CN108941364A - 一种蒸发器板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸发器板生产系统，包括：覆膜机，能够将热熔胶膜覆于金属薄板上；冲压装置，能够将附有热熔胶膜的金属薄板切割并且冲压成型，切割与冲压的步骤同时完成。本发明的目的在于提供一种蒸发器板生产系统，这种生产系统能够提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于蒸发器设备生产设备领域，具体地说，涉及一种蒸发器板生产系统。
背景技术
现有蒸发器板的生产方式为通过将金属薄板切成蒸发器板，然后再将热熔膜覆于切割好后的金属薄板上，再进行冲压成型。但是，这种生产方式速度慢，最后冲压成型会产生较多金属废料，从而浪费了生产原料，增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种蒸发器板生产系统，这种生产系统能够提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明的将蒸发器板生产系统，包括：覆膜机，能够将热熔胶膜覆于金属薄板上；
冲压装置，能够将附有热熔胶膜的金属薄板切割并且冲压成型，切割与冲压的步骤同时完成。
进一步地，所述覆膜机包括金属薄板进料部、配合安装在金属薄板进料部下游侧的金属薄板加热部及将热熔胶膜热压在金属薄板上的挤压部。金属薄板进料部、金属薄板加热部、挤压部均设于机架上。
进一步地，所述冲压装置包括顶面安装有下冲压模具的工作台及通过支架设于工作台上方的冲压台，冲压台上设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴上安装有下冲压模具，所述下冲压模具的上下移动与下冲压模具配合进行冲压工序，所述该冲压装置的进料端与出料端在同一直线上。
进一步地，所述金属薄板进料部包括横向且互相平行安装的两根下支撑杆，两根下支撑杆位于同一水平面上，两根下支撑杆中间设有与下支撑杆平行的下压杆，金属薄板被设于下压杆与两根下支撑杆；
至少在两根下支撑杆及下压杆之一上分别设有两个位于金属薄板两侧的转轮，转轮限制金属薄板横向移动，两根下支撑杆及下压杆上分别设有转动套。
进一步地，所述金属薄板加热部包括两个互相平行且水平安装的上加热辊及下加热辊，所述上加热辊及下加热辊的辊面分别贴合配合安装在金属薄板的顶面与底面。
进一步地，所述挤压部包括设于金属薄板及两侧并对金属薄板形成设定挤压力的上压辊及下压辊。
进一步地，所述覆膜机上还配合安装有卷有热熔胶膜的滚筒，热熔胶膜通过导杆与金属薄板配合安装在挤压部。
进一步地，所述冲压装置的进料端配合安装有能够控制进料长度及进料速度的进料装置。
进一步地，所述上加热辊被加热至150～200℃，下加热辊被加热至60～100℃。
进一步地，所述冲压装置的控制采用PLC控制系统。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
通过覆膜机将热熔胶膜覆于金属薄板上，然后通过冲压装置对金属薄板进行冲压与切割，冲压与切割的步骤同时完成，冲压与切割过程中并不会有多余的废料产生，从而节约了生产过程中的材料，降低生产成本，并且该覆膜机速度快，覆膜效果好。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为覆膜机的结构图；
图2为金属薄板进料部的俯视图；
图3为冲压机的结构图；
图4为冲压机侧面剖视图；
图5为进料装置结构图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1至5的蒸发器板生产系统，包括：
覆膜机1，能够将热熔胶膜4覆于金属薄板5上；
冲压装置2，能够将附有热熔胶膜4的金属薄板5切割并且冲压成型。
所述覆膜机1包括金属薄板进料部11、配合安装在金属薄板进料部11下游侧的金属薄板加热部12及将热熔胶膜4热压在金属薄板5上的挤压部13。下游侧是指生产中的下一个加工环节。金属薄板进料部11、金属薄板加热部12、挤压部13均设于机架上。金属薄板5的厚度通常为0.1～5mm，优选为0.5mm。
所述冲压装置2包括顶面安装有下冲压模具23的工作台21及通过支架设于工作台上方的冲压台22，冲压台22上设有驱动装置24，所述驱动装置的驱动轴上安装有下冲压模具25，所述下冲压模具25的上下移动与下冲压模具23配合进行冲压工序，所述该冲压装置的进料端与出料端在同一直线上。驱动装置24可为电动缸或液压缸。
所述金属薄板进料部11包括横向且互相平行安装的两根下支撑杆111，两根下支撑杆111位于同一水平面上，两根下支撑杆111中间设有与下支撑杆111平行的下压杆112，金属薄板5被设于下压杆112与两根下支撑杆111；
至少在两根下支撑杆111及下压杆112之一上分别设有两个位于金属薄板5两侧的转轮113，转轮113限制金属薄板横向移动，两根下支撑杆111及下压杆112上分别设有转动套114。
所述金属薄板加热部12包括两个互相平行且水平安装的上加热辊121及下加热辊122，所述上加热辊121及下加热辊122的辊面分别贴合配合安装在金属薄板5的顶面与底面。上加热辊121及下加热辊122的加热由电加热装置构成。所述上加热辊121被加热至150～200℃，下加热辊122被加热至60～100℃，优选地，上加热辊121被加热至160℃或170℃或180℃或190℃，下压辊被加热至70℃、80℃、90℃；更优选地，上加热辊121被加热至180℃，下加热辊122被加热至85℃。金属薄板为铝板或铜板，对金属薄板进行两面加热，对覆膜面用上加热辊加热，另一面用温度较低的下加热辊加热，两面加热能够使得加热速度更快，加热效率更高，提高生产效率。所述挤压部13包括设于金属薄板5及两侧并对金属薄板5形成设定挤压力的上压辊131及下压辊132。通过加压部将热熔胶膜4粘在金属薄板上。
所述覆膜机1上还配合安装有卷有热熔胶膜4的滚筒6，热熔胶膜4通过导杆与金属薄板配合安装在挤压部13，通过被加热的金属薄板及加压部的挤压，从而使得覆膜机将热熔胶膜贴合在金属薄板上。
所述冲压装置2的进料端配合安装有能够控制进料长度及进料速度的进料装置7，从而能够控制金属薄板进入冲压装置2的长度，该进料装置7包括主动辊71及从动辊72，主动辊71配合安装有伺服电机，金属薄板安装在主动辊71与从动辊72之间，控制伺服电机转动设定角度，从而使得金属薄板移动设定长度后停止，然后控制冲压装置2对金属薄板冲压成型，然后依次循环，从而获得冲压成型后的薄板。所述冲压装置2及与之配合的进料装置7的控制采用PLC控制系统，使得控制简单，精准。
该蒸发器板生产系统的加工方法包括如下步骤：
步骤一，将热熔胶膜4覆于金属薄板5上；
步骤二，通过冲压装置将覆有热熔胶膜4的金属薄板5连续冲压成型，冲压与切割的步骤同时完成。
作为优选地，在步骤一中，在将热熔胶膜4覆于金属薄板5上时，金属薄板被加热至150～200℃，然后通过将热熔胶膜4挤压贴合在金属薄板5上。
作为优选地，在步骤二中，金属薄板5的进给量通过进料装置调整。
作为优选地，在步骤二中，其控制采用PLC控制系统。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种蒸发器板生产系统，其特征在于，包括：
覆膜机(1)，能够将热熔胶膜(4)覆于金属薄板(5)上；
冲压装置(2)，能够将附有热熔胶膜(4)的金属薄板(5)切割并且冲压成型，切割与冲压的步骤同时完成。
2.根据权利要求1所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述覆膜机(1)包括金属薄板进料部(11)、配合安装在金属薄板进料部(11)下游侧的金属薄板加热部(12)及将热熔胶膜(4)热压在金属薄板(5)上的挤压部(13)。
3.根据权利要求1所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述冲压装置(2)包括顶面安装有下冲压模具(23)的工作台(21)及通过支架设于工作台上方的冲压台(22)，冲压台(22)上设有驱动装置(24)，所述驱动装置的驱动轴上安装有下冲压模具(25)，所述下冲压模具(25)的上下移动与下冲压模具(23)配合进行冲压工序，所述该冲压装置的进料端与出料端在同一直线上。
4.根据权利要求2所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述金属薄板进料部(11)包括横向且互相平行安装的两根下支撑杆(111)，两根下支撑杆(111)中间设有与下支撑杆(111)平行的下压杆(112)，金属薄板(5)被设于下压杆(112)与两根下支撑杆(111)；
至少在两根下支撑杆(111)及下压杆(112)之一上分别设有两个位于金属薄板(5)两侧的转轮(113)，两根下支撑杆(111)及下压杆(112)上分别设有转动套(114)。
5.根据权利要求2所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述金属薄板加热部(12)包括两个互相平行且水平安装的上加热辊(121)及下加热辊(122)，所述上加热辊(121)及下加热辊(122)的辊面分别贴合配合安装在金属薄板(5)的顶面与底面。
6.根据权利要求2所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述挤压部(13)包括设于金属薄板(5)及两侧并对金属薄板(5)形成设定挤压力的上压辊(131)及下压辊(132)。
7.根据权利要求2所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述覆膜机(1)上还配合安装有卷有热熔胶膜(4)的滚筒(6)。
8.根据权利要求1或3所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述冲压装置(2)的进料端配合安装有能够控制进料长度及进料速度的进料装置。
9.根据权利要求5所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述上加热辊被加热至150～200℃，下加热辊被加热至60～100℃。
10.根据权利要求8所述的蒸发器板生产系统，其特征在于，所述冲压装置(2)的控制采用PLC控制系统。
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|---|---|---|---|---|
| JP2007214240A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Fujikura Ltd | スルーホールメンブレン製造装置及びスルーホールメンブレン製造方法 |
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