CN108942676B - 磨子母叶片槽夹具 - Google Patents

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李凤松
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本发明提供了一种磨子母叶片槽夹具,包括夹具基座,夹具基座上设有气缸Ⅰ、气缸Ⅲ,夹具基座上固定安有夹具体,夹具体上设有定位块、横向气缸座及纵向定位块,横向气缸座上安有气缸Ⅱ,所述气缸Ⅰ的活塞杆螺纹孔内设有垂直压杆,垂直压杆另一端装入垂直压板内,垂直压板与导向弯板的接触面紧密贴合,导向弯板固定安于定位块上;所述夹具体孔内安有横向拉杆,横向拉杆上设有横向压板,气缸Ⅱ活塞杆端通过螺钉和球面垫圈安有连杆,连杆两端与横向拉杆之间通过销轴连接。夹具体孔内安有纵向压杆,纵向压杆两端分别安有纵向压板和连接板。本发明采用气缸定位夹紧,定位精度高,稳定性好,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度。

Description

磨子母叶片槽夹具
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,具体地说涉及一种磨子母叶片槽夹具。
背景技术
现有的磨子母叶片槽夹具采用手工定位与夹紧工件,生产效率低,劳动强度大,定位精度受人为操作影响大。
发明内容
本发明提供了一种磨子母叶片槽夹具,解决了背景技术中采用手工定位夹紧工件生产效率低、劳动强度大、定位精度易受影响的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的:磨子母叶片槽夹具,包括夹具基座,夹具基座上设有气缸Ⅰ、气缸Ⅲ,夹具基座上固定安有夹具体,夹具体上设有定位块、横向气缸座及纵向定位块,横向气缸座上安有气缸Ⅱ,所述气缸Ⅰ的活塞杆螺纹孔内设有垂直压杆,垂直压杆另一端装入垂直压板孔内,垂直压板与导向弯板的接触面紧密贴合,导向弯板固定安于定位块上;所述夹具体孔内安有横向拉杆,横向拉杆上设有横向压板,气缸Ⅱ活塞杆端通过螺钉和球面垫圈安有连杆,连杆两端与横向拉杆之间通过销轴连接;所述夹具体孔内安有纵向压杆,纵向压杆两端分别安有纵向压板和连接板,连接板孔内安有安有纵向压紧螺丝,纵向压紧螺丝另一端拧入气缸Ⅲ活塞杆螺纹内;
优选的,所述定位块的水平定位面a与机床工作台台面平行,横向定位面b与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向垂直,纵向定位块的纵向定位面c与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向平行。
本发明的有益效果是:本发明采用气缸定位夹紧,定位精度高,稳定性好,大大提高了生产效率,降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明图1的B-B向剖面示意图;
图3为本发明图1的C-C向剖面示意图;
图4为本发明图2的D-D向剖面示意图;
图5为本发明图2的E-E向剖面示意图。
零件说明:1.夹具基座,2.夹具体,3.砂轮,4.定位块,5.子母叶片, 6.导向弯板,7.垂直压板,8.垂直压杆,9.气缸Ⅰ,10.横向气缸座,11.气缸Ⅱ,12.球面垫圈,13.连杆,14.销轴,15.横向拉杆,16.横向压板,17.纵向定位块,18.纵向压板,19.纵向压杆,20.气缸Ⅲ,21.纵向压紧螺丝,22.连接板,a、水平定位面,b、横向定位面,c、纵向定位面。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,下面结合附加对本发明作进一步描述:磨子母叶片槽夹具,包括夹具基座1,夹具基座1上设有气缸Ⅰ9、气缸Ⅲ20,夹具基座1上固定安有夹具体2,夹具体2上设有定位块4、横向气缸座10及纵向定位块17,横向气缸座10上安有气缸Ⅱ11,将纵向定位块17安装在夹具体2上,再将定位块4、横向气缸座10安装在夹具体2上,要求定位块4的水平定位面a及横向定位面b与纵向定位块17的纵向定位面c互相垂直。将夹具体2安装在夹具基座1上,将横向拉杆15装入夹具体2孔内,横向压板16装在横向拉杆15上,气缸Ⅱ11安装在横向气缸座10上,连杆13安装在气缸Ⅱ11活塞杆端,用螺钉与球面垫圈12固定,连杆13两端与横向拉杆15之间用销轴14连接。当气缸Ⅱ11活塞杆伸出与缩回时,横向拉杆15在夹具体2孔内移动应灵活,无阻滞现象。
将纵向压杆19装入夹具体2孔内,纵向压杆19两端分别安装纵向压板18与连接板22,纵向压紧螺丝21一端装入连接板22孔内,另一端拧入气缸Ⅲ20活塞杆螺纹孔内,气缸Ⅲ20安装在夹具基座1上。当气缸Ⅲ20活塞杆伸出与缩回时,纵向压杆19在夹具体2孔内移动应灵活,无阻滞现象。
将垂直压杆8一端装入垂直压板7孔内,另一端装入气缸Ⅰ9活塞杆螺纹孔内,气缸Ⅰ9安装在夹具基座1上,将导向弯板6安装在定位块4上,与垂直压板7的接触面紧密贴合。当气缸Ⅰ9活塞杆伸出与缩回时,垂直压板7升降移动应灵活,无阻滞现象。
将夹具基座1安装在磨床工作台上,要求定位块4的水平定位面a与机床工作台台面平行,横向定位面b与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向垂直,纵向定位块17的纵向定位面c与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向平行。
将气缸Ⅰ9、气缸Ⅱ11、气缸Ⅲ20接入气动管路及控制系统。
工作原理:
工作开始前,将磨床工作台调整至适当高度,将气缸Ⅰ9、气缸Ⅱ11、气缸Ⅲ20的气源分别调整至合适的压力。
将一组子母叶片5放在定位块4的水平定位面a上,并贴合定位块4的横向定位面b。
启动自动定位、夹紧、磨削的工作程序,首先,气缸Ⅲ20活塞杆伸出,带动纵向压紧螺丝21、连接板22、纵向压杆19、纵向压板18移动,纵向压板18推动子母叶片5,使子母叶片5紧贴纵向定位块17的纵向定位面c,实现对子母叶片5的纵向定位。
然后气缸Ⅱ11活塞杆伸出,带动连杆13、横向拉杆15、横向压板16移动,横向压板16推动子母叶片5,使子母叶片5紧贴定位块4的横向定位面b,实现对子母叶片5的横向定位。
然后,气缸Ⅰ9活塞杆伸出,带动垂直压杆8、垂直压板7向下移动,垂直压板7压紧子母叶片5。
磨床工作台向左移动,带动夹具及子母叶片5向左移动,砂轮3开始磨削子母叶片5上的槽,直至完成。
磨削完成后,磨床工作台向右移动,带动夹具及子母叶片5向右移动,子母叶片5与砂轮3脱离接触。然后,气缸Ⅰ9、气缸Ⅱ11、气缸Ⅲ20的活塞杆缩回,分别带动垂直压板7、横向压板16、纵向压板18移动,与子母叶片5脱离接触。
从夹具上取下子母叶片5,至此,子母叶片5的装夹定位及槽部磨削工作就完成了。

Claims (2)

1.磨子母叶片槽夹具,包括夹具基座(1),夹具基座(1)上设有气缸Ⅰ(9)、气缸Ⅲ(20),夹具基座(1)上固定安有夹具体(2),夹具体(2)上设有定位块(4)、横向气缸座(10)及纵向定位块(17),横向气缸座(10)上安有气缸Ⅱ(11),其特征在于所述气缸Ⅰ(9)的活塞杆螺纹孔内设有垂直压杆(8),垂直压杆(8)另一端装入垂直压板(7)孔内,垂直压板(7)与导向弯板(6)的接触面紧密贴合,导向弯板(6)固定安于定位块(4)上;所述夹具体(2)孔内安有横向拉杆(15),横向拉杆(15)上设有横向压板(16),气缸Ⅱ(11)活塞杆端通过螺钉和球面垫圈(12)安有连杆(13),连杆(13)两端与横向拉杆(15)之间通过销轴(14)连接;所述夹具体(2)孔内安有纵向压杆(19),纵向压杆(19)两端分别安有纵向压板(18)和连接板(22),连接板(22)孔内安有纵向压紧螺丝(21),纵向压紧螺丝(21)另一端拧入气缸Ⅲ(20)活塞杆螺纹内。
2.如权利要求1所述的磨子母叶片槽夹具,其特征在于所述定位块(4)的水平定位面a与机床工作台面平行,横向定位面b与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向垂直,纵向定位块(17)的纵向定位面c与机床工作台面垂直,并且与机床工作台移动方向平行。
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