CN108942695B - 一种磨粒流防沉底搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨粒流防沉底搅拌装置，本发明的磨粒流防沉底搅拌装置在搅拌时，搅拌叶组件转动搅拌的同时，高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作，这样可以大大提高磨粒流的搅拌效率，更佳有效的方式磨料沉底，本发明的高压喷头可以使得磨粒流高压摄入，进行辅助搅拌，同时，振荡组件进行上下振荡，振荡时搅拌叶片组件可以有效辅助扩大搅拌的范围，增强磨粒流搅拌效果。

Description

一种磨粒流防沉底搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种磨粒流防沉底搅拌装置，属于磨粒流辅助设备技术领域。

背景技术

磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。磨料流加工技术在需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法。

对于磨粒流加工来说，磨粒流介质是采用掺有磨粒的一种可流动的混合物，而磨料一般次啊要具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成，不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。而且，在加工时，磨粒流内磨粒分布的均匀性也对工件加工的精度产生很大的影响，而且，由于磨粒的比重比较大，因此，磨粒在磨粒流介质内很容易沉底，因此，在加工时，需要对磨粒流进行搅拌，目前的磨粒流搅拌一般仅仅采用普通的搅拌机进行搅拌，其搅拌区域有限，磨粒流内流动依然容易导致沉底现象。

本发明针对以上问题，提供一种磨粒流防沉底搅拌装置，提高磨粒流搅拌效果，防止磨料的沉底。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨粒流防沉底搅拌装置，其包括固定座、振荡组件、驱动箱、连接板、搅拌轴、搅拌叶组件和高压辅助搅拌泵，其特征在于，所述驱动箱的上端固定设置有连接板，所述连接板采用所述振荡组件与所述固定座铰接连接，所述振荡组件驱动搅拌叶组件在一定幅度下摆动振荡；所述驱动箱上设置有向下伸出的所述搅拌轴，所述搅拌轴由所述驱动箱内的驱动组件驱动转动；所述搅拌轴的外圆周与所述驱动箱之间采用轴承可转动支撑设置，所述搅拌轴的中心设置有通孔；所述搅拌轴的通孔内设置有高压管，所述高压管从所述驱动箱内伸出，所述高压管与所述高压辅助搅拌泵连接；所述高压管与所述驱动箱相对不可转动的固定设置；所述搅拌轴的下端连接设置有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件上设置有辅助喷头组件，所述辅助喷头组件与所述高压管连通设置；在搅拌时，所述搅拌叶组件转动搅拌的同时，所述高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，所述振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作。

进一步，作为优选，所述振荡组件包括振荡气缸和两根铰接柱，两根铰接柱设置在驱动箱的右端前后两侧，所述振荡气缸布置在驱动箱的前端中间位置，以便使得两根铰接柱、振荡气缸在驱动箱上的铰接点成等腰三角形布置，通过所述振荡气缸的伸缩实现搅拌叶组件的振荡动作。

进一步，作为优选，所述驱动箱内的驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和搅拌电机，所述主动齿轮固定在搅拌电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在搅拌轴上端的阶梯轴上，所述主动齿轮与从动齿轮构设为增速齿轮结构，所述搅拌电机设置在所述齿轮箱上。

进一步，作为优选，所述搅拌轴的通孔内采用轴承设置有固定套筒，所述固定套筒内采用内塞固定套设所述高压管，所述固定套筒的上端固定设置在所述连接板上，以便使得所述固定套筒和高压管相对于所述驱动箱固定设置。

进一步，作为优选，所述搅拌轴的下端设置有喷头座，所述喷头座内为设置有内腔，所述高压管的下端伸入所述喷头座内设置，所述辅助喷头组件设置在所述喷头座上，且与所述内腔连通。

进一步，作为优选，所述搅拌叶组件包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向上搅拌叶的四周流动，所述下搅拌叶片构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向下流动，以便搅拌磨粒流底部。

进一步，作为优选，所述上搅拌叶片固定设在喷头座的侧面上，所述喷头座的下端还连接固定有下空心轴，所述下搅拌叶片固定在下空心轴上。

进一步，作为优选，所述辅助喷头组件包括多个倾斜喷头和多个侧喷头，所述侧喷头固定设置在所述喷头座的侧面上，所述倾斜喷头固定在所述喷头座的底部，且向远离喷头座的中心轴线的方向延伸设置。

进一步，作为优选，所述下空心轴的底部还连通有多个底喷头，所述下空心轴内的空心腔与所述喷头座的内腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的磨粒流防沉底搅拌装置在搅拌时，搅拌叶组件转动搅拌的同时，高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作，这样可以大大提高磨粒流的搅拌效率，更佳有效的方式磨料沉底，本发明的高压喷头可以使得磨粒流高压摄入，进行辅助搅拌，同时，振荡组件进行上下振荡，振荡时搅拌叶片组件可以有效辅助扩大搅拌的范围，增强磨粒流搅拌效果。

附图说明

图1是本发明一种磨粒流防沉底搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明一种磨粒流防沉底搅拌装置的驱动箱内局部放大结构示意图；

图3是本发明一种磨粒流防沉底搅拌装置的搅拌叶组件处结构示意图；

其中，1、固定座，2、振荡气缸，3、铰接柱，4、连接板，5、磨粒流介质搅拌接头，6、驱动箱，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、搅拌电机，10、搅拌轴，11、高压管，12、喷头座，13、内腔，14、上搅拌叶片，15、下搅拌叶片，16、底喷头，17、固定套筒，18、内塞，19、倾斜喷头，20、侧喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磨粒流防沉底搅拌装置，其包括固定座1、振荡组件、驱动箱6、连接板4、搅拌轴10、搅拌叶组件和高压辅助搅拌泵，其特征在于，所述驱动箱6的上端固定设置有连接板4，所述连接板4采用所述振荡组件与所述固定座1铰接连接，所述振荡组件驱动搅拌叶组件在一定幅度下摆动振荡；所述驱动箱6上设置有向下伸出的所述搅拌轴10，所述搅拌轴10由所述驱动箱6内的驱动组件驱动转动；所述搅拌轴10的外圆周与所述驱动箱之间采用轴承可转动支撑设置，所述搅拌轴10的中心设置有通孔；所述搅拌轴10的通孔内设置有高压管11，所述高压管11从所述驱动箱内伸出，所述高压管通过接头5与所述高压辅助搅拌泵连接；所述高压管11与所述驱动箱相对不可转动的固定设置；所述搅拌轴10的下端连接设置有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件上设置有辅助喷头组件，所述辅助喷头组件与所述高压管连通设置；在搅拌时，所述搅拌叶组件转动搅拌的同时，所述高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管11流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，所述振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作。

在本实施例中，所述振荡组件包括振荡气缸2和两根铰接柱3，两根铰接柱3设置在驱动箱的右端前后两侧，所述振荡气缸2布置在驱动箱的前端中间位置，以便使得两根铰接柱、振荡气缸2在驱动箱上的铰接点成等腰三角形布置，通过所述振荡气缸的伸缩实现搅拌叶组件的振荡动作。

所述驱动箱内的驱动组件包括主动齿轮7、从动齿轮8和搅拌电机9，所述主动齿轮7固定在搅拌电机的输出轴上，所述从动齿轮8固定在搅拌轴上端的阶梯轴上，所述主动齿轮与从动齿轮构设为增速齿轮结构，所述搅拌电机9设置在所述齿轮箱上。

所述搅拌轴的通孔内采用轴承设置有固定套筒17，所述固定套筒17内采用内塞固定套18设所述高压管，所述固定套筒17的上端固定设置在所述连接板上，以便使得所述固定套筒和高压管相对于所述驱动箱固定设置。

所述搅拌轴10的下端设置有喷头座12，所述喷头座12内为设置有内腔13，所述高压管11的下端伸入所述喷头座内设置，所述辅助喷头组件设置在所述喷头座上，且与所述内腔连通。

所述搅拌叶组件包括上搅拌叶片14和下搅拌叶片15，所述上搅拌叶片14构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向上搅拌叶的四周流动，所述下搅拌叶片15构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向下流动，以便搅拌磨粒流底部。

所述上搅拌叶片固定设在喷头座的侧面上，所述喷头座的下端还连接固定有下空心轴，所述下搅拌叶片固定在下空心轴上。

所述辅助喷头组件包括多个倾斜喷头19和多个侧喷头20，所述侧喷头20固定设置在所述喷头座的侧面上，所述倾斜喷头19固定在所述喷头座的底部，且向远离喷头座的中心轴线的方向延伸设置。

所述下空心轴的底部还连通有多个底喷头16，所述下空心轴内的空心腔与所述喷头座的内腔连通。

本发明的磨粒流防沉底搅拌装置在搅拌时，搅拌叶组件转动搅拌的同时，高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作，这样可以大大提高磨粒流的搅拌效率，更佳有效的方式磨料沉底，本发明的高压喷头可以使得磨粒流高压摄入，进行辅助搅拌，同时，振荡组件进行上下振荡，振荡时搅拌叶片组件可以有效辅助扩大搅拌的范围，增强磨粒流搅拌效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种磨粒流防沉底搅拌装置，其包括固定座、振荡组件、驱动箱、连接板、搅拌轴、搅拌叶组件和高压辅助搅拌泵，其特征在于，所述驱动箱的上端固定设置有连接板，所述连接板采用所述振荡组件与所述固定座铰接连接，所述振荡组件驱动搅拌叶组件在一定幅度下摆动振荡；所述驱动箱上设置有向下伸出的所述搅拌轴，所述搅拌轴由所述驱动箱内的驱动组件驱动转动；所述搅拌轴的外圆周与所述驱动箱之间采用轴承可转动支撑设置，所述搅拌轴的中心设置有通孔；所述搅拌轴的通孔内设置有高压管，所述高压管从所述驱动箱内伸出，所述高压管与所述高压辅助搅拌泵连接；所述高压管与所述驱动箱相对不可转动的固定设置；所述搅拌轴的下端连接设置有搅拌叶组件，所述搅拌叶组件上设置有辅助喷头组件，所述辅助喷头组件与所述高压管连通设置；在搅拌时，所述搅拌叶组件转动搅拌的同时，所述高压辅助搅拌泵驱动待搅拌的一部分磨粒流介质从高压管流向辅助喷头组件，通过辅助喷头组件进行辅助喷射搅拌，所述振荡组件带动搅拌叶组件做振荡动作。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述振荡组件包括振荡气缸和两根铰接柱，两根铰接柱设置在驱动箱的右端前后两侧，所述振荡气缸布置在驱动箱的前端中间位置，以便使得两根铰接柱、振荡气缸在驱动箱上的铰接点成等腰三角形布置，通过所述振荡气缸的伸缩实现搅拌叶组件的振荡动作。

3.根据权利要求2所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述驱动箱内的驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和搅拌电机，所述主动齿轮固定在搅拌电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在搅拌轴上端的阶梯轴上，所述主动齿轮与从动齿轮构设为增速齿轮结构，所述搅拌电机设置在所述齿轮箱上。

4.根据权利要求2所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的通孔内采用轴承设置有固定套筒，所述固定套筒内采用内塞固定套设所述高压管，所述固定套筒的上端固定设置在所述连接板上，以便使得所述固定套筒和高压管相对于所述驱动箱固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的下端设置有喷头座，所述喷头座内设置有内腔，所述高压管的下端伸入所述喷头座内设置，所述辅助喷头组件设置在所述喷头座上，且与所述内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶组件包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向上搅拌叶片的四周流动，所述下搅拌叶片构设为使得其在转动搅拌时磨粒流介质向下流动，以便搅拌磨粒流底部。

7.根据权利要求6所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述上搅拌叶片固定设在喷头座的侧面上，所述喷头座的下端还连接固定有下空心轴，所述下搅拌叶片固定在下空心轴上。

8.根据权利要求7所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述辅助喷头组件包括多个倾斜喷头和多个侧喷头，所述侧喷头固定设置在所述喷头座的侧面上，所述倾斜喷头固定在所述喷头座的底部，且向远离喷头座的中心轴线的方向延伸设置。

9.根据权利要求8所述的一种磨粒流防沉底搅拌装置，其特征在于：所述下空心轴的底部还连通有多个底喷头，所述下空心轴内的空心腔与所述喷头座的内腔连通。