CN108943563A - 一种防伪密封瓶盖的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防伪密封瓶盖的制作方法，该方法采用专用的注塑设备进行操作，该注塑设备包括注塑机本体、第一动模、第二动模、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、PLC控制器，注塑机本体的外侧设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位；该防伪密封瓶盖的制作方法包括如下步骤：注塑密封环、冷却定型密封环、放置膜内标签，注塑下盖、组装上盖在下盖上、注塑防盗环、取出成品等步骤。本发明的防伪密封瓶盖的制作方法，工艺复杂，制作门槛较高，能有效密封、防伪，且该专用的注塑机四个工位能同步工作，提高了工作效率。

Description

一种防伪密封瓶盖的制作方法

技术领域

本发明涉及一种瓶盖的制作方法，具体涉及一种防伪密封瓶盖的制作方法。

背景技术

瓶盖作用于瓶子上，对于不同的功能作用，瓶盖可设计为功能性多样化及不同形状。而内容物为易挥发的产品包装，像酒瓶类包装，由于酒精容易挥发，一般都要求瓶盖具备密封功能；对于高端的酒类包装，还要求包装具备防伪功能，其防伪功能可作用在包装盒、瓶身或瓶盖上。

目前市场上的防伪密封瓶盖，多是采用铝塑结合并以LDPE(低密度聚乙烯)与玻璃瓶口过盈启动密封的作用。而防伪是在不同设备生产的部件再组装为一体其中结构有防爆环，上盖001和下座。但每个部件是独立扣合为一体，没有串通或结合，没有门槛也比较容易组装。对于市面上最为常见的防伪方式为破坏型，而此类破坏型的防伪瓶盖一般是简单型爆裂环的瓶盖，此类瓶盖结构单一，只是在上盖与独立的或是连体式的爆裂环周上设计有多个待断连接点的槽口，通过开盖时爆裂环的连接点断裂进行防伪，但此类破坏型瓶盖容易被假劣厂商模仿，谋求暴利。另一种防伪模式为瓶盖表面上张贴防伪标签，此类瓶盖的防伪标签容易被撕下再重复利用或标签容易造假导致厂商的冒假。而有些防伪酒瓶盖，只有伪防伪作用，但并不具备密封性能，导致消费者在饮用时出现酒精度数偏低，或被认为是假冒。

综上所述，现有的防伪技术存在技术门槛低，容易仿造，制假成本低的风险。因此，需要提供一种防伪密封瓶盖的制作方法解决现有技术的缺陷。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种能有效密封、防伪、且制作难度高的一种防伪密封瓶盖的制作方法。

一种防伪密封瓶盖的制作方法，采用专用的注塑设备进行操作，所述注塑设备包括注塑机本体、第一动模、第二动模、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一螺杆、第二螺杆，注塑机本体呈长方体状，注塑机本体内设有转轴、驱动电机及定位装置，注塑机本体的每一侧面上均设有固定上模和固定下模，注塑机本体的外侧依次设有分别对应第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一动模可移动地设置在第一工位的一侧，第二动模可移动地设置在第三工位的一侧，第一动模上设有注塑口，第一螺杆与该注塑口相对应；第二动模上设有注塑口，第二螺杆与该注塑口相对应；第一机械臂设置在第三工位的一侧，第二机械臂设置在第四工位的一侧，第三机械臂设置在第二工位的一侧；

该防伪密封瓶盖的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：注塑密封环

第一工位的固定上模注塑瓶盖的密封环；

步骤2：冷却定型密封环

将注塑机本体90°旋转，注塑密封环在第二工位进行冷却、定型；

步骤3：放置膜内标签，注塑下盖

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第一机械臂将膜内标签放置于第三工位对应侧面的固定上模内；第三工位的固定上模内注塑下盖；

步骤4：组装上盖

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第二机械臂将第四工位对应侧面的固定上模内的下盖取出，并与已注塑成型的上盖进行组装，再将组装好的上盖与下盖放置于第四工位对应侧面的固定下模内；

步骤5：注塑防盗环

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，在第一工位对应侧面的固定下模上对上盖和下盖组装的瓶盖注塑防盗环；

步骤6：取出成品

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第三机械臂将成品的瓶盖从第二工位的固定下模上取出。

为进一步实现本发明，所述专用的注塑设备还包括第三螺杆，所述第一动模上设有两个注塑口，第一螺杆及第三螺杆与两个注塑口相对应。

为进一步实现本发明，所述专用的注塑设备还包括PLC控制器，所述PLC控制系统与注塑机本体、第一动模、第二动模、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一螺杆、第二螺杆、及第三螺杆电连接。

为进一步实现本发明，所述注塑机本体能够围绕转轴顺时针/逆时针进行90°旋转及定位。

为进一步实现本发明，所述步骤1及步骤5中第一动模与第一工位对应侧面的固定上模、固定下模形成注塑型腔。

为进一步实现本发明，所述步骤3中第二动模与第三工位对应侧面的固定上模、固定下模形成注塑型腔。

本发明的有益效果：

本发明的防伪密封瓶盖的加工工艺先进，盖子生产难度加大，从而增加盖子的防伪性能，一般的厂商无法生产此类型的盖子，也无法进行复制式生产。本发明的防盗环环抱式地连接上盖与下盖，消费者使用盖子时，拧开上盖，则盖环的断裂点自动断裂，本发明瓶盖的制备方法加工出的防盗环加工工序特殊结构复杂，厂商无法复制生产，增加防伪程度。本发明的防伪密封瓶盖转用的注塑设备，其四个工位可同步工作，机械化程度高，有效提升了生产效率。

附图说明

图1是本发明防伪密封瓶盖的制作方法采用的注塑设备的结构示意图；

图2是本发明的防伪密封瓶盖的制作方法制作的瓶盖成品；

图3是本发明的防伪密封瓶盖的制作方法制作的瓶盖成品的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体方式进行阐释，本发明的实施方向以图1的方向为标准。

如图1所示，本发明的防伪密封瓶盖的制作方法，该方法采用专用的注塑设备进行操作，该注塑设备包括注塑机本体1、第一动模2、第二动模3、第一机械臂4、第二机械臂5、第三机械臂6、第一螺杆7、第二螺杆8、第三螺杆9、PLC控制器，其中注塑机本体1呈长方体状，注塑机本体1纵向设置，注塑机本体1内设有转轴，驱动电机及定位装置，使得注塑机本体1可以围绕转轴顺时针/逆时针进行连续90°旋转及定位。注塑机本体1的每一侧面上均设有固定上模和固定下模。注塑机本体1的外侧依次设有第一工位11、第二工位12、第三工位13、及第四工位14，注塑机本体1在围绕转轴顺时针/逆时针进行连续90°旋转及定位时，注塑机本体1的四个侧面分别对应第一工位11、第二工位12、第三工位13、及第四工位14。第一工位11用于注塑密封环003及注塑瓶盖外侧的防盗环004；第二工位12用于冷却定型密封环003及取出成品；第三工位13用于注塑下盖002；第四工位14用于将上盖001及下盖002进行组装。

第一动模2可移动地设置在第一工位11的一侧，使得第一动模2可贴合或远离第一工位11。第一动模2与第一工位11相对应的一侧面上设有注塑模具及管路，用于配合第一工位11注塑密封环003及瓶盖外侧的防盗环004；第二动模3可移动地设置在第三工位13的一侧，使得第二动模3可贴合或远离第三工位13。第二动模3与第三工位13相对应的一侧面上设有注塑模具及管路，用于配合第三工位13注塑上盖001和下盖002。第一动模2上设有两个注塑口21，第一螺杆7及第三螺杆9与两个注塑口21相对应，用于填充物料；第二动模3上设有注塑口21，第二螺杆8与该注塑口21相对应。

第一机械臂4设置在第三工位13的一侧，第一机械臂4用于将膜内标签放置于第二动模3的注塑模具内；第二机械臂5设置在第四工位14的一侧，第二机械臂5用于将下盖002从第四工位14的固定下模内取出并将上盖001、下盖002进行组装后放置第四工位14的固定下模内；第三机械臂6设置在第二工位12的一侧，第三机械臂6用于将成品瓶盖从第二工位12的固定下模上取下。

该专用的注塑设备还包括PLC控制系统，该PLC控制系统与注塑机本体1、第一动模2、第二动模3、第一机械臂4、第二机械臂5、第三机械臂6、第一螺杆7、第二螺杆8、及第三螺杆9电连接。

本发明的防伪密封瓶盖的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：第一工位11注塑密封环003

第一动模2与第一工位11相对应的侧面相贴合，使得第一动模2与第一工位11相对应侧面的固定上膜组成密封的注塑型腔，再通过该注塑型腔注塑瓶盖的密封环003；

步骤2：第二工位12冷却定型密封环003

第一动模2与第一工位11相对应的侧面相分离，开启驱动电机带动注塑机本机进行90°顺时针/逆时针转动，使得注塑密封环003在第二工位12对应的侧面上进行冷却、定型；同时，第一工位11重复步骤1的操作；

步骤3：第三工位13放置膜内标签，注塑下盖002

驱动电机带动注塑机本机继续进行90°顺时针/逆时针转动，第一机械臂4将膜内标签放置于第三工位13对应的侧面的固定上模内；第二动模3与第三工位13对应的侧面相贴合，使得第二动模3与第三工位13对应侧面的固定上膜组成密封的注塑型腔，再通过该注塑型腔注塑瓶盖的下盖002；同时，第二工位12重复步骤2的操作；

步骤4：第四工位14组装上盖001

第一动模2与第一工位11对应的侧面相分离，驱动电机带动注塑机本机继续进行90°顺时针/逆时针转动，第二机械臂5将第四工位14对应侧面的固定上模内的下盖002取出，并与以注塑成型的上盖001进行组装，组装时上盖需要按实际穴位有可调节拧力保证上盖与下盖拧紧无缝隙，实现上盖001与下盖002的组装后，将其放置于第四工位14对应侧面的固定下模中；同时，第三工位13重复步骤3的操作；

步骤5：第一工位11注塑防盗环004

驱动电机带动注塑机本机继续进行90°顺时针/逆时针转动，第一动模2与第一工位11对应侧面相贴合，第一动模2与第一工位11对应侧面的固定下膜组成密封的注塑型腔，在上盖001与下盖002的外侧注塑防盗环004，使得防盗环004环抱上盖001及下盖002；同时，第四工位14重复步骤4的操作；

步骤6：第二工位12取出成品

第一动模2与第一工位11对应侧面相分离，驱动电机带动注塑机本机继续进行90°顺时针/逆时针转动，第三机械臂6将成品的瓶盖从第二工位12对应侧面的固定下模上取出；同时，第一工位11重复步骤5的操作，周而复始。

本发明的防伪密封瓶盖的制作方法制造的防伪密封瓶盖，不仅防伪、密封效果好，且制造工艺复杂，难以仿造，进一步提高了防伪效果；该瓶盖的转用注塑设备，四个工位可同步工作，有效加快了生产进程，降低成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，采用专用的注塑设备进行操作，所述注塑设备包括注塑机本体、第一动模、第二动模、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一螺杆、第二螺杆，所述注塑机本体呈长方体状，所述注塑机本体内设有转轴、驱动电机及定位装置，所述注塑机本体的每一侧面上均设有固定上模和固定下模，所述注塑机本体的外侧依次设有分别对应第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，所述第一动模可移动地设置在第一工位的一侧，所述第二动模可移动地设置在第三工位的一侧，所述第一动模上设有注塑口，所述第一螺杆与该注塑口相对应；所述第二动模上设有注塑口，所述第二螺杆与该注塑口相对应；所述第一机械臂设置在第三工位的一侧，所述第二机械臂设置在第四工位的一侧，所述第三机械臂设置在第二工位的一侧；

该防伪密封瓶盖的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：注塑密封环

第一工位的固定上模注塑瓶盖的密封环；

步骤2：冷却定型密封环

将注塑机本体90°旋转，注塑密封环在第二工位进行冷却、定型；

步骤3：放置膜内标签，注塑下盖

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第一机械臂将膜内标签放置于第三工位对应侧面的固定上模内；第三工位的固定上模内注塑下盖；

步骤4：组装上盖

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第二机械臂将第四工位对应侧面的固定上模内的下盖取出，并与已注塑成型的上盖进行组装，再将组装好的上盖与下盖放置于第四工位对应侧面的固定下模内；

步骤5：注塑防盗环

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，在第一工位对应侧面的固定下模上对上盖和下盖组装的瓶盖注塑防盗环；

步骤6：取出成品

将注塑机本体同一方向继续90°旋转，第三机械臂将成品的瓶盖从第二工位的固定下模上取出。

2.根据权利要求1所述防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，所述专用的注塑设备还包括第三螺杆，所述第一动模上设有两个注塑口，第一螺杆及第三螺杆与两个注塑口相对应。

3.根据权利要求2所述防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，所述专用的注塑设备还包括PLC控制器，所述PLC控制系统与注塑机本体、第一动模、第二动模、第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂、第一螺杆、第二螺杆、及第三螺杆电连接。

4.根据权利要求1所述防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，所述注塑机本体能够围绕转轴顺时针/逆时针进行90°旋转及定位。

5.根据权利要求1所述防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，所述步骤1及步骤5中第一动模与第一工位对应侧面的固定上模、固定下模形成注塑型腔。

6.根据权利要求1所述防伪密封瓶盖的制作方法，其特征在于，所述步骤3中第二动模与第三工位对应侧面的固定上模、固定下模形成注塑型腔。