CN108944102A - 具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材 - Google Patents

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Abstract

一种具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材，其特征在于，使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置，该印刷版具有丝网版和框体，该丝网版具有开口图案，该框体支承所述丝网版，与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器，在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下，利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。

Description

具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材
技术领域
本发明涉及具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材。
背景技术
已知有对具有曲面形状的弯曲部的基材进行丝网印刷的技术(例如，参照专利文献1)。在专利文献1的印刷方法中，在具有弯曲部的基材的被印刷面上部配置丝网版，利用涂刷器按压丝网版，对被印刷面进行印刷。该丝网版通过网状材料来构成，该网状材料由不锈钢等金属材料、尼龙或包含聚酯等的树脂材料构成。
在作为印刷对象的基材具有弯曲部的情况下，丝网版形成为与基材的弯曲形状同样的形状。这种情况下，丝网版为了维持弯曲部的版形状，以对于丝网版的弯曲部分赋予了比其他的部分高的张力的状态固定于框架。
然而，在丝网版的张力大的弯曲部处，在将涂刷器朝向基材按压时，涂刷器对丝网版的压入量不足。这种情况下，会产生丝网版与弯曲的基材的被印刷面未接触或接触压力极端小的现象，可能会产生飞白、遗漏、缺欠等的在被印刷面上未形成所希望量的墨液的印刷不良。
因此，在对具有弯曲部的基材的被印刷面进行印刷的情况下，如果将基材的平面部与弯曲部分开并对各个部位分别进行印刷，则能够避免上述的印刷不良。然而，即使在这种情况下，在不同的印刷通路彼此的重叠部分，印刷层的厚度也会产生阶梯部，得到均匀的厚度的印刷层的情况极其困难。而且，使印刷位置对合的情况也非常困难。此外，存在印刷工序自身也变得烦杂的不利。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】美国专利第8561535号说明书
发明内容
【发明要解决的课题】
本发明的目的在于提供一种对于具有弯曲部的基材能够形成没有印刷不良的均质的印刷层的具备印刷层的基材的制造方法、及具备印刷层的基材。
【用于解决课题的方案】
本发明由下述结构构成。
(1)一种具备印刷层的基材的制造方法，其特征在于，
使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置，所述印刷版具有丝网版和框体，所述丝网版具有开口图案，所述框体支承所述丝网版，
与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器，
在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下，利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。
(2)一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有扭转构造。
(3)一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有两个以上的不同曲率半径的曲面。
【发明效果】
根据本发明，即使是具有弯曲部的弯曲基材，也能够形成没有印刷不良的均质的印刷层。
附图说明
图1是在第一结构例的印刷装置中，表示刮板进行旋转及位移而将印刷材料扩开涂布在丝网版上的情况的局部剖面侧视图。
图2是示意性地表示基材的外观的立体图。
图3是图2的III-III线剖视图。
图4是示意性地表示具有两个以上的不同曲率半径的弯曲部的基材的外观的立体图。
图5是图4的V-V线剖视图。
图6是示意性地表示仅由一个弯曲部构成的基材的剖视图。
图7是载置台的俯视图。
图8(A)是表示载置台的其他结构例的俯视图，图8(B)是图8(A)的概略性的侧视图。
图9是印刷版的立体图。
图10是图9所示的印刷版的从V方向观察到的印刷版下侧面的立体图。
图11是丝网版和固定构件的俯视图。
图12是图9的XII-XII线剖视图。
图13是图9的XIII-XIII线剖视图。
图14是在第一结构例的印刷装置中，表示涂刷器进行旋转及位移而印刷的情况的局部剖面侧视图。
图15(A)～(C)是逐级地表示利用涂刷器将印刷材料向被印刷面压出的工序的工序说明图。
图16(A)、(B)是概略性地表示将弯曲部处的压入量的不足消除的情况的说明图。
图17(A)是印刷后的基材的局部外观立体图，图17(B)是图17(A)的XVII-XVII线剖视图。
图18是第二结构例的印刷装置的表示丝网版与涂刷器之间的关系的示意性的主要部分俯视图。
图19是利用成形处理而形成的板状玻璃的立体图。
图20是表示实施例的附带印刷层的玻璃的弯曲部周边的外观图。
图21是表示比较例的附带印刷层的玻璃的弯曲部周边的外观图。
【标号说明】
6 刮板
8 涂刷器
10 基材
10b 弯曲部
11 第一主面(被印刷面)
11a 第一平面部(平坦部)
11b 弯曲部
11c 第二平面部(平坦部)
20 印刷版
30 丝网版
30b 弯曲部
31 开口图案
40 框体
50 固定构件
56 气缸
56a 活塞
57 夹紧件
59 印刷层
100 印刷装置
L1 假想线
R1、R2 曲率半径
h 弯曲深度
tp 印刷层的厚度
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式，参照附图进行详细说明。
<第一结构例>
本发明的基材的制造方法通过以下说明的作为基材的制造装置的印刷装置来实现。
图1是在第一结构例的印刷装置100中，表示刮板进行旋转及位移而将印刷材料扩开涂布在丝网版上的情况的局部剖面侧视图。
印刷装置100具备：设置于基体1上并载置具有被印刷面11的基材10的载置台3；配置在载置台3的上方且具有丝网版30的印刷版20；及在印刷版20上移动的刮板6及后述的涂刷器。以后，将基材10的壁厚方向(图1的上下方向)称为Z方向，将与Z方向垂直的刮板6移动的方向称为Y方向，将与Z方向和Y方向正交的方向称为X方向。以下，依次说明基材10和印刷装置100的各部结构。
(基材)
基材10具有：作为被印刷面的第一主面11(上表面)；第二主面12(被印刷面11的相对面即下表面)。本结构的基材10的第一主面11及第二主面12相互平行，但是也可以不必平行。基材10是具有三维地弯曲的形状的弯曲基材，第一主面11具有至少1个弯曲部。作为弯曲基材，尤其是可以使用后述那样的包含扭转、或者两个以上的曲率半径不同的曲面混杂、或者平坦部与弯曲部混杂的弯曲基材。“弯曲部”是指其平均曲率半径不是无限大的部分，是指平均曲率半径为5000mm以下的部位。将该平均曲率半径超过5000mm的部分作为“平坦部”。需要说明的是，基材10也可以是基材10的整个面弯曲的形状。
本结构的基材10具有：从Y方向一端朝向其他端而与XY面平行的第一平面部10a；连接于第一平面部10a并向Z方向(图中上方)弯曲的弯曲部10b；连接于弯曲部10b并在至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部10c。并且，基材10的被印刷面11以与第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c对应的方式，具有与XY面平行的第一平面部11a、连接于第一平面部11a并向Z方向(图中上方)弯曲的弯曲部11b、及连接于弯曲部11b并在至Y方向其他端(图中右方)之间延伸的第二平面部11c。
弯曲部10b的曲率半径优选为4000mm以下，更优选为3000mm以下，进一步优选为1500mm以下，特别优选为1000mm以下。根据本发明，即使是到目前为止无法均匀印刷的具有曲率半径小的弯曲部的基材10，也能够均匀印刷，能得到具备均匀的印刷层的弯曲基材。弯曲部10b的曲率半径优选为1mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上。如果弯曲部的曲率半径为下限值以上，则能够忽视印刷材料的表面张力引起的凝集，能得到更均匀的印刷层。
图2是示意性地表示具有扭转的基材10的外观的立体图，图3是图2的III-III线剖视图。
在此，将具有第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c的基材10的X方向尺寸设为a，将Y方向尺寸设为b，将壁厚设为t。而且，如图3所示，将基材10的两端间的距离设为弯曲深度h。在此，弯曲深度h是指在具有弯曲部的基材的厚度方向剖视观察下，将2个下端部Pa、Pb连结而成的线段La和与该线段La平行的直线Lb中的与弯曲部相切的切线之间的距离。
弯曲部10b的弯曲深度h优选为1000mm以下，更优选为800mm以下，进一步优选为500mm以下，特别优选为200mm以下。如果是具有上限值以下的弯曲深度的基材，则即使是到目前为止无法均匀印刷的弯曲深的弯曲部10b，通过使用本发明的印刷方法也能够均匀印刷，能得到具备均匀的印刷层的基材。弯曲部10b的弯曲深度h没有特别限制，但是优选为3mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上，特别优选为20mm以上。如果是下限值以上的弯曲深度，则对于通过以往的使用了平板丝网版的丝网印刷法等无法均匀印刷的基材，通过本发明能够形成均匀的印刷层。
本结构的基材10具有弯曲部10b的形状沿X方向变化的扭转构造。在此所说的“扭转”表示通过如下条件得到的形状，该条件为弯曲部10b的曲率半径不需要保持一定、后述的开度角γ也不需要保持一定这样的条件。具体而言，在观察图2的基材10的与YZ平面平行的面且与X轴垂直那样的切断面的情况下，基材10在X方向的各位置具有不同的曲率半径和开度角。
即，基材10的被印刷面11的弯曲部11b在X方向一端部即图2的跟前侧具有曲率半径R1的弯曲形状，在作为X方向其他端部的图2的里侧具有比曲率半径R1小的曲率半径R2的弯曲形状。该弯曲部11b是沿X方向而曲率半径从R1连续地变化为R2的形状，例如成为对平板板材施加扭转而折弯得到的形状。
在图2、图3那样的具有扭转的基材的情况下，弯曲部10b的R1和R2的曲率半径以R1和R2中的大的曲率半径为基准的情况下，另一方的曲率半径优选相差5％以上。在这样的情况下，尤其是在通常的丝网印刷中无法印刷的部分容易产生，更能发挥本发明的效果。在以R1和R2中的大的曲率半径为基准的情况下，另一方的曲率半径更优选相差10％以上。
另外，如图3所示，将被印刷面11的第一平面部11a和第二平面部11c的各自的面的延长线交叉的交点处所形成的角度作为“开度角γ”。该基材10的开度角γ优选为45°以上且315°以下，更优选为90°以上且270°以下(除了180°的情况之外)。
图4是示意性地表示具有2个以上的曲率半径的基材10A的外观的立体图，图5是图4的V-V线剖视图。
在图4、图5那样的具有2个以上的曲率半径的基材10A的情况下，以弯曲部10b中的最大的弯曲部的曲率半径r2为基准时，最小的弯曲部的曲率半径r1优选相差5％以上。在这样的情况下，尤其是在通常的丝网印刷中无法印刷的部分容易产生，更能发挥本发明的效果。在以曲率半径r2为基准时，曲率半径r1更优选为相差10％以上。
另外，在图5所示的基材10A中，使将Z方向下端部Pa、Pb连结而成的线段La进行平行移动而与基材10A的底部(凹状基材的弯曲内侧面)相切，将该相切的点设为切点O时，该基材10A的开度角γ由通过从切点O连结Pa、Pb的各线段而形成的角度表示。
此外，如图6所示，本结构的基材也可以如基材10B那样设为被印刷面11仅由一个弯曲部11b构成的结构。而且，与将Z方向下端部Pa、Pb连结而成的线段平行的线与基材10B的底部(凹状基材的弯曲内侧面)相切，将该相切的点设为切点O时，该基材10B的开度角γ通过由从切点O连结Pa、Pb的各线段而形成的角度来表示。
在上述基材10(10A、10B也同样，以下，简记为基材10)中，只要在被印刷面11形成至少一个弯曲部11b即可，弯曲部11b的位置、个数及形状等没有限定。例如，弯曲部11b也可以不是图1所示那样的被印刷面11成为凹面的凹曲形状，而是被印刷面11成为凸面的凸曲形状。
另外，基材10的被印刷面11也可以是具有至少1个的成为凸面的凸曲形状的弯曲部11b和至少1个的成为凹面的凹曲形状的弯曲部11b的基材10。例如，可列举在基材10的厚度方向剖视观察下具备所谓“S形形状”的基材10。即使基材10的被印刷面11具有这样的凸曲形状和凹曲形状的情况下，也以使印刷版与该被印刷面11对应的方式制造，通过一边调整印刷版与基材10之间的距离一边印刷，能够均匀地形成印刷层。需要说明的是，基材10也可以不仅具有均质的凸曲形状和凹曲形状，而且还具有平坦部。
无论在何种情况下，基材10的X方向尺寸a、Y方向尺寸b都没有特别限定。壁厚t优选在基材10的整个区域上大致一定。而且，壁厚t可以局部性地变化，也可以在基材10的整个区域变化。作为基材10，例如a为150mm～1500mm，b为100mm～500mm那样的大的基材比较适合。
作为基材10，可列举玻璃、陶瓷、树脂、木材、金属等的板。作为玻璃，除了无色透明的非晶质玻璃之外，还可列举结晶化玻璃、有色玻璃等。
在基材10为玻璃的情况下，作为其壁厚t而优选为0.2mm以上且5mm以下。如果是具备该下限值以上的厚度的玻璃，则具有能得到具备如下印刷层的基材10的优点，该印刷层兼具高强度和良好的质感。如果是具备上限值以上的厚度的玻璃，则难以将玻璃沿着载置台的形状进行吸附固定，印刷的位置精度变差。而且，作为玻璃的壁厚t，更优选为0.5mm以上且3mm以下，进一步优选为0.7mm以上且3mm以下，特别优选为1mm以上且2mm以下。基材10可以在形成印刷层之前，实施几秒～几分钟的电晕处理、等离子体处理等表面改性处理。
作为弯曲基材的玻璃板可以使用于各种用途，但特别是可以搭载于汽车、电车、船舶、飞机等运输器而良好地使用。它们使用尺寸大、弯曲深度h深、具备弯曲部的玻璃，该弯曲部包含扭转、或者2个以上的曲率不同的曲面混杂、或者平坦部与弯曲部混杂。在对这样的复杂构造的玻璃进行印刷时，本发明极其有效。而且，将由玻璃板构成的基材10使用于仪表板、平视显示器(HUD)、前围板、中央控制台、换档手柄等的运输器的内装零件时，由于能够形成均匀的印刷层，因此能够向该内装零件赋予高级的外观性或高级感等，能够提高运输器的内装饰的设计性。
(载置台)
如图1所示，在载置台上表面4形成有与基材10的外周形状大致同一形状的槽5。基材10在载置于该槽5的状态下，基材10的被印刷面11比载置台上表面4向Z方向上方稍突出。该基材10的突出具有防止印刷版20的丝网版30与载置台上表面4等接触并防止基材10的由印刷材料引起的污染的效果。基材10的被印刷面11从载置台上表面4突出的突出量优选为0.1～1mm，更优选为0.1～0.5mm以下，进一步优选为0.1～0.2mm。
载置台3由碳、树脂等构成。作为树脂，可例示Bakelite(注册商标)、Peak(注册商标)、氯乙烯、Duracon(注册商标)等。也可以对这些树脂实施用于赋予导电性的基于导电膜等的表面处理，或者混合碳等的导电性赋予材料。载置台3的至少载置台上表面4的体积电阻率优选为109Ωm以下，更优选为107Ωm～108Ωm。如果体积电阻率为上述范围，则能抑制在印刷时产生的静电，丝网版30从被印刷面11的版分离提高，详情在后文叙述。此外，墨液等印刷材料的用尽变得良好，不使丝网版30污染而能够提高印刷精度。而且，能够降低静电，因此不拉近尘埃等异物，而能够形成良好的印刷层。
基材10向载置台3的固定方法并不局限于上述的向槽5的嵌合，也可以是真空吸附，还可以并用两者。
图7是载置台3的俯视图。如图1及图7所示，在载置台上表面4的槽5开设有多个真空孔7，各真空孔7沿Z方向延伸而与未图示的真空装置(例如真空泵等)连接。当利用真空装置从真空孔7吸引外部空气时，基材10被真空吸附于载置台3。图1所示的载置台3示出并用了基材10的向槽5的嵌合和真空吸附这两者的结构例。
另外，在载置台3的上表面，在基材10的缘部(在本结构中，为基材10的一边)通过的位置形成有凹陷9。基材10的缘部的第二主面12面向该凹陷9的开口而配置。凹陷9为了如下情况而设置：在基材10的印刷后，将手、铲刀等放入而使基材10上浮，不接触被印刷面(第一主面)11地将基材10从载置台3拆卸。因此，凹陷9具有能够供手、铲刀等插入的大小，在本结构中，沿着基材10的一边形成。
此外，也可以在载置台3设置触抵构件以限制基材10的XY面内等的移动。由此，基材10的端面被固定，即使在印刷工序中，基材10也难以移动，印刷精度提高。
载置台3的基材10的取出机构并不局限于上述例。
图8(A)是表示载置台的其他结构例的俯视图，图8(B)是图8(A)的概略性的侧视图。
载置台3A在其载置面的中央部具有顶杆13。顶杆13通过其顶部顶起基材10的下表面，从载置台上表面4的槽5拆卸基材10。
根据本结构，能够进一步提高基材10的处理性，能够成为适合于自动传送等的结构。
(印刷版)
在载置台3的Z方向上方配置有对基材10的被印刷面11实施丝网印刷的印刷版20。
图9是印刷版20的立体图。
印刷版20具备：具有开口图案31的丝网版30；在其内部支承丝网版30的框体40；及将丝网版30及框体40连接的固定构件50。丝网版也可以是通过使中央的内纱与外侧的外纱不同的纱张挂而形成的组合版。
在该印刷版20中，只要对应于具有扭转的弯曲基材、具有具备2个以上的曲率的弯曲部的弯曲基材、具备平坦部和弯曲部的弯曲基材等各个弯曲基材的第一主面的形状来制成丝网版即可。
框体40具有：随着从Y方向左方端朝向右方端而向Z方向上方倾斜地延伸设置的四边形形状的上框41；及从上框41向Z方向下方突出的版支承部46。上框41具有：位于Y方向左方端部的第一上框片41a；连接于第一上框片41a的X方向两端部而向Y方向右方端部延伸的第二上框片41b、第三上框片41c；及将第二上框片41b、第三上框片41c的Y方向右方端部彼此连接的第四上框片41d。
在第一上框片41a形成有向Z方向下方延伸的第一侧壁42a。而且，在第二上框片41b与第三上框片41c之间形成有与上述第二上框片41b和第三上框片41c垂直的向Z方向下方延伸的第二侧壁42b、第三侧壁42c。第一侧壁42a的X方向两端部连接于第二侧壁42b、第三侧壁42c。而且，上述第一侧壁42a、第二侧壁42b、第三侧壁42c的下边43a、43b、43c成为沿着图1所示的基材10的被印刷面11及载置台上表面4的形状。
此外，在第二侧壁42b、第三侧壁42c的X方向外侧形成有将下边43b、43c原封不动地沿X方向延伸设置的第一延伸设置部44a、第二延伸设置部44b。第一延伸设置部44a与在成为第二侧壁42b侧的相反侧的X方向端部形成的第四侧壁45a连接。而且，第二延伸设置部44b与在成为第三侧壁42c侧的相反侧的X方向端部形成的第五侧壁45b连接。上述第一侧壁42a、第四侧壁45a、第五侧壁45b、第一延伸设置部44a、第二延伸设置部44b构成向Z方向下方突出的版支承部46。
图10是图9所示的印刷版20的从V方向观察到的印刷版下侧面的立体图。
与丝网版30的外周部连接的固定构件50沿着框体40的版支承部46配置，固定构件50的外周部通过粘结而固定于版支承部46。需要说明的是，在本结构中，也可以设为没有固定构件50的结构。
丝网版30以使版面露出的状态配置在第二侧壁42b与第三侧壁42c之间。第一延伸设置部44a和第二延伸设置部44b成为与丝网版30齐平而将固定构件50支承为能够在版面内位移的框架。通过该框架，保持丝网版30的弯曲成三维状的形状。只要能维持框架的形状即可，也可以没有第二侧壁42b和第三侧壁42c。
图11是丝网版30和固定构件50的俯视图。
固定构件50是矩形框状的片，内周部50a连接于丝网版30的周缘，且外周部50b通过粘结剂而固定于框体40。
丝网版30优选使用金属材料构成。这是因为，丝网版30的弯曲部30b的弯曲形状仅通过丝网版30的张力来维持，因此需要高的拉伸强度。作为金属材料，可列举不锈钢等。此外，丝网版30优选使用形成有覆膜的金属材料构成。这是因为，与仅由金属材料构成的丝网版30相比能提高拉伸强度。作为覆膜，可列举镍等的具有耐腐蚀性或疏液性的金属覆膜、氟树脂覆膜等，但是优选具有耐腐蚀性或疏液性的金属包覆。
另外，固定构件50优选由具有比丝网版30大的伸长率的树脂材料或金属材料构成。即，固定构件50的伸展强度比丝网版30的伸展强度小。作为树脂材料，可列举蒂托轮(Tetoron)(注册商标)、尼龙、聚酯等。作为金属材料，可列举不锈钢等。通过使固定构件50的伸长率大而在印刷时使丝网版30从原来的形状较大地位移。而且，能够将丝网版30与基材10的被印刷面11之间的间隔S较大地设定为将框体40、基材10及载置台3的加工或成形精度的误差吸收的程度。
图12是图9的XII-XII线剖视图，图13是图9的XIII-XIII线剖视图。
丝网版30的弯曲部30b以使图12、图13所示的X方向一端部和其他端部的曲率半径成为R1、R2的方式沿X方向使曲率半径不同。需要说明的是，在图示例中，虽然示出了丝网版30的下表面(与被印刷面11相对的相对面)的曲率半径，但是这是为了夸大丝网版30的厚度。实际的版厚非常薄，丝网版30的表背面的各曲率半径实质上相同。
如图1所示，上述结构的印刷版20配置在载置台3的上方。在设有载置台3的基体1的图中左端侧沿Z方向竖立设置有支承棒55。而且，具备沿Z方向被升降驱动的活塞56a的一对气缸56隔着载置台3而配置在基体1的图中右端侧。
在支承棒55固定有夹紧件57，利用该夹紧件57夹持第一上框片41a的上下表面。该夹紧件57被支承为以向支承棒55连接的连接点P为中心在YZ平面内能够旋转。
一对气缸56的活塞56a将印刷版20的上框41的第二上框片41b和第三上框片41c分别从下方支承。气缸56作为调整印刷版20(丝网版30、框体40及固定构件50)的高度并调整丝网版30与基材10之间的间隔S的高度调整机构发挥作用。
印刷版20在基于丝网版30的印刷后，以连接点P为中心向从基材10分离的方向(图中，逆时针方向)旋转，由此能够进行从印刷位置的退避。在使印刷版20移动到退避位置之后，将印刷后的基材10从载置台3拆卸，将下一被印刷的基材10安设于载置台3，再次使印刷版20返回印刷位置，由此下一印刷准备完成。
需要说明的是，印刷版20的退避动作除了上述的旋转机构以外，也可以通过基于未图示的升降机构的升降动作来实施。
在此，关于丝网版30，更详细地进行说明。
丝网版30固定于框体40的内周侧，通过沿着第一延伸设置部44a及第二延伸设置部44b而成为与基材10的被印刷面11及载置台上表面4对应的形状。即，丝网版30以大致一定的间隔S分离地配置于基材10的被印刷面11及载置台上表面4，配置在使基材10的被印刷面11及载置台上表面4沿Z方向平行移动的面内(也可以是在平行移动后倾斜的面内)。即，丝网版30的面形状设为与被印刷面11及载置台上表面4大致相同的形状。
另外，与基材10具有第一平面部10a、弯曲部10b及第二平面部10c的情况同样，丝网版30也具有同样的形状。即，如图12及图13所示，丝网版30具有：与XY面平行的第一平面部30a；弯曲部30b，连接于第一平面部30a，随着朝向Y方向右方端部而向Z方向上方倾斜地延伸设置；及第二平面部30c，连接于弯曲部30b，随着朝向Y方向右方端部而向Z方向上方倾斜地延伸设置。需要说明的是，丝网版30与被印刷面11及载置台上表面4之间的间隔S可以未必保持一定。而且，丝网版30与被印刷面11及载置台上表面4的形状(包括曲面形状)也可以不是相同形状。在基材10的整个面为弯曲的形状的情况下，丝网版30也成为整个面弯曲的形状。
丝网版30具有在印刷时供墨液通过的多个开口图案31。开口图案31作为一例而如图11所示，遍及第一平面部30a、弯曲部30b及第二平面部30c的区域而形成。设置开口图案31的位置、形状等没有特别限定，可以任意。
丝网版30经由固定构件50而固定于框体40。更具体而言，在丝网版30的周缘，通过粘结剂等来连接固定构件50。固定构件50与丝网版30同样，相对于被印刷面11及载置台上表面4隔开大致一定的间隔S而配置。即，固定构件50成为与被印刷面11及载置台上表面4的形状(包含曲面形状)大致相同的形状。
并且，固定构件50的外周部50b通过粘结剂等而固定于框体40。更详细而言，固定构件50的外周部50b中的图10的Y方向里侧端部固定在从第一上框片41a的下侧面(图中上侧)的Y方向端部偏置了规定距离的位置。固定构件50的Y方向跟前侧端部固定于第四上框片41d的下侧面(图中上侧)的Y方向端部。固定构件50的X方向两端部固定于第一延伸设置部44a、第二延伸设置部44b的X方向外侧端部。
需要说明的是，固定构件50与被印刷面11及载置台上表面4之间的间隔S可以不保持一定。而且，固定构件50与被印刷面11及载置台上表面4的形状(包括曲面形状)可以不为同一形状。
(刮板和涂刷器)
如图1所示，印刷装置100在丝网版30的Z方向上方具备刮板6。而且，如图14所示，印刷装置100具备涂刷器8，该涂刷器8向刮板6的移动方向的反方向移动，一边压入丝网版30一边印刷。
图1所示的刮板6将印刷材料扩开涂布于丝网版30的上表面，向开口图案31(参照图11)内填充印刷材料。图14所示的涂刷器8一边按压丝网版30的上表面一边进行旋转及位移，由此将填充在开口图案31(参照图11)内的印刷材料压出，向基材10的被印刷面11转印图案。
刮板6的在丝网版30上的行进方向前方以接触角度α被按压于丝网版30，涂刷器8的在丝网版30上的行进方向前方以成为锐角的接触角度β被按压于丝网版30。上述刮板6和涂刷器8分别单独地被驱动。在此，接触角度α的范围优选为60～120度，更优选为80～100度，也可以一定地固定为大致90度。通过使接触角度α的范围为60～120度，能够进行厚度均匀且具有良好的直线性的印刷层的印刷。
印刷装置100在使印刷版20(丝网版30、固定构件50及框体40)、基材10、载置台3不位移而固定的状态下，通过使刮板6旋转及位移而实施印刷材料的扩开涂布工序。而且，同样，使涂刷器8旋转及位移来实施印刷材料的压出工序。通过在压出工序前实施扩开涂布工序而在基材10的被印刷面11上均匀地形成印刷材料。
刮板6和涂刷器8连接于虽然图示省略但是相互具有同样的结构的刮板驱动机构和涂刷器驱动机构。即，各驱动机构具备：驱动对刮板6或涂刷器8进行支承的轴体旋转的旋转机构；使轴体在YZ面内移动的移动机构。作为旋转机构或移动机构，可以是例如通过电动机驱动而使刮板6及涂刷器8旋转、移动的机构等适当的机构。
(印刷次序)
以上说明的印刷装置100通过如下的次序将印刷材料向基材10的被印刷面11印刷。
首先，在使印刷版20的一端部由夹紧件57夹持的状态下，从图1所示的状态开始以连接点P为中心向逆时针方向旋转，使印刷版20从载置台3上退避。
接下来，使基材10嵌合而载置在载置台3的槽5内。此时，也可以在载置台3具备未图示的触抵用销，来实施基材10的位置对合。并且，通过未图示的真空泵从真空孔7吸引外部空气，使基材10真空吸附于槽5内。
如上所述将基材10安设于载置台3之后，使退避的印刷版20以连接点P为中心向顺时针方向旋转，直至第二上框片41b、第三上框片41c的下表面与气缸56的活塞56a的上表面抵接为止。由此，在基材10的被印刷面11与丝网版30之间形成间隔S。
并且，使图1所示的刮板6从丝网版30的图1的右方侧的第二平面部30c通过弯曲部30b移动至第一平面部30a的左方端部的与固定构件50连接的连接部附近。此时，预先将印刷材料向刮板6的移动方向上游侧供给，利用刮板6向丝网版30的整体扩开涂布印刷材料。
在该扩开涂布印刷材料的扩开涂布工序中，优选以使刮板6相对于丝网版30的上表面的接触角度α保持一定的方式使刮板6旋转及位移。由此，能遍及丝网版30的整体而均匀地扩开涂布印刷材料。而且，优选以使刮板6向丝网版30的上表面的按压力保持一定的方式使刮板6旋转及位移。由此，也能均匀地扩开涂布印刷材料。
接下来，使图14所示的涂刷器8从丝网版30的左方侧的第一平面部30a通过弯曲部30b移动至第二平面部30c的右方端部的与固定构件50连接的连接部附近。
在利用涂刷器8向被印刷面11压出印刷材料的压出工序中，以使被印刷面11与涂刷器8的前端部所成的接触角度β保持一定的方式使涂刷器8旋转及位移。图15(A)～(C)示出使用了涂刷器8的压出工序。
丝网版30在未受到刮板6或涂刷器8的按压的通常状态下，弯曲部30b处的张力比第一平面部30a及第二平面部30c处大。这是因为，为了维持丝网版30的曲面形状，尤其是在弯曲部30b处以较强地拉拽丝网版的状态固定于框体40。然而，这种情况下，在如图15(A)所示涂刷器8在丝网版30的第一平面部30a上移动时、及如图15(C)所示涂刷器8在丝网版30的第二平面部30c上移动时、如图15(B)所示涂刷器8在丝网版30的弯曲部30b上移动时，在丝网版30产生的涂刷器8的压入量发生变化。
即，关于第一平面部30a、第二平面部30c，虽然能够维持向基材10的适当的压入量，但是关于弯曲部30b，由于丝网版30的张力比第一平面部30a，第二平面部30c大，因此涂刷器8的压入量不足。因此，为了消除涂刷器8的压入不足，而如图15(B)所示驱动气缸56，使活塞56a下降，由此缩短丝网版30与基材10的被印刷面11之间的间隔S。
图16(A)、(B)是概略性地表示将弯曲部30b的压入量的不足消除的情况的说明图。
在前述的各图中，关于丝网版30被向基材10侧压入的情况，省略图示，但是在图16(A)、(B)中示出接近实际上的涂刷器8对丝网版30的压入状态。即，在图14、图15中虽然未图示，但是实际上，由涂刷器8按压的丝网版30由于丝网版30相对于框体40进行相对移动而向Z方向下方位移。
如图16(A)所示，涂刷器8在通过弯曲部30b时，由于丝网版30的张力高，因此涂刷器8对丝网版30的压入未充分地发挥作用，结果是产生ΔS的上浮。因此，以至少消除上浮ΔS的方式利用气缸56使印刷版20下降。在此，气缸56设定为仅在一定以上的按压力作用于气缸56的情况下收缩。于是，如图16(B)所示，下降的印刷版20的丝网版30的弯曲部30b与基材10的被印刷面的弯曲部11b重叠，对于被印刷面的弯曲部11b能够可靠地实施与丝网版30的开口图案对应的印刷。
由此，在涂刷器8通过丝网版30的弯曲部30b时，从丝网版30均匀地压出印刷材料，能够均匀地对被印刷面11进行印刷。
需要说明的是，图16(A)、(B)所示的上浮ΔS或印刷版20的下降量为一例，根据丝网版30的材质、张力或涂刷器8的按压力等而适当变更。
另外，图16(A)、(B)记载了被印刷面被固定而印刷版20移动的情况，但也可以是印刷版20被固定而被印刷面移动，还可以是被印刷面11与印刷版20分别移动。
通过以上的动作，能够使涂刷器8对于丝网版30的按压力在平坦部与弯曲部大致一定。并且，通过图11所示的丝网版30的开口图案31而将印刷材料向基材10的被印刷面11可靠地转印。由此，印刷材料向基材10的被印刷面11均匀地印刷，能够均匀地形成所希望的图案的印刷层。
需要说明的是，扩开涂布工序中的刮板6与印刷版20、基材10及载置台3可以相对移动，也可以不相对移动。在相对移动的情况下，使其相对移动的方法没有限定。无论在适用哪种方法的情况下，使刮板6对于丝网版30的上表面的接触角度α保持一定的点、以及使刮板6对于丝网版30的上表面的按压力保持一定的点都同样。需要说明的是，在构造上，接触角度α或按压力难以完全一定，容许些许的变化。优选以所希望的接触角度α或按压力为基准而控制成为±30％的变化。
另外，在压出工序中也同样，使涂刷器8与印刷版20、基材10及载置台3相对移动的方法没有限定。无论在适用哪种方法的情况下，使涂刷器8相对于丝网版30的上表面的接触角度β保持一定的点、以及使涂刷器8对于丝网版30的上表面的按压力保持一定的点都同样。需要说明的是，在构造上，接触角度β或按压力难以完全一定，容许些许的变化。优选以所希望的接触角度β或按压力为基准而控制成为±30％的变化。
本结构的丝网版30通过适当设定固定构件50及丝网版30的材料或面积等，而将固定构件50的拉伸强度设定得比丝网版30的拉伸强度小。更具体而言，固定构件50的拉伸强度优选为丝网版30的拉伸强度的4/5倍以下，更优选为3/5倍以下，进一步优选为1/5倍以下。由此，丝网版30被固定成相对于框体40能够相对移动。需要说明的是，由尼龙或聚酯等树脂材料构成的固定构件50的拉伸强度为约400～800N/mm2，由不锈钢等金属材料构成的丝网版30的拉伸强度为约1000～4000N/mm2。
在本结构的印刷版20中，丝网版30的第一平面部30a、第二平面部30c与被印刷面11之间的间隔S优选为0.5mm以上，更优选为2mm以上。在间隔S为0.5mm以上时，版分离变得良好。而且，间隔S优选为15mm以下，更优选为10mm以下。在间隔S为15mm以下时，利用涂刷器8压入丝网版30，因此容易印刷，版分离也变得良好。
另外，本结构的印刷装置100适合于在对印刷之后成形的情况困难的基材10进行印刷的情况，特别适合于使用玻璃板作为基材10的情况。在使用丙烯酸等热塑性树脂作为基材10时，在对平板状的树脂进行印刷之后能够进行弯曲部等的成形。这是因为，成形温度是比较低的温度，利用印刷而得到的印刷层难以受到损伤。另一方面，在使用了玻璃那样的成形温度成为高温的基材10的情况下，如果在对平板状的玻璃板进行印刷之后成形弯曲部等，则形成的印刷层暴露在高温下，因此印刷层受到损伤。根据以上的情况，对于在弯曲部等的成形后需要印刷的基材10适用本结构的印刷装置100的情况特别有益。
本结构的印刷装置100尤其是在能够对如下基材10进行印刷的点上优异，所述基材10在被印刷面11具有至少一个弯曲部11b，具有包含至少1个扭转、或者2个以上的曲率半径不同的曲面混杂、或者至少1个以上的平面与至少1个以上的曲面混杂、或者上述的形状的组合形状的被印刷面。在使用以往的平板状的丝网版对这样的基材10进行印刷时，基材10与平板状的丝网版干涉，无法形成厚度均匀且优异的外观的印刷层。根据本结构，即使是弯曲深度深的基材10，也能够形成均质的印刷层。
另外，本结构的印刷装置100尤其是如下方面优异：能够对于在被印刷面11具有至少一个以上的凹曲形状的弯曲部11b且弯曲深度成为3mm以上的基材10进行印刷。在使用以往的平版状的丝网版进行印刷时，对于弯曲深度为3mm以上的凹曲部难以均匀地印刷。然而，根据本结构，对于弯曲深度深的基材10也能够形成均质的印刷层。
图17(A)是印刷后的基材10的局部外观立体图，图17(B)是图17(A)的XVII-XVII线剖视图。
在基材10的被印刷面11上印刷的印刷层59即使在被印刷面11的弯曲部11b，也能形成为均等的印刷层的厚度tp。在此所说的均等是指所形成的印刷层的厚度偏差相对于印刷层的平均厚度为±20％以内。在此所说的平均厚度是指通过膜厚计测定的、按照各个曲面而分别为3点以上的测定结果的平均值。而且，印刷层的厚度偏差优选为±7％以内，更优选为±5％以内。即使是弯曲深度深的基材10，通过在弯曲部使印刷版移动而拉近丝网版与被印刷面11之间的间隔，在弯曲部也能够形成均匀的印刷层59。
在所形成的印刷层59为遮光目的时，印刷层59的可见光区域的OD值的平均值优选为3以上。在将具备印刷层的基材使用于显示面板的罩盖玻璃的情况下，利用印刷层能够可靠地将从配置于显示面板的背面的背光灯漏出的光遮光，由此能得到图像视觉辨认性提高的效果。印刷层59的可见光区域的OD值的平均值更优选为4以上，进一步优选为5以上。
所形成的印刷层59的OD值的平均值的上限值没有特别限制，但是优选为8以下。如果是超过上限值那样的OD值，则印刷层的厚度变厚，由于印刷层的高低差而容易产生在基材10与显示装置的贴合时容易形成空隙这样的缺点。
所形成的印刷层59为选择性地使特定的波长范围透过(半透过)的目的时，550nm下的OD值任意，但是半透过印刷层的面内的透过率分布优选相对于在任意的3点测定时的平均值为±10％以下。
所形成的印刷层59是选择性地使红外区域(IR；波长750～1400nm)透过的半透过印刷层时，优选900nm以上的任意的波长的透过率为70％以上。
光学浓度(OD值)是通过以底为10的常用对数来表示透过被测定物的透过光量T相对于某光的入射光量I之比的值的绝对值，表示隐藏性能。例如，在波长为360～830nm的可见光下，入射光量I为1000，透过光量T为1时，此时的OD值成为|Log10(1/1000)|＝3。该OD值可以使用平面基板透过率/反射率计测单元(Lambda Vision公司制，商品名：LV-RTM)来测定。
另外，根据本结构，在被印刷面11上通过一次的印刷工序形成印刷层59，因此与通过多次的印刷来形成印刷层的情况相比，在弯曲部的容易视觉辨认的部位不会产生印刷层的重叠部分。由此，能够使印刷层的浓度一定，能够成为美观性优异的结构。
<第二结构例>
接下来，说明第二结构例的印刷装置。
图18是第二结构例的印刷装置的表示丝网版30与涂刷器8的关系的示意性的主要部分俯视图。需要说明的是，在以后的说明中，对于与图1～图17所示的结构相同的构件或部位，标注同一标号，省略或简化其说明。
在此，图18所示的假想线L1、L2、L3是分别沿X方向侧视观察基材的弯曲部的被印刷面的X方向两端部时，将与被印刷面的切线垂直的法线方向一致的端部彼此连结而成的直线。因此，在一条假想线上，具有法线方向完全一致的相同朝向的被印刷面。即，假想线L1、L2、L3是使涂刷器8旋转、直行时的涂刷器8的前端部经由丝网版30而与基材接触的接触线。假想线L1表示第一平面部30a与弯曲部30b的交界，假想线L3表示弯曲部30b与第二平面部30c的交界。假想线L2是假想线L1与L2的中间的线。在各假想线L1、L2、L3线上，法线方向分别成为相同朝向。
使用该印刷版20将涂刷器8按压于丝网版30而使其移动时，在丝网版30的第一平面部30a的区域中，对于涂刷器8，使涂刷器8的长度方向与X方向平行。并且，通过涂刷器8的Y方向移动而涂刷器8到达弯曲部30b时，涂刷器8从与假想线L1平行的状态开始，伴随着涂刷器8的移动而逐渐倾斜至成为与假想线L2平行为止。进而在涂刷器8通过Y方向移动而到达假想线L2时，使涂刷器8的长度方向与假想线L2一致。进而，推进涂刷器8的移动而到达假想线L3时，使涂刷器8的长度方向与假想线L3一致。
即，伴随着涂刷器8的移动而使涂刷器8在图18所示的XY面内连续地旋转，涂刷器8的前端经由丝网版30而按压的基材表面(第一主面11)始终朝向相同的法线方向。由此，涂刷器8始终以相同朝向按压于具有扭转构造的基材10的第一主面11。其结果是，第一主面11与涂刷器8的前端部所成的接触角度β无论在沿X方向的哪个位置都一定，印刷材料向第一主面11均匀地压出，从而进行良好的印刷。由此，能得到均质且美观性也优异的印刷状态。
如前所述，涂刷器8连接于由未图示的电动机等构成的涂刷器驱动机构，通过涂刷器驱动机构的驱动，伴随着图18所示的Y方向移动而变更为所希望的角度或位置。
涂刷器8的从X方向倾斜的倾斜角并不局限于从假想线L1至L3，伴随着Y方向移动而连续变化的情况。可以在从最初与假想线L3平行的状态下沿Y方向移动，也可以在到达假想线L1之前使涂刷器8从与假想线L1平行的状态接近至与假想线L2或L3平行的状态。
需要说明的是，上述的扭转构造是图18所示的成为弯曲部的开始线的假想线L1与基材10的端面10d的一条边形成的交叉角ε成为0°<ε<90°的构造。
本发明没有限定为上述的实施方式，将实施方式的各结构相互组合的情况、基于说明书的记载以及周知的技术而本领域技术人员进行变更、应用的情况也是本发明的预定，包含于要求保护的范围。
在上述的印刷装置中，在固定于印刷装置的印刷版上使刮板移动，但是并不局限于此。例如，也可以设为在印刷装置外的没有基材或载置台的部位，使用刮板将墨液填充于印刷版上的结构。
另外，在上述的印刷装置中，使用了气缸作为使印刷版相对于被印刷面进行相对移动的驱动源，但是并不局限于此。例如，在负荷于涂刷器的来自丝网版的力成为规定的一定值以上时，也可以设为通过使用了橡胶或弹簧材料等的机械性的驱动方式使印刷版接近被印刷面的机构。而且，也可以在印刷版及被印刷面中的任一方或两方使用机械性的移动机构，在弯曲部使印刷版与被印刷面相对移动而靠近。
另外，上述的印刷装置是刮板或涂刷器都沿大致水平方向移动的结构，但是并不局限于此，例如，也可以设为沿上下方向等其他的方向移动的结构。这种情况下，能够减少制造装置的水平设置面积，能够高效地制造。
关于印刷材料，可以使用遮光印刷或半透过印刷用的聚氨酯丙烯酸、聚酯系等树脂材料中含有碳黑或氧化钛等颜料的材料。
【实施例】
接下来，说明本发明的实施例。本发明没有限定为以下所示的实施例。例1是本发明的实施例，例2是比较例。
作为基材，使用厚度为2mm、俯视观察的大小为540mm×450mm的主面为四边形的板状玻璃(化学强化前的龙尾(Dragontrail)(注册商标)，日本旭硝子公司制)，通过以下的次序而得到了附带印刷层的玻璃板。
<例1>
对玻璃板按照(1)成形处理、(2)端面的研磨处理、(3)化学强化处理及碱处理、(4)印刷层的形成的顺序进行了处理。具体的处理如以下所述。
(1)成形处理
在板状玻璃的第一主面，按照以下的次序，通过成形处理形成了凹部。
首先，关于板状玻璃的两面，使用氧化铈研磨液，分别进行了各3μm的研磨。然后，在清洗之后进行了干燥。将该板状玻璃载置在成形模具上，升温至750℃左右，使板状玻璃软化，使其沿着成形模具。使成形模具的弯曲部转印，由此如图19所示，将板状玻璃的第一主面61侧的弯曲部63形成为弯曲部63一端(图中跟前侧)的曲率半径R1为70mm且其他端(图中里侧)的曲率半径R2为25mm。关于被赋予了该弯曲部63的板状玻璃，逐渐冷却至室温，得到了具有弯曲部63的板状玻璃(以后，仅称为“弯曲玻璃65”)。
需要说明的是，弯曲玻璃65具有与弯曲部63连接的平坦部67。在第二主面侧69，平坦部67的大小为La1＝130mm、La2＝250mm、La3＝120mm、La4＝350mm。该弯曲玻璃65的弯曲深度h为40mm。
(2)端面的研磨处理
对于弯曲玻璃65的整周，从玻璃的端面以0.2mm的尺寸进行了C倒角。倒角使用600号的砂轮(东京Daia公司制)，砂轮的转速为6500rpm，砂轮的移动速度为5000mm/min而进行了处理。由此，端面的算术表面粗糙度Ra成为450nm。
(3)化学强化处理及碱处理
接下来，在加热成450℃而使硝酸钾盐熔融的熔融盐中，将弯曲玻璃65浸渍2小时而进行了化学强化处理。然后，将弯曲玻璃65从熔融盐拉起，以1小时缓冷至室温。通过以上的处理，得到了表面压缩应力(CS)为730MPa、应力层的深度为30μm的进行了化学强化的弯曲玻璃65。该弯曲玻璃65在水洗后，在碱溶液(商品名：Sunwash TL-75，狮王(Lion)公司制)中浸渍4小时而实施了碱处理。
(4)印刷层的形成
在弯曲玻璃65的第一主面61的外周部，以在俯视观察下距玻璃基板的端面为0.1mm的位置形成印刷层的外侧端面的方式，如下这样地形成2cm宽度的黑框状的印刷层。
首先，制成了图9～图13所示的形状的印刷版。作为丝网版30，使用了网眼直径为28μm，网眼数为325网眼/inch的材质不锈钢的纱。而且，作为固定构件50，使用了网眼直径为35μm、网眼数为355网眼/inch的材质聚酯的纱。丝网版30的形状以与弯曲玻璃65的形状一致的方式固定于框体40。
作为墨液，使用了聚酯型聚氨酯系黑色墨液(商品名：GLS HF20106AGC墨-1，帝国油墨(Ink)制造株式会社制)。
向印刷版上供给墨液而对弯曲玻璃65实施了印刷。以使弯曲玻璃65的平坦部67的印刷层的厚度成为5～6μm的厚度的方式，对于涂刷器在印刷版上进行了驱动。在涂刷器到达印刷版的弯曲部附近时，为了缩窄丝网版30与弯曲玻璃65的间隙，而利用气缸56使丝网版30接近弯曲玻璃65。通过基于该气缸56的驱动，将丝网版30与弯曲玻璃65的距离控制成0.5mm左右，在弯曲玻璃65上形成了印刷层。得到的附带印刷层的玻璃的弯曲部63周边的外观如图20所示。
如图20所示，印刷层在弯曲部63也能均匀地形成，映入的照明的歪斜小。
<例2>
对于弯曲玻璃65，与例1同样地按照(1)成形处理、(2)端面的研磨处理、(3)化学强化处理及碱处理、(4)印刷层的形成的顺序进行了处理，在(4)的印刷层的形成中，不使用气缸，在弯曲玻璃65的弯曲部63也不拉近丝网版30地形成了印刷层。得到的附带印刷层的玻璃的弯曲部63周边的外观如图21所示。
如图21所示，在弯曲部63产生了印刷层未被印刷的部分。
如以上所述，本说明书公开了如下的事项。
(1)一种具备印刷层的基材的制造方法，其特征在于，
使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置，所述印刷版具有丝网版和框体，所述丝网版具有开口图案，所述框体支承所述丝网版，
与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器，
在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下，利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，涂刷器经由丝网版的开口图案将印刷材料向被印刷面压出，由此在具有弯曲部的被印刷面上能够形成没有印刷不良的均质的印刷层。
(2)根据(1)记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述印刷版具有弯曲部。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，印刷版具有弯曲部，由此在具有复杂的形状的弯曲部的基材的被印刷面上容易形成印刷层，能够抑制印刷不良的产生。
(3)根据(2)记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述印刷版的弯曲部具有与所述被印刷面的弯曲部对应的形状。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，印刷版与被印刷面的弯曲部彼此为对应的形状，由此能够更可靠地形成均质的印刷层。
(4)根据(1)～(3)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出时，使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，使框体相对于被印刷面相对移动，由此能够将固定于框体的丝网版与被印刷面之间的间隔S变更为与丝网版的张力对应的适当的间隔。
(5)根据(1)～(4)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面的所述弯曲部压出时，使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，在丝网版的张力增大的弯曲部，能够适当地变更丝网版与被印刷面之间的间隔S。
(6)根据(1)～(5)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述基材的所述弯曲部具有扭转构造。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，即使基材具有扭转构造而被印刷面为复杂的曲面形状，也能够形成均质的印刷层。
(7)根据(1)～(6)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，在将所述印刷材料向所述被印刷面压出时，以所述涂刷器相对于所述被印刷面的接触角度保持一定的方式使所述涂刷器与所述丝网版及所述基材相对移动。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，无论在涂刷器的沿长度方向的哪个位置，都将印刷材料向被印刷面均匀地压出，能进行良好的印刷。由此，能得到均质且美观性也优异的印刷状态。
(8)根据(1)～(7)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出之前，利用刮板将所述印刷材料扩开涂布在所述丝网版上。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，在利用刮板将印刷材料均匀地扩开涂布在丝网版上的状态下，利用涂刷器将印刷材料向被印刷面压出，因此能进一步提高被印刷面的印刷状态的均匀性。
(9)根据(1)～(8)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述印刷版还具备固定构件，所述固定构件的内周部与所述丝网版的周缘连接且外周部固定于所述框体，
所述固定构件的伸长率大于所述丝网版的伸长率，所述丝网版被支承为相对于所述框体能够相对移动。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，固定构件比丝网版伸长得多，由此丝网版被支承为相对于框体能够相对移动。由此，能够抑制印刷时的丝网版的开口图案的歪斜，并使丝网版接近被印刷面侧。
(10)根据(9)记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述固定构件由树脂材料构成。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，固定构件为伸缩容易的树脂材料，由此在印刷时能够使丝网版从原来的形状较大地位移。而且，能够将丝网版与基材的被印刷面之间的间隔较大地设定为将框体、基材及载置台的加工或成形精度的误差吸收的程度。
(11)根据(1)～(10)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述丝网版由金属材料构成。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，丝网版由金属材料构成，由此能得到仅利用丝网版的张力来维持丝网版的弯曲部的弯曲形状的高拉伸强度。
(12)根据(1)～(11)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述基材为玻璃。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，基材能够赋予高的外观设计性或高级感等，能够提高设计性。
(13)根据(2)～(12)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，所述丝网版及所述基材的至少一个所述弯曲部为凹曲部。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，即使是以往难以印刷的凹曲部，也能够形成均质的印刷层。在此“凹曲部”是指所述丝网版的所述弯曲部且所述丝网版的与所述基材相反的一侧的版面凹陷的情况，是指所述基材的所述弯曲部且被印刷面凹陷的情况。
(14)根据(8)～(13)中任一项记载的具备印刷层的基材的制造方法，其中，在将所述印刷材料扩开涂布在所述丝网版上时，以刮板相对于所述丝网版的接触角度保持一定的方式使所述刮板与所述丝网版相对移动。
根据该具备印刷层的基材的制造方法，能够将印刷材料可靠地在丝网版上均匀地扩开。
(15)一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有扭转构造。
该具备印刷层的基材即使在弯曲部的具有扭转构造的部位也能形成均质的印刷层，成为美观性优异的结构。
(16)根据(15)记载的具备印刷层的基材，其中，所述扭转构造具有曲率半径不同的部位。
该具备印刷层的基材即使是以往难以印刷的扭转构造的基材，也能形成均质的印刷层。
(17)根据(15)或(16)记载的具备印刷层的基材，其中，所述扭转构造是将所述弯曲部的开始点连结而成的假想线与所述基材的端面的一边之间的交叉角ε成为0°<ε<90°的构造。
该具备印刷层的基材即使弯曲部向从基材的端面的一边倾斜的方向弯曲，在该弯曲部也能形成均质的印刷层。
(18)一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有两个以上的不同曲率半径的曲面。
该具备印刷层的基材即使是以往难以印刷的具有两个以上的不同曲率半径的基材，也能形成均质的印刷层。
(19)根据(15)～(18)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，至少一个所述弯曲部为被印刷面凹陷的凹曲形状。
该具备印刷层的基材即使是难以印刷的凹面形状，也能形成均质的印刷层。
(20)根据(15)～(19)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，所述基材还具备基材朝向被印刷面凸出的凸曲形状。
该具备印刷层的基材在难以印刷的例如S形形状这样的复杂的形状上能形成均质的印刷层。
(21)根据(15)～(20)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，所述基材还具有平坦部，所述印刷层的光学浓度在平坦部和所述弯曲部都为4以上。
该具备印刷层的基材能稳定地形成得到光透过率0.01％以下的高遮光性的印刷层。
(22)根据(15)～(21)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，所述弯曲部的弯曲深度为3mm以上。
该具备印刷层的基材即使在具有3mm以上的弯曲深度的弯曲部也能形成均质的印刷层。
(23)根据(15)～(22)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，所述弯曲部的曲率半径为4000mm以下。
该具备印刷层的基材在上述范围那样的具有难以印刷的曲率半径的情况下，能形成均质的印刷层。
(24)根据(15)～(23)中任一项记载的具备印刷层的基材，其中，所述印刷层的厚度的分布相对于印刷层的平均厚度为20％以内。
该具备印刷层的基材能高精度地确保印刷层的厚度，因此成为均质的印刷层，并成为美观性上也优异的结构。
<附记>
如上所述，本说明书也公开了如下所示的事项。
<1>一种具备印刷层的基材的制造装置，所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面形成的印刷层，其特征在于，具备：
印刷版，具有丝网版和框体，并与所述被印刷面相面对地配置，该丝网版具有开口图案，该框体支承所述丝网版；及
涂刷器，与所述丝网版的和基材相反的一侧的版面相对地配置，
所述框体被支承为相对于所述被印刷面能够相对移动，利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出。
根据该具备印刷层的基材的制造装置，涂刷器经由丝网版的开口图案将印刷材料向被印刷面压出，由此在具有弯曲部的被印刷面上能够形成没有印刷不良的均质的印刷层。
以上，详述了本发明的优选的实施方式，但是本发明没有限定为上述的特定的实施方式，在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内，能够进行各种变形/变更。本申请基于在2017年5月17日提出申请的日本国专利申请(特愿2017-098467)，其内容作为参照而援引于此。

Claims (24)

1.一种具备印刷层的基材的制造方法，其特征在于，
使印刷版与具有至少一个弯曲部的基材的被印刷面相面对地配置，所述印刷版具有丝网版和框体，所述丝网版具有开口图案，所述框体支承所述丝网版，
与所述丝网版的和所述基材相反的一侧的版面相对地配置涂刷器，
在将所述框体支承为相对于所述被印刷面能够沿所述被印刷面的法线方向相对移动的状态下，利用所述涂刷器经由所述丝网版的开口图案将印刷材料向所述被印刷面压出而形成印刷层。
2.根据权利要求1所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述印刷版具有弯曲部。
3.根据权利要求2所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述印刷版的弯曲部具有与所述被印刷面的弯曲部对应的形状。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出时，使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面的所述弯曲部压出时，使所述框体相对于所述被印刷面相对移动。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述基材的所述弯曲部具有扭转构造。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
在将所述印刷材料向所述被印刷面压出时，以所述涂刷器相对于所述被印刷面的接触角度保持一定的方式使所述涂刷器与所述丝网版及所述基材相对移动。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
在利用所述涂刷器将所述印刷材料向所述被印刷面压出之前，利用刮板将所述印刷材料扩开涂布在所述丝网版上。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述印刷版还具备固定构件，所述固定构件的内周部与所述丝网版的周缘连接且外周部固定于所述框体，
所述固定构件的伸长率大于所述丝网版的伸长率，所述丝网版被支承为相对于所述框体能够相对移动。
10.根据权利要求9所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述固定构件由树脂材料构成。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述丝网版由金属材料构成。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述基材为玻璃。
13.根据权利要求2～12中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
所述丝网版及所述基材的至少一个所述弯曲部为凹曲部。
14.根据权利要求8～13中任一项所述的具备印刷层的基材的制造方法，其中，
在将所述印刷材料扩开涂布在所述丝网版上时，以刮板相对于所述丝网版的接触角度保持一定的方式使所述刮板与所述丝网版相对移动。
15.一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有扭转构造。
16.根据权利要求15所述的具备印刷层的基材，其中，
所述扭转构造具有曲率半径不同的部位。
17.根据权利要求15或16所述的具备印刷层的基材，其中，
所述扭转构造是将所述弯曲部的开始点连结而成的假想线与所述基材的端面的一边之间的交叉角ε成为0°<ε<90°的构造。
18.一种具备印刷层的基材，其特征在于，
所述基材具备：具有至少一个弯曲部的被印刷面；及在所述被印刷面的所述弯曲部形成的印刷层，
所述弯曲部具有两个以上的不同曲率半径的曲面。
19.根据权利要求15～18中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
至少一个所述弯曲部为被印刷面凹陷的凹曲形状。
20.根据权利要求15～19中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
所述基材还具备朝向被印刷面凸出的凸曲形状。
21.根据权利要求15～20中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
所述基材还具有平坦部，所述印刷层的光学浓度在平坦部和所述弯曲部都为4以上。
22.根据权利要求15～21中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
所述弯曲部的弯曲深度为3mm以上。
23.根据权利要求15～22中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
所述弯曲部的曲率半径为4000mm以下。
24.根据权利要求15～23中任一项所述的具备印刷层的基材，其中，
所述印刷层的厚度的分布相对于印刷层的平均厚度为20％以内。
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