CN108941136A

CN108941136A - 刨花板加工车间的除尘系统

Info

Publication number: CN108941136A
Application number: CN201810696130.1A
Authority: CN
Inventors: 朱家科; 张辉
Original assignee: Huaining Colin Wood Industry Co Ltd
Current assignee: Huaining Colin Wood Industry Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2018-12-07

Abstract

本发明主要提供了刨花板加工车间的除尘系统，该发明涉及合理，主要通过在车间顶层设置第一吸尘系统，在车间地面上设置第二吸尘系统，通过两个吸尘系统的作用，实现从灰尘浓度检测到灰尘吸取，全部由机械完成，自动化程度高，降低了车间的生产成本，不仅能最大化的吸收车间内的灰尘，同时，能降低工人的劳动强度，提高工人工作的积极性。

Description

刨花板加工车间的除尘系统

技术领域

本发明主要涉及刨花板加工的技术领域，具体涉及刨花板加工车间的除尘系统。

背景技术

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板；因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

在刨花板加工的车间中，由于板材加工的原因，导致车间内的粉尘十分严重，而粉尘超标对人体危害非常大，影响工作人员的身体健康。

针对车间灰尘密度大的现象，现有的解决办法，都比较简单，通过人工洒水、或者人工使用吸尘装置，清理车间内的灰尘，这种方法，不仅增加了车间生产的成本，增加了工人的劳动强度，而且，灰尘清理效果不理想，降低了工人工作的积极性。

发明内容

本发明主要提供了刨花板加工车间的除尘系统，用以解决上述背景技术中提出的，现有的刨花板加工车间的除尘方法相对简单，无法满足现有的智能化生产的需要，不仅增加了企业生产成本，增加了工人的劳动强度，同时，降低了工人们的工作积极性的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：刨花板加工车间的除尘系统，所述车间除尘系统包括固定在车间墙顶的第一吸尘系统和固定在车间地面上的第二吸尘系统；所述第一吸尘系统包括固定在车间顶面的多个直行轨道，每个所述第一滑动轨道上设有第一驱动小车，所述第一驱动小车通过连接杆连接有第一吸尘装置；所述第二吸尘系统包括固定在车间地面的两个环形轨道，两个所述环形轨道上分别设有第二驱动小车，每个所述第二驱动小车上固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有第二吸尘装置；每个所述直行轨道上分别固定有第一灰尘检测仪，每个所述第二吸尘装置上分别固定有第二灰尘检测，且多个所述第一灰尘检测仪和第二灰尘检测分别与后台控制系统的电脑中央处理器信号连接；所述中央处理器可通过无线信号，分别控制第一驱动小车、第一吸尘装置、第二驱动小车和第二吸尘装置关闭和启动。

优选的，所述车间墙顶上，均匀设有三个直行轨道，每个所述直行轨道分别通过四个膨胀螺钉固定在所述车间墙顶上，且所述直行轨道远离所述墙顶一侧，设有“凹”型滑道，所述第一驱动小车可前后移动的设置在所述“凹”型滑道内。所述的直行轨道设有滑道的一侧与车间的地面相对应，第一驱动小车设置在“凹”型滑道内，并且第一吸尘装置通过连接杆固定在第一驱动小车下方，实现了小车可在直行轨道内前后移动的同时，实现对车间灰尘的清理，从而可避免较轻的杂质积留在车间顶层；同时，通过多个膨胀螺钉老固定直行轨道，能实现直行轨道的固定。

每个所述第一吸尘装置，分别通过连接管，与固定在车间墙顶一侧的输送管连接，且所述输送管的两端分别与集尘室连接，所述连接管和输送管均为塑胶管道。通过连接管，可将第一吸尘装置吸取的灰尘，输送到输送管内，在通过输送管传送到集尘室内，从而，可完成车间顶层灰尘的清理工作，能避免较轻灰尘在车间顶层形成堆积；进一步的，输送管和连接管都通过塑胶管道制成，从而，不会影响第一驱动小车的正常工作。

两个所述环形轨道，其中一个环形轨道设置另一个环形轨道内，且所述车间内刨花板加工用的设备均设置在两个所述环形轨道之间，且所述第二驱动小车上的支撑杆上，固定有操作面板，且所述第二吸尘装置的两侧，对称固定有吸盘，且所述第二吸尘装置通过塑胶管道与集尘室连接。将生产设备设置在两个环形轨道之间，能最大化的确保生产产生的灰尘被最大化的吸收，同时，通过在每个环形轨道的驱动小车上分别对称设有两个吸盘，从而能进一步促进吸尘效果，进而最大化实现车间的清洁度。

该加工车间除尘系统的操作流程如下：所述第一灰尘检测仪和第二灰尘检测仪，在车间电源开启后，就会时刻检测车间内的灰尘浓度，并且将检测到的灰尘浓度信息时时传送到中央处理器内，中央处理器会对收到的灰尘浓度信号进行判断，当判断结果的数值超过预设值时，中央处理器就会自主控制第一吸尘装置13和第二吸尘装置24开始工作，进行车间灰尘清理的工作；在吸尘装置工作的过程中，第一灰尘检测仪和第二灰尘检测仪持续工作，当检测到车间内的灰尘浓度低于8mg/m³时，中央处理器就会控制第一吸尘装置13和第二吸尘装置24停止工作，至此，可完成车间内除尘系统的全自动化。

综上所述，本发明与现有技术相比，有益效果为：本发明设计合理，使用方便，该车间除尘系统，从灰尘浓度检测到灰尘吸取，全部由机械完成，自动化程度高，降低了车间的生产成本，不仅能最大化的吸收车间内的灰尘，同时，能降低工人的劳动强度，提高工人工作的积极性。

附图说明

图1为本发明的系统流程示意图；

图2为本发明的第一吸尘系统结构示意图；

图3为本发明的直行轨道与第一驱动小车的连接结构示意图；

图4为本发明的第二吸尘系统结构示意图；

图5为本发明的第二驱动小车与第二吸尘装置连接结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的具体操作实例如下：

通过中央处理器，控制第一灰尘检测仪1b和第二灰尘检测仪25启动，当两个灰尘检测仪启动后，分别会针对车间顶层和车间内部的灰尘浓度进行检测。

当中央处理器接收到第一灰尘检测仪1b检测到车间顶层的灰尘浓度超过8mg/m³时，会通过电脑系统，自动控制第一吸尘装置13开启，同时，电脑系统会控制第一驱动小车11开始移动，在第一驱动小车11开始移动时，第一吸尘装置13开始吸尘工作，通过第一吸尘装置13，车间顶层的灰尘会被吸入到吸尘装置13内，并且通过连接管14和输送管15的作用，输送到集尘室内；至此，可完成车间顶层灰尘清理工作。

当中央处理器接收到第二灰尘检测仪25检测到车间内灰尘浓度超过8mg/m³时，会通过电脑系统，自动控制两个第二吸尘装置24开启，同时，电脑系统会控制两个第二驱动小车21在两个环形滑道2上开始移动，在第二驱动小车21开始移动时，第二吸尘装置24开始吸尘工作，灰尘会通过吸盘26进入到第二吸尘装置24内，在塑胶管道的作用，将吸收的灰尘输送到集尘室内；至此，可完成车间内部灰尘的清理工作。

在日常工作的过程中，由于车间内部的灰尘浓度不一样，需要通过移动测量灰尘浓度，具体操作如下：

每天，在一定的时间间隔内，在未测量车间内部灰尘浓度前，通过中央控制器控制第一驱动小车11在直行轨道1的滑道1a内，前后往复移动，并且小车以0.5m/min的速度，做匀速往复运动；在中央处理器接收到第一灰尘检测仪1b检测到车间顶层的灰尘浓度超过8mg/m³时，会通过电脑系统，自动控制第一吸尘装置13开启，；至此，可完成车间顶层灰尘清理工作。

每天，在一定的时间间隔内，在未测量车间内部灰尘浓度前，通过中央控制器控制第二驱动小车21在环形轨道2上做循环运动，并且小车以0.5m/min的速度，做匀速运动；在中央处理器接收到第二灰尘检测仪25检测到车间内的灰尘浓度超过8mg/m³时，会通过电脑系统，自动控制第二吸尘装置24开启，第二吸尘装置24会通过吸盘26的作用，将灰尘吸入，在通过塑胶管道，将灰尘输送到集尘室内，至此，可完成车间内的灰尘清理工作。

在使用该装置一段时间后，将现有车间灰尘浓度检测值与该系统下的车间浓度检测值进行对比，得下表：

表1 车间灰尘浓度检测表

序号	时间	现有车间灰尘浓度（mg/m³）	该系统下的车间灰尘浓度（mg/m³）
				1	1个月后	15	14.5
2	3个月后	12.8	11.3
				3	6个月后	10.1	7.25
4	10个月后	8.5	4.15
				5	1年后	8.1	3.28

根据上述检测表，可轻易得出，在使用该系统的车间，灰尘浓度相比于现有车间的灰尘浓度大大减少，从而，可得出，该系统针对车间灰尘清理，具有良好的促进作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述车间除尘系统包括固定在车间墙顶的第一吸尘系统和固定在车间地面上的第二吸尘系统；

所述第一吸尘系统包括固定在车间顶面的多个直行轨道（1），每个所述第一滑动轨道（1）上设有第一驱动小车（11），所述第一驱动小车（11）通过连接杆（12）连接有第一吸尘装置（13）；

所述第二吸尘系统包括固定在车间地面的两个环形轨道（2），两个所述环形轨道（2）上分别设有第二驱动小车（21），每个所述第二驱动小车（21）上固定有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上固定有第二吸尘装置（24）；

每个所述直行轨道（1）上分别固定有第一灰尘检测仪（1b），每个所述第二吸尘装置（24）上分别固定有第二灰尘检测（25），且多个所述第一灰尘检测仪（1b）和第二灰尘检测（25）分别与后台控制系统的电脑中央处理器信号连接；

所述中央处理器可通过无线信号，分别控制第一驱动小车（11）、第一吸尘装置（13）、第二驱动小车（21）和第二吸尘装置（24）关闭和启动。

2.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述车间墙顶上，均匀设有三个直行轨道（1），每个所述直行轨道（1）分别通过四个膨胀螺钉（1c）固定在所述车间墙顶上，且所述直行轨道（1）远离所述墙顶一侧，设有“凹”型滑道（1a），所述第一驱动小车（11）可前后移动的设置在所述“凹”型滑道（1a）内。

3.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，每个所述第一吸尘装置（13），分别通过连接管（14），与固定在车间墙顶一侧的输送管（15）连接，且所述输送管（15）的两端分别与集尘室连接。

4.根据权利要求3所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述连接管（14）和输送管（15）均为塑胶管道。

5.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，两个所述环形轨道（2），其中一个环形轨道（2）设置另一个环形轨道（2）内，且所述车间内刨花板加工用的设备均设置在两个所述环形轨道（2）之间。

6.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述支撑杆（22）上固定有操作面板（23），且所述第二吸尘装置（24）的两侧，对称固定有吸盘（26）。

7.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述第二吸尘装置（24）通过塑胶管道与集尘室连接。

8.根据权利要求1所述的刨花板加工车间的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统的工作方式如下：

所述第一灰尘检测仪（1b）和第二灰尘检测仪（25），在车间电源开启后，就会时刻检测车间内的灰尘浓度，并且将检测到的灰尘浓度信息时时传送到中央处理器内，中央处理器会对收到的灰尘浓度信号进行判断，当判断结果的数值超过预设值时，中央处理器就会自主控制第一吸尘装置13和第二吸尘装置24开始工作，进行车间灰尘清理的工作；在吸尘装置工作的过程中，第一灰尘检测仪（1b）和第二灰尘检测仪（25）持续工作，当检测到车间内的灰尘浓度低于8mg/m³时，中央处理器就会控制第一吸尘装置13和第二吸尘装置24停止工作，至此，可完成车间内除尘系统的全自动化。