6为开设在第一套筒4外侧的外筒壁41上的方形孔，第一圆孔7为开设在第一套筒4内侧的内筒壁42上的圆孔，所以从外部看，连接槽6外侧为开口，内侧为设有第一圆孔7的筒壁，所以形成了槽体。
在本实施例中，所述第一圆孔7的数量为三个，所述连接柱12的数量为三个，连接柱 12的数量等于第一圆孔7的数量，等于说每个连接柱12与第一圆孔7一一对应，用于将第一套筒4和第二套筒8连接起来。
在本实施例中，所述第二圆孔10的数量大于第一圆孔7的数量。
在本实施例中，所述外筒壁41内侧焊接有滑槽43，所述滑槽43位于连接槽6一侧，滑槽43内滑动有挡门44，滑槽43靠近连接槽6的一端设为开口，远离连接槽的一端设为封闭状态。
在本发明中，为了便于挡门44的移动，挡门44的长度大于连接槽6的长度，
在本实施例中，所述挡门44的外壁开设有U型槽45，设置在挡板44外表面的U型槽便于移动挡板44的位置。
本发明的工作原理为：将第二套筒8对准第一套筒4，顺着转轴3将转盘2插入到转轴3 上，由于第二套筒8的外径小于第一套筒4的内径，可以将第二套筒8套设在第一套筒4内，在套设过程中，通过将第二套筒8外壁上的三个第二圆孔10与第一套筒4连接槽6内的三个第一圆孔7位置相对齐，然后插入连接块11，连接块11下端的连接柱12，依次插入到外筒壁41、第一圆孔7、第二圆孔10中，实现将第一套筒4和第二套筒8的连接，同时不同的第二圆孔10与第一套筒4连接槽6内的三个第一圆孔7通过连接块8连接，使得第二套筒8在第一套筒4套设的深度发生变化，进而使得第一套筒4与第二套筒8露在外侧的总宽度可以进行变化调整。
后续过程中需要在第一套筒4和第二套筒8构成的整体件上缠绕上尼龙化纤面料，驱动电机2带动转轴3转动，正常情况下，驱动电机2的转速不会过高，首先面料后续机加工速度不会那么快，同时为了安全考虑，第一套筒4固定在转盘一5上，转盘一5固定在转轴3上，第二套筒8固定在转盘二9上，转盘二9滑动套设在转轴3上，第一套筒4和第二套筒 8之间又通过连接块10连接，所以驱动电机2可以带动第一套筒4和第二套筒8同时转动，实现放布操作。需要注意的是，转盘二9上开设的与转轴3的对接孔不宜大于转轴3直径过多，保证两者可以产生滑动同时转盘二9不会在转轴3发生过大的上下跳动，影响第一套筒 4和第二套筒8之间的连接稳定性。
外筒壁41和内筒壁42之间设置了滑槽43，滑槽43焊接在外筒壁41内，滑槽43内滑动连接有挡门3，在驱动电机2工作时，当放布放到面料最后一点点时，为了避免连接块11从连接槽6处弹出造成安全事故，在缠绕面料之前先移动挡门44遮住连接槽6的开口，抵住连接块8，连接块8的厚度在加工时要能够使得挡门44可以滑出并遮住连接块8。这样，驱动电机2工作时，第一套筒4与第二套筒8的连接更加稳定，整个装置安全系数高。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、第一套筒4和第二套筒8之间间距可调节变化，而第一套筒4和第二套筒8共同组成的整体件用于缠绕面料，在驱动电机2的带动下，实现面料的放布操作，同时适应不同宽度的面料，节约了成本；
2、将第二套筒8外壁上的三个第二圆孔10与第一套筒4连接槽6内的三个第一圆孔7 位置相对齐，然后插入连接块11，连接块11下端的连接柱12，依次插入到外筒壁41、第一圆孔7、第二圆孔10中，实现将第一套筒4和第二套筒8的连接，同时不同的第二圆孔10 与第一套筒4连接槽6内的三个第一圆孔7通过连接块8连接，使得第二套筒8在第一套筒 4套设的深度发生变化，进而使得第一套筒4与第二套筒8露在外侧的总宽度可以进行变化调整；
3、当放布放到面料最后一点点时，为了避免连接块11从连接槽6处弹出造成安全事故，在缠绕面料之前先移动挡门44遮住连接槽6的开口，抵住连接块8，连接块8的厚度在加工时要能够使得挡门44可以滑出并遮住连接块8。这样，驱动电机2工作时，第一套筒4与第二套筒8的连接更加稳定，整个装置安全系数高。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)设置在电机架(1)上，所述述驱动电机(2)设置在电机架(1)上，驱动电机(2)的输出轴通过联轴器连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定有转盘一(5)，所述转盘一(5)远离远离驱动电机(2)的一侧设有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)为空心结构，转轴(3)的另一端还滑动套设有转盘二(9)，所述转盘二(9)一侧设有第二套筒(8)，所述第二套筒(8)也为空心结构，第二套筒(8)的外径小于第一套筒(4)的内径，第一套筒(4)外壁设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内开设有若干第一圆孔(7)，所述第二套筒(8)的外壁开设有若干第二圆孔(10)，所述第一圆孔(7)与第二圆孔(10)直径相等，转盘二(9)在转轴(3)滑动的过程中，第一圆孔(7)与第二圆孔(10)位置相对齐，第一圆孔(7)与第二圆孔(10)之间通过连接块(11)连接，连接块(10)下端设有若干连接柱(12)，所述连接柱(12)的直径等于第一圆孔(7)或者第二圆孔(10)的直径。
2.根据权利要求1所述的多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：所述第一套筒(4)由外筒壁(41)和内筒壁(42)，所述外筒壁(41)上开设有所述连接槽(6)，所述内筒壁(42)上开设有所述第一圆孔(7)。
3.根据权利要求2所述的多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：所述第一圆孔(7)的数量为三个，所述连接柱(12)的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：所述第二圆孔(10)的数量大于第一圆孔(7)的数量。
5.根据权利要求4所述的多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：所述外筒壁(41)内侧焊接有滑槽(43)，所述滑槽(43)位于连接槽(6)一侧，滑槽(43)内滑动有挡门(44)，滑槽(43)靠近连接槽(6)的一端设为开口，远离连接槽的一端设为封闭状态。
6.根据权利要求5所述的多宽度尼龙化纤面料的放布装置，其特征在于：所述挡门(44)的外壁开设有U型槽(45)。
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