CN108943794A - 一种机械自动化压平装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化压平装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座，底座上设置支柱，装置本体上部设置支臂，支臂的顶部设置液压缸，装置本体设置液压柱，液压柱的另一端设置压块，压块的底部设置压接模板，所述压接模板的侧壁上设置按压板，装置本体设置固定套，所述固定套的内部设置压柱，所述固定套的内部设置固定板，所述支臂的内部设置压力传感器，所述装置本体上设置压模，压模的内部设置旋转模腔。本发明结构简单，使用方便，压边的效果好，不容故意脱落，过旋转模腔使瓦楞纸箱压制效果更好，通过时间继电器对装置本体进行保压控制，使瓦楞纸箱压制更加紧密，而且瓦楞纸箱压制的工作效率高，瓦楞纸箱压制质量高。

Description

一种机械自动化压平装置
技术领域
本发明涉及压平装置，具体是一种机械自动化压平装置。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1856年英国人爱德华·希利和爱德华·艾伦兄弟俩人发明了在纸上加压成波纹瓦楞,作为帽子的内衬,用来透气并吸汗。1871年美国人阿尔伯特·琼斯(Albert Jones)发明了单面瓦楞纸板,用于包装玻璃灯罩和类似的易碎物品,获得美国第一个专利权。到19世纪末，美国开始研究用瓦楞纸板制作包装运输箱。
1920年双瓦楞纸板问世，其用途迅速扩大。在第一次世界大战期间，瓦楞纸箱在运输包装中仅占20％。但在第二次世界大战期间，瓦楞纸箱在运输包装中已占到80％。瓦楞纸箱现已成为现代商业和贸易中使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国采用最重要的包装形式之一。
目前，在瓦楞纸箱的生产过程中，瓦楞纸跟面纸胶合后，在干燥过程中常因环境等问题收缩发生形变，直接影响产品质量，因此，瓦楞技术服务用纸箱压平装置的性能成了直接影响瓦楞纸箱生产工艺的的重要环节，而现有的纸箱压平机多是采用压板上下活动进行压制，现有的纸箱压平机动作速度较慢、生产效率低，而且压力力度不易控制，直接影响压出的瓦楞纸的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械自动化压平装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座，底座上设置支柱，所述支柱的底部与底座之间固定连接，所述装置本体上部设置支臂，所述支臂与支柱之间固定连接，支臂的顶部设置液压缸，所述液压缸设置在支臂的内部，液压缸与支臂的内壁固定连接，装置本体设置液压柱，所述液压柱的一端与支臂的外壁固定连接，所述液压柱与液压缸之间通过液压管道连接，液压柱的另一端设置压块，所述压块与液压柱的端部固定连接，所述压块的底部设置压接模板，所述压接模板的侧壁上设置按压板，所述按压板与压接模板之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置固定套，所述固定套与支臂之间固定连接，所述固定套的内部设置压柱，所述压柱与支臂之间活动连接，所述固定套的内部设置固定板，所述固定板与固定套的内壁之间固定连接，压柱上设置复位弹簧，所述复位弹簧设置在固定套的内部，所述复位弹簧的一端与固定板之间固定连接，另一端与固定套的内壁之间固定连接，所述支臂的内部设置压力传感器，所述压力传感器与支臂的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述压柱的底部与压力传感器的触点相互接触，所述装置本体上设置压模，所述压模与装置本体之间固定连接，压模的内部设置旋转模腔，所述旋转模腔与压模的内壁活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述压模的下方设置橡胶件，所述橡胶件与压模和装置本体之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转压模的底部设置减震弹簧，所述减震弹簧的一端与旋转托盘之间固定连接，另一端与旋转模腔的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转压模的底部设置旋转托盘，所述旋转压模与旋转托盘之间固定连接，所述旋转托盘通过固定件与装置本体之间活动连接。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体设置时间继电器，所述时间继电器与支臂之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述压接模板设有底板，所述底板与压块之间通过螺钉固定。
作为本发明进一步的方案：所述底板的端面上设有安装槽，所述安装槽设置三组，安装槽上设置压接工装，所述压接工装与安装槽之间通过螺钉固定。
作为本发明再进一步的方案：所述支臂上设置滑道，所述滑道与支臂之间通过螺钉的作用固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，瓦楞纸箱压制的效果好，不容故意脱落，通过旋转模腔使瓦楞纸箱压制效果更好，通过时间继电器对装置本体进行保压控制，使瓦楞纸箱压制更加紧密，而且瓦楞纸箱压制的工作效率高，瓦楞纸箱压制质量高。
附图说明
图1为机械自动化压平装置的结构示意图。
图2为机械自动化压平装置中结构A的放大示意图。
图3为机械自动化压平装置中压接模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种机械自动化压平装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座1，底座1上设置支柱2，所述支柱2的底部与底座1之间固定连接，所述装置本体上部设置支臂3，所述支臂3与支柱2之间固定连接，支臂3的顶部设置液压缸4，所述液压缸4设置在支臂3的内部，液压缸4与支臂3的内壁固定连接，装置本体设置液压柱5，所述液压柱5的一端与支臂3的外壁固定连接，所述液压柱5与液压缸4之间通过液压管道连接，液压柱5的另一端设置压块7，所述压块7与液压柱5的端部固定连接，所述压块7的底部设置压接模板22，所述压接模板22的侧壁上设置按压板6，所述按压板6与压接模板22之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置固定套13，所述固定套13与支臂3之间固定连接，所述固定套13的内部设置压柱14，所述压柱14与支臂3之间活动连接，所述固定套13的内部设置固定板18，所述固定板18与固定套13的内壁之间固定连接，压柱14上设置复位弹簧19，所述复位弹簧19设置在固定套13的内部，所述复位弹簧19的一端与固定板18之间固定连接，另一端与固定套13的内壁之间固定连接，所述支臂3的内部设置压力传感器17，所述压力传感器17与支臂3的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述压柱14的底部与压力传感器17的触点相互接触，所述装置本体上设置压模8，所述压模8与装置本体之间固定连接，压模8的内部设置旋转模腔9，所述旋转模腔9与压模8的内壁活动连接。
所述压模8的下方设置橡胶件16，所述橡胶件16与压模8和装置本体之间固定连接。
所述旋转压模9的底部设置减震弹簧12，所述减震弹簧12的一端与旋转托盘10之间固定连接，另一端与旋转模腔9的底部固定连接。
所述旋转压模9的底部设置旋转托盘10，所述旋转压模9与旋转托盘10之间固定连接，所述旋转托盘10通过固定件11与装置本体1之间活动连接。
所述装置本体设置时间继电器15，所述时间继电器15与支臂3之间固定连接。
所述压接模板22设有底板23，所述底板23与压块7之间通过螺钉固定。
所述底板23的端面上设有安装槽24，所述安装槽24设置三组，安装槽24上设置压接工装25，所述压接工装25与安装槽24之间通过螺钉固定。
所述支臂3上设置滑道20，所述滑道20与支臂3之间通过螺钉的作用固定连接。
本发明的工作原理：装置本体使用的时候是通过液压缸4的作用带动液压柱5来对压接模板22提供动力，通过压接模板22的作用将瓦楞纸箱进行压接加工，在加压的过程中通过压接模板22的作用带动按压板6一起往下运动，此时按压板6与压柱14的顶部相互作用，压柱14在使用的时候是根据瓦楞纸箱的厚度来进行选择的，在使用的时候压柱顶部与按压板6作用，通过按压板6将压柱14往下压，压柱14的底部与压力传感器17相互作用，通过压力传感器17的作用来对压力进行检测，通过检测的方式来对液压缸4施加的压力进行调整，通过这种方式保证对瓦楞纸箱的压接压力在最佳范围内，而且在加压的过程中，通过时间继电器15的作用使装置本体对瓦楞纸箱进行保压操作，通过保压的方式来保证瓦楞纸箱压制的效果。
本发明结构简单，使用方便，瓦楞纸箱压制的效果好，不容故意脱落，通过旋转模腔9使瓦楞纸箱压制效果更好，通过时间继电器15对装置本体进行保压控制，使瓦楞纸箱压制更加紧密，而且瓦楞纸箱压制的工作效率高，瓦楞纸箱压制质量高。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种机械自动化压平装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体的底部设置底座(1)，底座(1)上设置支柱(2)，所述支柱(2)的底部与底座(1)之间固定连接，所述装置本体上部设置支臂(3)，所述支臂(3)与支柱(2)之间固定连接，支臂(3)的顶部设置液压缸(4)，所述液压缸(4)设置在支臂(3)的内部，液压缸(4)与支臂(3)的内壁固定连接，装置本体设置液压柱(5)，所述液压柱(5)的一端与支臂(3)的外壁固定连接，所述液压柱(5)与液压缸(4)之间通过液压管道连接，液压柱(5)的另一端设置压块(7)，所述压块(7)与液压柱(5)的端部固定连接，所述压块(7)的底部设置压接模板(22)，所述压接模板(22)的侧壁上设置按压板(6)，所述按压板(6)与压接模板(22)之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置固定套(13)，所述固定套(13)与支臂(3)之间固定连接，所述固定套(13)的内部设置压柱(14)，所述压柱(14)与支臂(3)之间活动连接，所述固定套(13)的内部设置固定板(18)，所述固定板(18)与固定套(13)的内壁之间固定连接，压柱(14)上设置复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)设置在固定套(13)的内部，所述复位弹簧(19)的一端与固定板(18)之间固定连接，另一端与固定套(13)的内壁之间固定连接，所述支臂(3)的内部设置压力传感器(17)，所述压力传感器(17)与支臂(3)的内壁之间通过螺钉的作用固定连接，所述压柱(14)的底部与压力传感器(17)的触点相互接触，所述装置本体上设置压模(8)，所述压模(8)与装置本体之间固定连接，压模(8)的内部设置旋转模腔(9)，所述旋转模腔(9)与压模(8)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述压模(8)的下方设置橡胶件(16)，所述橡胶件(16)与压模(8)和装置本体之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述旋转压模(9)的底部设置减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的一端与旋转托盘(10)之间固定连接，另一端与旋转模腔(9)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述旋转压模(9)的底部设置旋转托盘(10)，所述旋转压模(9)与旋转托盘(10)之间固定连接，所述旋转托盘(10)通过固定件(11)与装置本体(1)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述装置本体设置时间继电器(15)，所述时间继电器(15)与支臂(3)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述压接模板(22)设有底板(23)，所述底板(23)与压块(7)之间通过螺钉固定。
7.根据权利要求6所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述底板(23)的端面上设有安装槽(24)，所述安装槽(24)设置三组，安装槽(24)上设置压接工装(25)，所述压接工装(25)与安装槽(24)之间通过螺钉固定。
8.根据权利要求1所述的机械自动化压平装置，其特征在于，所述支臂(3)上设置滑道(20)，所述滑道(20)与支臂(3)之间通过螺钉的作用固定连接。
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