CN108942625A - 用于车桥轮毂精加工的抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于车桥轮毂精加工的抛光机，包括操作台、气缸一、承载板、顶板、气缸二、移动板、气缸三、承载架、电机一、抛光辊、电机二和抛光柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的气缸一设置在操作台上，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在定位板上，所述的移动板上设置有滑块。本发明将移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸三、电机二来回移动，进而能够带动抛光辊、抛光柱来回移动，对承载槽内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及车桥轮毂加工技术领域，具体是一种用于车桥轮毂精加工的抛光机。
背景技术
在车桥轮毂加工完成后，为了提高车桥轮毂的表面光洁度及产品质量，需要对车桥轮毂进行抛光处理，如申请号为201721047609.X的专利公布了一种汽车轮毂滚磨抛光机，其解决了汽车轮毂抛光效率低的问题，但其存在着不能同时对车桥轮毂进行表面、内孔抛光、车桥轮毂在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有车桥轮毂抛光机存在的不能同时对车桥轮毂进行表面、内孔抛光、车桥轮毂在抛光过程中稳定性不佳、抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能同时对车桥轮毂进行表面、内孔抛光、车桥轮毂在抛光过程中稳定性好、抛光质量高的用于车桥轮毂精加工的抛光机。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于车桥轮毂精加工的抛光机，包括操作台、气缸一、承载板、顶板、气缸二、移动板、气缸三、承载架、电机一、抛光辊、电机二和抛光柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的气缸一设置在操作台上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的顶板上设置有固定槽，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的气缸三设置在移动板上，在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，并将活塞杆三穿过固定槽，所述的承载架设置在活塞杆三上，并在承载架上设置有轴承，所述的电机一设置在承载架上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在轴承内，所述的抛光辊设置在传动轴一上，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二穿过固定槽，所述的抛光柱通过安装块设置在传动轴上，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽内，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸三、电机二来回移动，进而能够带动抛光辊、抛光柱来回移动，对承载槽内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，使承载槽内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊或抛光柱接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板上设置有承载槽，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽内，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，使承载槽内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊或抛光柱接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了车桥轮毂的抛光效率，通过承载槽提高了车桥轮毂在抛光过程中的稳定性，增强车桥轮毂的抛光质量，在承载板上设置有多个承载槽，能够一次同时对多个车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸三、电机二来回移动，进而能够带动抛光辊、抛光柱来回移动，对承载槽内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一设置为伺服电机，电机一带动传动轴一正向或反向旋转，传动轴一带动抛光辊正向或反向旋转，气缸一、活塞杆一带动移动板在顶板上来回移动，能够带动气缸三来回移动，进而带动承载架、电机一、抛光辊来回移动，使抛光辊在水平移动过程中对承载槽内的车桥轮毂进行表面抛光，提高了工作效率。
优选地，所述的抛光柱通过安装块设置为可在传动轴二上更换的结构，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二带动抛光辊旋转，使抛光柱对承载槽内车桥轮毂的内孔进行抛光，将抛光柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高了抛光柱对车桥轮毂内孔的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的成本。
有益效果：本发明将移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构，移动板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，带动气缸三、电机二来回移动，进而能够带动抛光辊、抛光柱来回移动，对承载槽内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，将抛光柱通过安装块设置为可在传动轴二上更换的结构，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二带动抛光辊旋转，使抛光柱对承载槽内车桥轮毂的内孔进行抛光，将抛光柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高了抛光柱对车桥轮毂内孔的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意顶板与固定槽的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意电机一与抛光辊的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图7是本发明的部分结构示意图，示意承载槽与垫板的连接结构。
图中：1.操作台、2.气缸一、3.承载板、4.顶板、5.气缸二、6.移动板、7.气缸三、8.承载架、9.电机一、10.抛光辊、11.电机二、12.抛光柱、13.支架、14.立柱、15.电源线、16.活塞杆一、17.承载槽、18.定位板、19.滑轨、20.固定槽、21.活塞杆二、22.滑块、23.活塞杆三、24.轴承、25.传动轴一、26.传动轴二、27.安装块、28.加强块、29.弹簧、30.垫板。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种用于车桥轮毂精加工的抛光机，包括操作台1、气缸一2、承载板3、顶板4、气缸二5、移动板6、气缸三7、承载架8、电机一9、抛光辊10、电机二11和抛光柱12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，并在操作台1上设置有立柱14，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一2上设置有电源线15、活塞杆一16，所述的承载板3设置在活塞杆一16上，所述的顶板4设置在立柱14上，在顶板4上设置有定位板18、滑轨19，并在滑轨19与滑轨19之间的顶板4上设置有固定槽20，所述的气缸二5设置在定位板18上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二21，所述的移动板6上设置有滑块22，并将滑块22设置在滑轨19上，所述的气缸三7设置在移动板6上，在气缸三7上设置有电源线15、活塞杆三23，并将活塞杆三23穿过固定槽20，所述的承载架8设置在活塞杆三23上，并在承载架8上设置有轴承24，所述的电机一9设置在承载架8上，在电机一9上设置有电源线15、传动轴一25，并将传动轴一25一端设置在轴承24内，所述的抛光辊10设置在传动轴一25上，所述的电机二11设置在移动板6上，在电机二11上设置有电源线15、传动轴二26，并将传动轴二26穿过固定槽20，所述的抛光柱12通过安装块27设置在传动轴上，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽17内，承载板3在气缸一2、活塞杆一16的作用下上升或下降，移动板6在气缸二5、活塞杆二21的作用下通过滑块22在滑轨19上来回移动，带动气缸三7、电机二11来回移动，进而能够带动抛光辊10、抛光柱12来回移动，对承载槽17内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，使承载槽17内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊10或抛光柱12接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板3上设置有承载槽17，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽17内，承载板3在气缸一2、活塞杆一16的作用下上升或下降，使承载槽17内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊10或抛光柱12接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了车桥轮毂的抛光效率，通过承载槽17提高了车桥轮毂在抛光过程中的稳定性，增强车桥轮毂的抛光质量，在承载板3上设置有多个承载槽17，能够一次同时对多个车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆二21连接，并将移动板6通过滑块22设置为可在滑轨19上来回移动的结构，移动板6在气缸二5、活塞杆二21的作用下通过滑块22在滑轨19上来回移动，带动气缸三7、电机二11来回移动，进而能够带动抛光辊10、抛光柱12来回移动，对承载槽17内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一9设置为伺服电机，电机一9带动传动轴一25正向或反向旋转，传动轴一25带动抛光辊10正向或反向旋转，气缸一2、活塞杆一16带动移动板6在顶板4上来回移动，能够带动气缸三7来回移动，进而带动承载架8、电机一9、抛光辊10来回移动，使抛光辊10在水平移动过程中对承载槽17内的车桥轮毂进行表面抛光，提高了工作效率。
优选地，所述的抛光柱12通过安装块27设置为可在传动轴二26上更换的结构，电机二11带动传动轴二26旋转，传动轴二26带动抛光辊10旋转，使抛光柱12对承载槽17内车桥轮毂的内孔进行抛光，将抛光柱12通过安装块27设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高了抛光柱12对车桥轮毂内孔的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的成本。
实施例二：
如附图6-7所示，一种用于车桥轮毂精加工的抛光机，包括操作台1、气缸一2、承载板3、顶板4、气缸二5、移动板6、气缸三7、承载架8、电机一9、抛光辊10、电机二11和抛光柱12，其特征在于：所述的操作台1设置在支架13上，并在操作台1上设置有立柱14，所述的气缸一2设置在操作台1上，并在气缸一2上设置有电源线15、活塞杆一16，所述的承载板3设置在活塞杆一16上，所述的顶板4设置在立柱14上，在顶板4上设置有定位板18、滑轨19，并在滑轨19与滑轨19之间的顶板4上设置有固定槽20，所述的气缸二5设置在定位板18上，并在气缸二5上设置有电源线15、活塞杆二21，所述的移动板6上设置有滑块22，并将滑块22设置在滑轨19上，所述的气缸三7设置在移动板6上，在气缸三7上设置有电源线15、活塞杆三23，并将活塞杆三23穿过固定槽20，所述的承载架8设置在活塞杆三23上，并在承载架8上设置有轴承24，所述的电机一9设置在承载架8上，在电机一9上设置有电源线15、传动轴一25，并将传动轴一25一端设置在轴承24内，所述的抛光辊10设置在传动轴一25上，所述的电机二11设置在移动板6上，在电机二11上设置有电源线15、传动轴二26，并将传动轴二26穿过固定槽20，所述的抛光柱12通过安装块27设置在传动轴上，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽17内，承载板3在气缸一2、活塞杆一16的作用下上升或下降，移动板6在气缸二5、活塞杆二21的作用下通过滑块22在滑轨19上来回移动，带动气缸三7、电机二11来回移动，进而能够带动抛光辊10、抛光柱12来回移动，对承载槽17内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，使承载槽17内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊10或抛光柱12接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板3上设置有承载槽17，将需要抛光的车桥轮毂放置在承载槽17内，承载板3在气缸一2、活塞杆一16的作用下上升或下降，使承载槽17内的车轮轮毂与旋转中的抛光辊10或抛光柱12接触，对车桥轮毂的平面或内孔进行抛光，提高了车桥轮毂的抛光效率，通过承载槽17提高了车桥轮毂在抛光过程中的稳定性，增强车桥轮毂的抛光质量，在承载板3上设置有多个承载槽17，能够一次同时对多个车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板6与活塞杆二21连接，并将移动板6通过滑块22设置为可在滑轨19上来回移动的结构，移动板6在气缸二5、活塞杆二21的作用下通过滑块22在滑轨19上来回移动，带动气缸三7、电机二11来回移动，进而能够带动抛光辊10、抛光柱12来回移动，对承载槽17内需要抛光的车桥轮毂进行抛光，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一9设置为伺服电机，电机一9带动传动轴一25正向或反向旋转，传动轴一25带动抛光辊10正向或反向旋转，气缸一2、活塞杆一16带动移动板6在顶板4上来回移动，能够带动气缸三7来回移动，进而带动承载架8、电机一9、抛光辊10来回移动，使抛光辊10在水平移动过程中对承载槽17内的车桥轮毂进行表面抛光，提高了工作效率。
优选地，所述的抛光柱12通过安装块27设置为可在传动轴二26上更换的结构，电机二11带动传动轴二26旋转，传动轴二26带动抛光辊10旋转，使抛光柱12对承载槽17内车桥轮毂的内孔进行抛光，将抛光柱12通过安装块27设置为可在传动轴上更换的结构，不仅提高了抛光柱12对车桥轮毂内孔的抛光质量，也能扩大抛光机的适用范围，降低了制造多套抛光机的成本。
优选地，所述的承载板3与活塞杆一16及承载架8与活塞杆三23之间均设置有加强块28，通过加强块28提高了承载板3与活塞杆一16及承载架8与活塞杆三23之间的连接强度，增强承载板3随活塞杆一16上升或下降过程中的稳定性及承载架8随活塞杆三23上升或下降过程中的稳定性，提高车桥轮毂在抛光过程中的稳定性，进而提高车桥轮毂的抛光质量。
优选地，所述的承载槽17内通过弹簧29设置有垫板30，通过弹簧29、垫板30提高了车桥轮毂在承载槽17内的弹性，使抛光后的车桥轮毂能够弹起，便于将车桥轮毂从承载槽17内取出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于车桥轮毂精加工的抛光机，包括操作台、气缸一、承载板、顶板、气缸二、移动板、气缸三、承载架、电机一、抛光辊、电机二和抛光柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的气缸一设置在操作台上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板、滑轨，并在滑轨与滑轨之间的顶板上设置有固定槽，所述的气缸二设置在定位板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块设置在滑轨上，所述的气缸三设置在移动板上，在气缸三上设置有电源线、活塞杆三，并将活塞杆三穿过固定槽，所述的承载架设置在活塞杆三上，并在承载架上设置有轴承，所述的电机一设置在承载架上，在电机一上设置有电源线、传动轴一，并将传动轴一一端设置在轴承内，所述的抛光辊设置在传动轴一上，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有电源线、传动轴二，并将传动轴二穿过固定槽，所述的抛光柱通过安装块设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的承载板上设置有承载槽。
3.根据权利要求1所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的移动板与活塞杆二连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的电机一设置为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的抛光柱通过安装块设置为可在传动轴二上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的承载板与活塞杆一及承载架与活塞杆三之间均设置有加强块。
7.根据权利要求2所述的用于车桥轮毂精加工的抛光机，其特征在于：所述的承载槽内通过弹簧设置有垫板。
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