CN108943652B - 一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法，将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；具体工艺步骤为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；本发明克服了在裁切前进行冷却，胶料内部往往造成冷却不完全，不均匀，胶料各处伸张不一致等现象，影响后期硫化质量的问题，同时立柱盘式存放装置具有占地面积小，便于存放，以及后续的搬运至车间。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法，属于橡胶制品制备工艺技术领域。
背景技术
现在许多橡胶半制品采用冷喂料挤出工艺制作，一般具体的冷喂料挤出工艺为：胶料准备——滤胶（质量要求高的制品需要滤胶）→供胶→冷喂料挤出→冷却槽冷却→吹干→裁切→称量→停放。在该工艺中冷却槽冷却一般布置成流线性，冷却槽占用空间大，另外在裁切前进行冷却，胶料内部往往造成冷却不完全，不均匀，胶料各处伸张不一致等现象，影响后期硫化质量。
发明内容
本发明是将冷喂料橡胶密封件挤出工艺进行重新设计，既节约了操作空间，还能提高了密封半制品冷却质量。
本发明是通过如下技术方案实现的，一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法，将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；其特征在于：
具体工艺步骤为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；
所述一段冷却采用冷却槽进行水浴冷却，冷却槽的冷却距离为1-3m，冷却水温度35-45℃，保证裁切不黏连即可；
所述二段冷却采用立柱盘式存放装置和风机，二者配合使用进行冷却，冷却后橡胶半制品冷却温度40℃以下；所述风机距离立柱盘式存放装置小于15m；
所述立柱盘式存放装置包括基座，安装在基座上可转动的立柱、且所述立柱上安装有若干个存放盘；以及为立柱转动提供动力的电动机。
作为本发明所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法的一种优化方案：所述立柱侧壁上设有冷风通孔；所述存放盘上设有漏水孔。
作为本发明所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法的一种优化方案：所述安装在基座上可转动的立柱，是指所述立柱一端通过轴承安装在基座上部，从而实现的转动。
作为本发明所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法的一种优化方案：还包括为立柱转动提供动力的电动机；所述电动机固定安装基座下部，其输出轴与轴承连接，实现立柱的转动。
本发明有益效果：本发明克服了在裁切前进行冷却，胶料内部往往造成冷却不完全，不均匀，胶料各处伸张不一致等现象，影响后期硫化质量的问题，同时立柱盘式存放装置具有占地面积小，便于存放，以及后续的搬运至车间。
附图说明
图1是本发明工艺流程图；
图2是立柱盘式存放装置和风机结构示意图；
图中：100-立柱盘式存放装置；101-立柱；101a-冷风通孔；102-存放盘；102a-漏水孔；200-风机；300-基座；301-轴承；302-电动机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；调整后顺序为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；具体工艺步骤为：
一、胶料准备
1、炼胶设备：开炼机或密炼机。
2、胶料性能：根据制品性能要求进行炼胶准备。
二、滤胶
对于某些中空制品或质量要求高的制品，要求胶料不能含有杂质，需要进行滤胶。
1、滤胶设备：滤胶机。
2、滤网：二层滤网，一层为粗滤，滤网为20-30孔，一层为细滤，滤网为40-50孔。
三、供胶
1、供胶装置：运输带供胶。
2、供胶速度：由于胶料挤出为连续工艺，要求供胶均匀、连续，且与挤出速度相匹配。
四、冷喂料挤出
1、设备：冷喂料挤出机。
2、工艺：机头温度65-75℃；机身温度62-68℃；加料口温度53-57℃；螺杆温度77-83℃。
五、一段冷却
1、冷却装置：冷却槽，长度1-3m。
2、冷却方法：冷却水冷却，冷却水温度35-45℃。
六、裁切
1、裁切装置：自动裁切机。
2、根据不同的制品裁切不同的长度。
七、称量
1、称量工具：自动称量器具。
2、称量精度：±0.01g、±0.001、±0.0001g,根据需要进行不同精度的选择。
八、分拣
1、人工分拣或采用分拣机分拣。
2、分拣后放入半成品存放器具，待吹干和二段冷却。
九、吹干和二段冷却
1、所述二段冷却采用立柱盘式存放装置100和风机200，二者配合使用进行冷却；
所述立柱盘式存放装置100包括基座300，安装在基座300上可转动的立柱101、且所述立柱101上安装有若干个存放盘102；以及为立柱101转动提供动力的电动机302。
所述立柱101侧壁上设有冷风通孔101a；所述存放盘102上设有漏水孔102a。
所述安装在基座300上可转动的立柱101，是指所述立柱101一端通过轴承301安装在基座300上部，从而实现的转动。
还包括为立柱101转动提供动力的电动机302；所述电动机302固定安装基座300下部，其输出轴与轴承301连接，实现立柱101的转动。
具体的，立柱101直径30-40mm，高度100-150mm，立柱101上均匀分布冷风通孔101a，其直径0.5-1.0mm，间隙1.0-2.0mm；立柱101上相邻存放盘102之间距离为50-70mm，存放盘102直径为70-100mm，且存放盘102上设有漏水孔102a，孔径0.5-2.0mm。
启动电动机302，可以进行无极调速，其输出轴带动安装在轴承301上的立柱101转动，使得橡胶半制品受到风机200提供的冷风均匀，冷却效果更好。
2、冷却方法：采用风机200提供冷风进行冷却，立柱101旁设置风机200，风机200风量500-15000m3,送风距离<15m，冷却温度15-25℃，确保冷却后橡胶半制品冷却温度40℃以下。
十、停放
1、停放方式：根据制品尺寸与大小，可采用停放框、停放盘、停放车等。
2、停放工艺：停放温度低于30-35℃以下；停放时间4～72h。
Claims (1)
1.一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法，将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；其特征在于：
具体工艺步骤为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；
所述一段冷却采用冷却槽进行水浴冷却，冷却槽的冷却距离为1-3m，冷却水温度35-45℃，保证裁切不黏连即可；
所述二段冷却采用立柱盘式存放装置（100）和风机（200），二者配合使用进行冷却，冷却后橡胶半制品冷却温度40℃以下；所述风机（200）距离立柱盘式存放装置（100）小于15m；
所述立柱盘式存放装置（100）包括基座（300），安装在基座（300）上可转动的立柱（101）、且所述立柱（101）上安装有若干个存放盘（102）；以及为立柱（101）转动提供动力的电动机（302）；
所述立柱（101）侧壁上设有冷风通孔（101a）；所述存放盘（102）上设有漏水孔（102a）；
所述安装在基座（300）上可转动的立柱（101），是指所述立柱（101）一端通过轴承（301）安装在基座（300）上部，从而实现的转动；
还包括为立柱（101）转动提供动力的电动机（302）；所述电动机（302）固定安装基座（300）下部，其输出轴与轴承（301）连接，实现立柱（101）的转动。
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