CN108941629A - 一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，包括减震弹簧、底板和套筒锁紧手柄，所述底板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有外壳体，所述外壳体的左侧表面靠近底板的左上角位置处设置有顶针，所述联轴器的右侧表面靠近外壳体的内部右端设置有转动轴，所述智能调控阀门与外置控制面板电性连接。本发明结构科学合理，使用安全方便，操作简单，设置有减震弹簧，可以缓解顶针的震动，从而工件不容易脱落，进而不会影响工件加工的效果，有效提高了工件加工生产的效率，并且润滑油瓶和智能调控阀门，可自动加润滑油，不需要人工把后体壳拆开加润滑油，进而使用方便，节约时间和劳动力。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、煅造、铸造和焊接。
目前市场上在使用机械加工专用的尾架过程中存在一些缺陷，例如，市场上机械加工专用的尾架操作繁琐，不能给顶针减震，从而工件不容易固定，进而导致工件加工的精度不好，影响工件加工生产的效率，并且不能自动加润滑油，需要人工拆开加润滑油，使用非常不方便，浪费时间和劳动力，为此，我们提出了一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，以解决上述背景技术中提出操作繁琐、导致工件加工的精度不好、影响工件加工生产的效率和使用非常不方便，浪费时间和劳动力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，包括减震弹簧、底板和套筒锁紧手柄，所述底板的上表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有外壳体，所述外壳体的左侧表面靠近底板的左上角位置处设置有顶针，且外壳体的右侧表面设置有后体壳，所述后体壳的右侧表面靠近底板的右上角位置处设置有给进手轮，所述套筒锁紧手柄安装在外壳体的上表面左端，且套筒锁紧手柄的右侧靠近外壳体的上表面中间位置处设置有润滑油瓶，所述润滑油瓶的右侧表面靠近外壳体的上表面位置处设置有智能调控阀门，所述减震弹簧安装在外壳体的内部左端，且减震弹簧的右侧表面靠近外壳体的内部中间位置处设置有转动丝杠，所述转动丝杠的右侧表面设置有联轴器，所述联轴器的右侧表面靠近外壳体的内部右端设置有转动轴，所述智能调控阀门与外置控制面板电性连接。
优选的，所述转动丝杠与转动轴通过联轴器固定连接。
优选的，所述支撑柱共设置有两个，且两个支撑柱均匀安装在底板的上表面。
优选的，所述外壳体为圆柱形结构。
优选的，所述外壳体与后体壳通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，操作简单，设置有减震弹簧，可以缓解顶针的震动，从而工件不容易脱落，进而不会影响工件加工的效果，有效提高了工件加工生产的效率，并且润滑油瓶和智能调控阀门，可自动加润滑油，不需要人工把后体壳拆开加润滑油，进而使用方便，节约时间和劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-减震弹簧、2-顶针、3-支撑柱、4-底板、5-联轴器、6-后体壳、7-转动轴、8-给进手轮、9-外壳体、10-转动丝杠、11-智能调控阀门、12-润滑油瓶、13-套筒锁紧手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，包括减震弹簧1、底板4和套筒锁紧手柄13，底板4的上表面设置有支撑柱3，支撑柱3的上表面设置有外壳体9，外壳体9的左侧表面靠近底板4的左上角位置处设置有顶针2，且外壳体9的右侧表面设置有后体壳6，后体壳6的右侧表面靠近底板4的右上角位置处设置有给进手轮8，套筒锁紧手柄13安装在外壳体9的上表面左端，且套筒锁紧手柄13的右侧靠近外壳体9的上表面中间位置处设置有润滑油瓶12，润滑油瓶12的右侧表面靠近外壳体9的上表面位置处设置有智能调控阀门11，减震弹簧1安装在外壳体9的内部左端，且减震弹簧1的右侧表面靠近外壳体9的内部中间位置处设置有转动丝杠10，转动丝杠10的右侧表面设置有联轴器5，联轴器5的右侧表面靠近外壳体9的内部右端设置有转动轴7，智能调控阀门11与外置控制面板电性连接。
转动丝杠10与转动轴7通过联轴器5固定连接。支撑柱3共设置有两个，且两个支撑柱3均匀安装在底板4的上表面。外壳体9为圆柱形结构。外壳体9与后体壳6通过螺栓固定连接。
本发明中的智能调控阀门11是由磁芯、复位弹簧、锻铜和传感器组成，磁芯在液体流动作用下产生位移并带动磁源产生磁控作用使传感器输出开关信号,该信号输入到控制面板系统，经功率扩放大后实现以液体流量控制的过程。
本发明的工作原理及使用流程：该机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，根据需要，用外置控制面板设定加润滑油的时间和油量，把底板4固定在机器滑轨上，转动给进手轮8，转动轴7被带转动，从而带动转动丝杠10转动，进而带动顶针2顶住工件固定，用套筒锁紧手柄13锁紧固定，打开外置开关，机器对工件进行加工，产生的震动使顶针2也震动，减震弹簧1缓冲了震动，根据设定，智能调控阀门11定时定量给转动丝杠10加油润滑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，包括减震弹簧(1)、底板(4)和套筒锁紧手柄(13)，其特征在于：所述底板(4)的上表面设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面设置有外壳体(9)，所述外壳体(9)的左侧表面靠近底板(4)的左上角位置处设置有顶针(2)，且外壳体(9)的右侧表面设置有后体壳(6)，所述后体壳(6)的右侧表面靠近底板(4)的右上角位置处设置有给进手轮(8)，所述套筒锁紧手柄(13)安装在外壳体(9)的上表面左端，且套筒锁紧手柄(13)的右侧靠近外壳体(9)的上表面中间位置处设置有润滑油瓶(12)，所述润滑油瓶(12)的右侧表面靠近外壳体(9)的上表面位置处设置有智能调控阀门(11)，所述减震弹簧(1)安装在外壳体(9)的内部左端，且减震弹簧(1)的右侧表面靠近外壳体(9)的内部中间位置处设置有转动丝杠(10)，所述转动丝杠(10)的右侧表面设置有联轴器(5)，所述联轴器(5)的右侧表面靠近外壳体(9)的内部右端设置有转动轴(7)，所述智能调控阀门(11)与外置控制面板电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，其特征在于：所述转动丝杠(10)与转动轴(7)通过联轴器(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，其特征在于：所述支撑柱(3)共设置有两个，且两个支撑柱(3)均匀安装在底板(4)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，其特征在于：所述外壳体(9)为圆柱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架，其特征在于：所述外壳体(9)与后体壳(6)通过螺栓固定连接。
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| CN201710350097.2A Pending CN108941629A (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种机械加工专用的可减震自动加润滑油的尾架 |
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2017
- 2017-05-18 CN CN201710350097.2A patent/CN108941629A/zh active Pending
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